CN103463848B - 一种自动抽滤分盘机 - Google Patents

Abstract

本发明为一种自动抽滤分盘机，涉及一种药剂抽滤及均分装置。目的是解决现有技术手工操作效率低且安全无法保障的问题。包括抽滤桶、接药平台和设置在接药平台上的药盘，抽滤桶设置在滤桶支架上，翻转驱动装置和自转驱动装置分别带动抽滤桶倾斜和翻转以及自转，药盘设置在抽滤桶下方，药盘随接药平台旋转以及由同步轮带动自转，所述抽滤桶下方设置有抽滤装置，抽滤装置用于对抽滤桶进行抽滤，并将抽滤的液体置于其下方设置的接管座内。该装置以真空负压为动力实现固液分离，并对药剂进行均匀分配，使操作人员无需直接接触危险品，提升了该工序的本质安全性。结构简洁，有效的提升了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种自动抽滤分盘机

技术领域

本发明涉及一种药剂抽滤及均分装置，特别是涉及一种在DDNP药剂生产线上用于抽滤及对湿药状态的药剂进行自动均匀分装的自动抽滤分盘机。

背景技术

在国内民用爆破器材生产企业的DDNP药剂生产线上，目前的生产流程均普遍采用手工操作。劳动效率极低，且现场操作、检验人员和药剂直接接触。由于药剂的敏感性及易燃易爆特性，使得操作、检验人员的人身安全、企业的财产安全无法得到充分有效的保障。根据二00七年国防科工委民爆监管局对民爆物品生产的指导意见要求，为实现DDNP自动化生产过程中的DDNP溶液自动化滤抽及药剂自动均分，研发了该型自动抽滤分盘机。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术手工操作效率低且安全无法保障的问题，提供一种自动抽滤分盘机，该装置以真空负压为动力实现固液分离，并对药剂进行均匀分配，使操作人员无需直接接触危险品，提升了该工序的本质安全性。结构简洁，有效的提升了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动抽滤分盘机，包括抽滤桶、接药平台和设置在接药平台上的药盘，抽滤桶设置在滤桶支架上，翻转驱动装置设置在抽滤桶一侧用于带动抽滤桶倾斜和翻转，药盘设置在抽滤桶下方，所述抽滤桶下方设置有抽滤装置，抽滤装置用于对抽滤桶进行抽滤，并将抽滤的液体置于其下方设置的接管座内。

在上述技术方案中，所述抽滤桶的一侧设置有自转驱动装置，自转驱动装置用于带动抽滤桶自转。

在上述技术方案中，平台电机设置在接药平台下方用于驱动接药平台旋转，所述接药平台上设置有多个形状相同的药盘，多个药盘在接药平台上成环状分布。

在上述技术方案中，同步轮设置在接药平台下方用于驱动药盘自转。

在上述技术方案中，所述抽滤桶上设置有滤桶盖，滤桶盖由设置在抽滤桶一侧的开盖气缸驱动打开或关闭。

从上述本发明的上述结构特征可以看出，其优点是：

本设备特别针对DDNP湿药在自由状态下易粘结块，与腔壁接触粘附后无法靠自重脱离、药剂用硬物推刮后易压实等特殊物理特征而研制，当然也适用于其它各种起爆药剂的抽滤分盘。该装置以真空负压为动力实现固液分离，并利用滤桶、接药平台自转与滤桶缓慢倾倒相结合对药剂进行均匀分配，使操作人员无需直接接触危险品，提升了该工序的本质安全性。达到了该工位功能的自动化、隔离化生产要求。且设备结构简洁，有效的提升了生产效率，降低生产成本。

附图说明

本发明将通过附图比较以及结合实例的方式说明：

图1是本发明的结构示意图；

其中附图标记1是自转电机2是传动齿轮3是抽滤桶

4是开盖气缸5是滤桶盖6是翻转机构7是翻转电机

8是抽滤气缸9是滤桶支架10是接药斗11是接管座

12是药盘13是同步轮14是接药平台15是平台电机。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明做进一步的说明：

优选实施例

如图1所示为本发明结构示意图，下面结合具体的生产设备的工作过程对本发明做进一步的说明：

初始状态：抽滤桶内装有纯棉桶形滤袋，滤袋底部四周与滤桶滤板之间预留5cm长棉绳后捆扎牢固。接药平台的接药面是由8个大小形状相同的药盘在同一平面上焊接组成圆环形接药槽。接管座上接有抽真空管路，即抽滤装置，一般设计为抽滤气缸及其前端连接的接药斗，其中接药斗与滤桶闭合，接管座位于接药斗下方，滤桶盖打开。

滤干及破碎：当DDNP悬浊液进入抽滤桶后，开通真空管路对药液进行3—4min真空滤干。待药剂湿度达到工艺要求后，抽滤气缸带动接药斗与抽滤桶脱离，滤桶盖关闭。翻转电机驱动翻转机构（翻转电机和翻转机构一起即翻转驱动装置）使抽滤桶进行翻转，将真空滤干过程形成的药饼破坏，自转电机驱动传动齿轮（自转电机和传动齿轮一起即自转驱动装置）使抽滤桶进行自转，使药块之间进行碰撞破碎及跌落破碎。完成对药块的破碎后，翻转驱动装置使抽滤桶回到垂直状态，滤桶盖打开。

出药及分药：平台电机驱动接药平台和同步轮转动，药盘经同步轮机构驱动进行自转，提高药剂入盘的均匀性。翻转机构通过内部离合器调速后，驱动抽滤桶以0.2r/min的速度进行缓慢倾倒，并全程保持自转，以便药剂均匀流出。接药平台以6—8r/min进行旋转接药，以确保分药入盘均匀。完成倒药后，抽滤桶返回到垂直位置，翻转机构通过内部离合器调到快速状态，其余部份也回到初始状态。

控制系统：本设备运用了成熟的PLC控制及集成电路技术。各动作气缸全部使用磁性气缸，结合各型磁性感应开关、光电式接近传感器、电磁阀等控制执行元件，对工艺过程及工作状态进行综合判断处理。实现将DDNP溶液抽滤脱水成湿药状态，并均匀分装入8个(或任意个）药盘的工序流程。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (3)

1.一种自动抽滤分盘机，其特征在于：包括抽滤桶、接药平台和设置在接药平台上的药盘，抽滤桶设置在滤桶支架上，翻转驱动装置设置在抽滤桶一侧用于带动抽滤桶倾斜和翻转，药盘设置在抽滤桶下方，所述抽滤桶下方设置有抽滤装置，抽滤装置用于对抽滤桶进行抽滤，并将抽滤的液体置于其下方设置的接管座内，所述抽滤桶的一侧设置有自转驱动装置，自转驱动装置用于带动抽滤桶自转，平台电机设置在接药平台下方用于驱动接药平台旋转，所述接药平台上设置有多个形状相同的药盘，多个药盘在接药平台上成环状分布。

2.根据权利要求1所述的一种自动抽滤分盘机，其特征在于：同步轮设置在接药平台下方用于驱动药盘自转。

3.根据权利要求2所述的一种自动抽滤分盘机，其特征在于：所述抽滤桶上设置有滤桶盖，滤桶盖由设置在抽滤桶一侧的开盖气缸驱动打开或关闭。