CN103461888A - 一种茴香菜脆片及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种茴香菜脆片及其加工方法，属于食品加工领域。所述的一种茴香菜脆片，是以茴香菜粉，熟甜玉米粉，山梨糖醇为原料，经混合、成型、烘干制成，其原料的重量百分比为茴香菜粉30-50%，熟甜玉米粉45-65%，山梨糖醇5-15%。产品最大限度保留了茴香菜的有益营养成分，具有浓郁的茴香菜的天然风味和茴香菜独有的辛香气味，外观美观，辛香气味浓郁，香甜适口，是一种时尚的休闲食品，茴香菜采用了超微粉碎技术，混合均匀性好，利于吸收。本发明产品加工工艺简单，工艺易于掌控，适宜工业化生产，产品具有很好的市场前景。

Description

一种茴香菜脆片及其加工方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种茴香菜脆片及其加工方法。

背景技术

茴香菜，别名茴香，学名FoenicuLum vuLgare，又称怀香、香丝菜，小茴香。苏颂曰：北人呼为茴，声相近为怀香。陶弘景谓：煮臭肉，下少许，无臭气，臭酱入末亦香，故曰茴香。李时珍说，俚俗多怀衿祍咀嚼，恐怀香之名，或以此也，可以看出茴香作为香料及药用已有较久的历史记载。

茴香菜的嫩叶作为蔬菜在民间常被食用，茴香菜含有丰富的维生素B1、B2、C、PP、胡萝卜素以及纤维素，具有特殊的香辛气味，可以刺激肠胃的神经血管，具有健胃理气功效，茴香菜可以解油腻，所以它是搭配肉食和油脂的绝佳蔬菜。茴香菜是一种蔬菜，和它的种子（小茴香）一样具有一种特殊的香气，民间多用来做包子、饺子馅，由于“茴香”和“回乡”同音，故北方的很多地方在过春节的时候都喜欢包，也有用来做春卷做汤食用的。作为茴香菜的工业化产品特别茴香菜脆片还未见有关资料报道。为此，针对茴香菜具有很好营养价值和保健功效，开发具有特色的脆片产品是本发明的目的所在，能够使人们在餐后和休闲娱乐之余，嚼食茴香菜脆片，能够解油腻且香气爽口，使人们有食后愉快的感觉，同时也获得茴香菜的滋养功效。

发明内容

本发明的目的是提供一种茴香菜脆片。

本发明的目的还在于提供一种茴香菜脆片的加工方法。

为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

一种茴香菜脆片，是以茴香菜粉，熟甜玉米粉，山梨糖醇为原料，经混合、成型、烘干制成；

所述原料按以下重量百分比进行配比：茴香菜粉30-50%，熟甜玉米粉45-65%，山梨糖醇5-15%。

所述的茴香菜粉是由以下方法制得：选择鲜嫩的茴香菜嫩叶和嫩茎头，剔除杂质，放入65-75℃热水中漂烫杀青处理50-60S后，迅速捞入冷水中漂洗干净，捞出，沥尽水分后，经干燥，经粉碎，得茴香菜粉。

上述所述的干燥为采用85-95℃的低温热风干燥5-8小时。

当然上述的漂烫杀青和干燥不宜采用很高的温度，目的是尽量减少茴香菜的香味流失，实践证明，太低的温度，处理时间过长，则也同样会使其辛香气味流失过多。

上述所述的粉碎可采用超微粉碎设备粉碎成1800-2000目的超微粉。

上述所述的粉碎可以采用普通粉碎设备粉碎成120-150目的细粉。

上述所述的熟甜玉米粉是由以下方法制得：取生长成熟后的甜玉米粒置入5倍的水中，浸泡6小时后，捞出，用蒸锅常压蒸煮至熟透后，取出，置于烘房内烘干至含水量＜8%，用普通粉碎设备粉碎成80-100目的细粉即得。

山梨糖醇为白色粉末制品，无臭，有清凉的甜味，甜度约为蔗糖的一半，热值与蔗糖相近。人体摄入后在血液中不转化为葡萄糖，其代谢过程不受胰岛素控制。本品既是营养性甜味剂，又能起到螯合金属离子和稳定剂的作用以及改进组织（防止淀粉老化）的作用。

甜玉米

甜玉米（sweet corn）在我国育种始于20世纪50年代初，是世界上较早开展甜玉米研究和开发的国家，1968年北京农业大学（即现在的中国农业大学）首次育成“北京白砂糖”甜玉米品种，目前，通过引种和育种，已拥有数量众多的甜玉米品种，主要归类为普通甜玉米（含糖量约8%）、超甜玉米（含糖量20%以上）和加强甜玉米（含糖量在12-16%），是目前生产中甜玉米主要的三类。甜玉米，又称蔬菜玉米，植株较矮，分蘖力较强，果穗包叶上有旗叶，子粒淡黄或乳白色，胚较大，乳熟期子实柔嫩、味美，富含水溶性多糖、维生素A、维生素C、脂肪和蛋白质。

甜玉米是一种营养丰富、利用率高、适口性好、经济效益高的新型玉米，集中了水果和谷物的优质特性，是一种兼具休闲型与保健型的现代食品，具有甜、粘、嫩、香的特点，著有“水果玉米”、“蔬菜玉米”之称，以易于咀嚼和消化吸收快而备受消费者的喜爱，煮熟以后可以长期保持原有风味，是一种较有发展前途的青苞鲜售和加工兼用型玉米。甜玉米与普通玉米的区别就是籽粒胚中的含糖量高，一般含糖量达10％～20％，甚至更高，是普通玉米含糖量的1～4倍，有些品种比西瓜、甜瓜还甜，其糖分主要是蔗糖和还原糖。由于甜度高，一可以鲜食，二可作蔬菜食用，三可作食品罐头。其中甜玉米氨基酸总量分别比普通玉米和糯玉米高23.2％和12.7％，在氨基酸组分中，以赖氨酸、色氨酸的含量较高，比普通玉米高2倍以上，8种人体必需氨基酸总量则分别比普通玉米和糯玉米高出23.5％和6.6％，且人体必需氨基酸组成比例较为平衡；蛋白质含量达到13％以上，以水溶性蛋白为主，粗脂肪含量达9.9％，比普通玉米高出l倍左右；葡萄糖、蔗糖、果糖含量是普通玉米的2-8倍，籽粒中富含VB1、VB2、VB5、VB6、VC、VE、胡萝卜素和18种氨基酸等营养元素。

上述所述的熟甜玉米粉是由以下方法制得：取生长成熟的甜玉米粒置入5倍的水中，浸泡6小时后，捞出，用蒸锅常压蒸煮至熟透后，取出，置于烘房内烘干至含水量＜8%，用普通粉碎设备粉碎成80-100目的细粉即得。

一种茴香菜脆片的制备方法，其特征在于，是将茴香菜嫩叶和嫩茎头经挑选、除杂，杀青，干燥后，采用超微粉碎设备进行粉碎，然后与熟甜玉米粉和山梨糖醇混合，采用压片设备压制成型，烘干，包装即得。

所述烘干为采用65-75℃的低温热风烘干8-10小时。

为了便于产品的储存和保鲜，茴香脆片的包装采用抽真空包装或充氮包装。

本发明的有益效果

1、本发明制备的茴香菜脆片不仅增加了茴香菜风味食品的种类，而且为茴香菜资源的开发利用提供了一条新途径。

2、本发明方法制得的茴香菜脆片，最大限度保留了茴香菜的有益营养成分，具有浓郁的茴香菜的天然风味和茴香菜独有的辛香气味，使人们餐后食用有解油腻的感觉，平时食用给人们有一种清心气爽的快感，无疑会增加人们的喜食性。

3、本发明中的配料选用熟化后的甜玉米粉，其特点是甜玉米具有很高的营养价值，同时由于含糖量很高，可使配方减少或而不加糖，产品仍具有很好的甜味，且甜味自然，配方中略加山梨糖醇作为甜味剂的补充，可使产品更为适口，同时配加的山梨糖醇人体摄入后在血液中不转化为葡萄糖，其代谢过程不受胰岛素控制，产品可供糖尿病、肝炎、胆囊炎患者食用。山梨糖醇在产品中的应用还能起到螯合剂和稳定剂的作用。

4、本发明产品中茴香菜采用了超微粉碎技术，所得细粉分散度增大，利于分布和吸收，同时与其它成分能够紧密结合，混合均匀性好，使得产成品外观美观，且茴香菜的辛香气味浓郁，香甜适口，作为一种休闲食品，为人们的消费需求增添了新品种。

5、本发明产品加工工艺简单，工艺易掌控，易于工业化生产，生产成本低，产品具有较好的价格优势和市场前景。

具体实施方式

实施例1

选择鲜嫩的茴香菜嫩叶和嫩茎头，剔除杂质，放入65-75℃热水中漂烫杀青处理50-60S后，迅速捞入冷水中漂洗干净，捞出，沥尽水分后，置于烘干机中于95℃的低温热风干燥7小时，使茴香菜的含水量在1.5-3%，再用超微粉碎设备粉碎成1800-2000目的超微粉碎，得茴香菜粉。

实施例2

选择鲜嫩的茴香菜嫩叶和嫩茎头，剔除杂质，放入65-75℃热水中漂烫杀青处理50-60S后，迅速捞入冷水中漂洗干净，捞出，沥尽水分后，置于烘干机中于85℃的低温热风干燥8小时，使茴香菜的含水量在1.5-3%，再用普通粉碎设备粉碎成120-150目的细粉，得茴香菜粉。

实施例3

取已成熟收获的鲜或干燥后的甜玉米粒，置入5倍的水中浸泡6小时，干燥品可适当延长浸泡时间，捞出，用蒸锅常压蒸煮至熟透后，取出，置于烘房内采用60℃烘干至含水量＜8%（W），用普通粉碎设备粉碎成80-100目的细粉，得熟甜玉米粉。

实施例4

称取实施例1制备的茴香菜粉30公斤，实施例3制备的熟甜玉米粉65公斤，山梨糖醇5公斤混合均匀，采用压片设备压制成型，置于烘箱中，采用75℃的低温热风烘干8小时，采用抽真空包装或充氮包装，即制得茴香菜脆片成品。

实施例5

称取实施例1制备的茴香菜粉40公斤，实施例3制备的熟甜玉米粉55公斤，山梨糖醇5公斤混合均匀，采用压片设备压制成型，置于烘箱中，采用65℃的低温热风烘干10小时，采用抽真空包装或充氮包装，即制得茴香菜脆片成品。

实施例6

称取实施例1制备的茴香菜粉35公斤，实施例3制备的熟甜玉米粉60公斤，山梨糖醇5公斤混合均匀，采用压片设备压制成型，置于烘箱中，采用70℃的低温热风烘干9小时，采用抽真空包装或充氮包装，即制得茴香菜脆片成品。

实施例7

称取实施例1制备的茴香菜粉30公斤，实施例3制备的熟甜玉米粉60公斤，山梨糖醇10公斤混合均匀，采用压片设备压制成型，置于烘箱中，采用65℃的低温热风烘干10小时，采用抽真空包装或充氮包装，即制得茴香菜脆片成品。

实施例8

称取实施例2制备的茴香菜粉38公斤，实施例3制备的甜玉米粉50公斤，山梨糖醇12公斤混合均匀，采用压片设备压制成型，置于烘箱中，采用75℃的低温热风烘干8小时，采用抽真空包装或充氮包装，即制得茴香菜脆片成品。

实施例9

称取实施例1制备的茴香菜粉50公斤，实施例3制备的甜玉米粉45公斤，山梨糖醇5公斤混合均匀，采用压片设备压制成型，置于烘箱中，采用72℃的低温热风烘干8.5小时，采用抽真空包装或充氮包装，即制得茴香菜脆片成品。

实施例10

称取实施例1制备的茴香菜粉35公斤，实施例3制备的甜玉米粉60公斤，山梨糖醇5公斤混合均匀，采用压片设备压制成型，置于烘箱中，采用68℃的低温热风烘干9小时，采用抽真空包装或充氮包装，即制得茴香菜脆片成品。

实施例11

称取实施例1制备的茴香菜粉40公斤，实施例3制备的甜玉米粉52公斤，山梨糖醇8公斤混合均匀，采用压片设备压制成型，置于烘箱中，采用75℃的低温热风烘干8小时，采用抽真空包装或充氮包装，即制得茴香菜脆片成品。

实施例12

称取实施例1制备的茴香菜粉32公斤，实施例3制备的甜玉米粉62公斤，山梨糖醇6公斤混合均匀，采用压片设备压制成型，置于烘箱中，采用70℃的低温热风烘干9小时，采用抽真空包装或充氮包装，即制得茴香菜脆片成品。

Claims (8)

1.一种茴香菜脆片，是以茴香菜粉，熟甜玉米粉，山梨糖醇为原料，经混合、成型、烘干制成；所述原料按以下重量百分比进行配比：茴香菜粉30-50%，熟甜玉米粉45-65%，山梨糖醇5-15%。

2.如权利要求1所述的茴香菜脆片，其特征在于，所述的茴香菜粉由以下方法制得：选择鲜嫩的茴香菜嫩叶和嫩茎头，剔除杂质，放入65-75℃热水中漂烫杀青处理50-60S后，迅速捞入冷水中漂洗干净，捞出，沥尽水分后，经干燥，经粉碎，得茴香菜粉。

3.如权利要求2所述的茴香菜脆片，其特征在于，所述的干燥为采用85-95℃的低温热风干燥5-8小时。

4.根据权利要求1或2所述的茴香菜脆片，其特征在于，所述的茴香菜粉为1800-2000目的超微粉。

5.根据权利要求1或2所述的茴香菜脆片，其特征在于，所述的茴香菜粉为120-150目的细粉。

6.如权利要求1所述的茴香菜脆片，其特征在于，所述的熟甜玉米粉由以下方法制得：取生长成熟后的甜玉米粒置入5倍的水中，浸泡6小时后，捞出，用蒸锅常压蒸煮至熟透后，取出，置于烘房内烘干至含水量＜8%，用普通粉碎设备粉碎成80-100目的细粉。

7.一种如权利要求1所述的茴香菜脆片的加工方法，其特征在于，是将茴香菜嫩叶和嫩茎头经挑选、除杂，杀青，干燥后，采用超微粉碎设备进行粉碎，然后与熟甜玉米粉和山梨糖醇混合，采用压片设备压制成型，烘干，包装即得。

8.如权利要求7所述的茴香菜脆片的加工方法，其特征在于：所述烘干为采用65-75℃的低温热风烘干8-10小时。