CN103460895A - 芦苇收获船 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种芦苇收获船，其包括船体和船体推进装置，特别是，所述芦苇收获船还包括从船头至船尾依次设置在船体上的芦苇收割装置、芦苇粉碎及压缩打捆装置、存储装置，所述芦苇收割装置包括上部与船头的前侧连接的收割机架、安装在收割机架下部的切割装置、安装在收割机架两侧的分苇及扶苇装置、用于将收割的芦苇输送至芦苇粉碎及压缩打捆装置的收割输送带。本发明的芦苇收获船特别适于收割滩涂和湿地上浅水域中的芦苇，收割效率高，且可一次性完成收割、输送、打捆、集堆、转运一体化操作。

Description

芦苇收获船

技术领域

本发明涉及芦苇收获船。

背景技术

芦苇是我国重要的造纸和生物质发电的原料。我国芦苇资源丰富，几乎各省区都有分布。从全国范围来看，尽管芦苇的产量非常大，但是因芦苇收割非常困难或成本太高（我国的芦苇大部分是生长在河滩、沼泽的苇草荡中，这些地方水多、泥脚深，加之风吹、虫害、藤缠等，导致苇草茎秆相互交错、倒伏，收割本身很困难，而芦苇收割后的输送，打捆，转运等工作则进一步加剧了芦苇收获的难度，芦苇收获成本高），收割机械化水平又较低（目前为止已有的各种芦苇收割机如背负式、手扶式、牵引式和自走式普遍存在作业效率低，功能单一，作业环境要求严格，只能适用于陆地作业，对于滩涂、沼泽、水面的苇草无可奈何，作业效果差等缺点），使得有大面积的芦苇或因来不及收割或因无法收割或因收割成本太高而被遗弃。除了遗弃的芦苇不能进行资源利用，造成浪费外，这些遗弃的芦苇的处理也存在很多问题：如果采用放火烧掉，显然造成水源和空气的污染以及资源浪费，而如果不处理，任其自身自灭，则常年成片的干枯芦苇不仅构成火灾安全隐患，且影响新生芦苇生长，腐烂的芦苇还会生成沼气造成湿地退化。

为了解决上述问题，必须研制和开发新型芦苇收获机械，提高芦苇收割机械化水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种特别适于收割滩涂和湿地上浅水域中芦苇的芦苇收获船，其收割效率高，且可一次性完成收割、输送、打捆、集堆、转运一体化操作。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种芦苇收获船，其包括船体和船体推进装置，特别是，所述芦苇收获船还包括从船头至船尾依次设置在船体上的芦苇收割装置、芦苇粉碎及压缩打捆装置、存储装置，所述芦苇收割装置包括上部与船头的前侧连接的收割机架、安装在收割机架下部的切割装置、安装在收割机架两侧的分苇及扶苇装置、用于将收割的芦苇输送至芦苇粉碎及压缩打捆装置的收割输送带。

根据本发明的一个优选方面：所述的切割装置包括固定安装在收割机架下部的机壳、由设置在机壳上的多个圆形锯片组成的圆形锯片排、设置在机壳内用于分别驱动所述多个圆形锯片的内藏式液压马达，相邻的两个圆形锯片的锯齿有部分重叠，且其中一个圆形锯片在高度方向上紧贴另一个圆形锯片，所述机壳在两个圆形锯片叠加的部分形成有用于避让芦苇根部的凹槽。

进一步优选地，每两个相邻的圆形锯片构成一个锯切单元，构成一个锯切单元的两个圆形锯片的锯齿的尖头端对向往内旋转。

进一步优选地，所述的锯切单元至少有二个，相邻的二个锯切单元之间设有中间分苇器。

优选地，所述的凹槽为角形，且凹槽的顶角位于机壳的最内侧。

根据一个具体和优选方面，所述的圆形锯片的直径为300～400mm，个数为4、6、8、10或12个。在一个具体实施方案中，所述的圆形锯片的直径为约350mm，个数为6个。

进一步优选地，所述的收割机架与船体之间相枢轴连接，芦苇收获船还包括有用于驱动收割装置上升或下降的升降装置。升降装置可采用本领域常规设置方式，没有特别限制。

根据本发明的一个具体且优选方面：所述的分苇及扶苇装置包括分苇器和扶苇器，扶苇器包括下支撑座、外焊接有螺旋钢片的空心轴、上支撑座、液压马达驱动的直连型联轴器，所述收割机架包括收割输送带骨架、扶苇器支架以及焊接板，扶苇器支架为焊接在收割输送带骨架上的三角形架，焊接板设在三角形架的顶部，下支撑座与分苇器的前端连接，上支撑座与焊接板连接。

根据本发明的又一具体且优选方面：所述的芦苇粉碎及压缩打捆装置包括粉碎装置和方捆压捆装置，粉碎装置包括罩壳、设置在罩壳内壁上的定刀片、设置在罩壳内由刀轴和设置在刀轴外的多个动刀片构成的粉碎刀、用于驱动刀轴转动的驱动机构，动刀片旋转将芦苇在罩壳内切断，并且不断将芦苇甩向罩壳内壁，和罩壳内壁上的定刀片共同作用将芦苇粉碎，粉碎后的芦苇沿着罩壳抛撒到方捆压捆装置的输送绞龙内，经方捆压捆装置压缩打捆后送入存储装置。其中：方捆压捆装置是已知的，其具体可为捡拾式方捆压捆机等，可商购获得。

根据本发明，优选将船体设为扁长的长方形浮体（例如长约8.5米，宽度约2.5米，浮体高度约0.9米）。

根据本发明，所述船体推进装置包括从船头至船尾依次布置的两组爬轮、一组明轮和一组爬轮，爬轮为齿轮形状、具备和自身重量同等的浮力，爬轮旋转时不受自身重量的弯矩。根据一个具体方面，爬轮的厚度为600mm，直径在1米左右，具有10个封闭的齿片。

上述船体及船体推进装置的设置使得整个收获船可在二个工况下作业：

工况一：在水域较深的情况下，比如1.5米以上水深深度进行收割作业，仅依靠明轮推进；爬轮不工作；

工况二：遇到在水域较浅的情况下，比如1米左右，爬轮接触水底且部分承重，防止船体底部全部搁浅，依靠三组爬轮旋转辅助推进穿过此处水域，或者绕开此处水域。

根据本发明的一个具体方面，存储装置为一个下部安装有输送带、上部开口的长方形容器，当装满芦苇打包方捆后可用输送带向岸上或车辆上卸载。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的新型芦苇收获船能够在摊涂和湿地上的浅水域中行走，解决了已有芦苇收获机械均只适于陆地收割的问题；新型芦苇收获船可一次性完成收割、输送、打捆、集堆、转运一体化操作，大大降低了芦苇收割的成本；新型芦苇收获船还采用了全新的芦苇切割装置，芦苇收割效率高。

附图说明

图1为根据本发明的芦苇收获船的立体结构示意图；

图2为根据本发明的芦苇收获船的主视示意图；

图3为根据本发明的芦苇收获船的俯视示意图；

图4为根据本发明的芦苇收获船的右视示意图；

图5为根据本发明的收割装置的结构示意图；

图6为根据本发明的切割装置的立体示意图；

图7为根据本发明的切割装置的主视示意图；

图8为根据本发明的切割装置的仰视示意图；

图9为根据本发明的切割装置的局部结构示意图；

图10为根据本发明的粉碎刀的结构示意图；

其中：1、船体；2船体推进装置；20,22、爬轮；21、明轮；3、芦苇收割装置；30、收割机架；300、收割输送带骨架；301、扶苇器支架；302、焊接板；31、切割装置；310、机壳；311、圆形锯片；312、内藏式液压马达；313、中间分苇器；314、凹槽；32、分苇及扶苇装置；320、分苇器；321、扶苇器；321a、下支撑座；321b、空心轴；321c、上支撑座；321d、直连型联轴器；33、收割输送带；4、芦苇粉碎及压缩打捆装置；40、罩壳；41、粉碎刀；41a、刀轴；41b、动刀片；42、变速箱；43、输送绞龙；5、存储装置；6、驾驶室。

具体实施方式

本发明以可在滩涂和湿地上的浅水域中行走的船体为载体设备，通过进一步结构设计获得具有一次性完成芦苇收割、输送、打捆、集堆、转运等多项功能的芦苇收获船，其中对于芦苇收割部分进行了特别设计，大大提高了芦苇的收割效率和收获质量。下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

参见图1至图10，芦苇收获船包括船体1，船体推进装置2，从船头依次设置在船体1上的芦苇收割装置3、芦苇粉碎及压缩打捆装置4、存储装置5、设置在船头一侧的驾驶室6。

船体1设为扁长的长方形浮体（长约8.5米，宽度约2.5米，浮体高度约0.9米）。船体推进装置2包括从船头至船尾依次布置的两组爬轮20、一组明轮21和一组爬轮22。爬轮20,22为齿轮形状，厚度为600mm，直径在1米左右，具有10个封闭的齿片，具备和自身重量同等的浮力，爬轮20,22旋转时不受自身重量的弯矩。船体1及船体推进装置2的设置使得整个收获船可在二个工况下作业：

工况一：在水域较深的情况下，比如1.5米以上水深深度进行收割作业，仅依靠明轮推进；爬轮20,22不工作；

工况二：遇到在水域较浅的情况下，比如1米左右，爬轮20,22接触水底且部分承重，防止船体底部全部搁浅，依靠三组爬轮20,22旋转辅助推进穿过此处水域，或者绕开此处水域。

芦苇收割装置3是芦苇收获船的关键部分。如图5至图9所示，芦苇收割装置3包括上部与船头的前侧枢轴连接的收割机架30、安装在收割机架30下部的切割装置31、安装在收割机架30两侧的分苇及扶苇装置32、用于将收割的芦苇输送至芦苇粉碎及压缩打捆装置4的收割输送带33。在船体1与芦苇收割装置3之间设有升降装置，用以调节芦苇收割装置3的高度和角度。

切割装置31进一步包括固定安装在收割机架30下部的机壳310、设置在机壳310上的6个直径约350mm的圆形锯片311（这6个圆形锯片311组成一个圆形锯片排）、设置在机壳310内用于分别驱动所述6个圆形锯片311的内藏式液压马达312。每两个相邻的圆形锯片311构成一个锯切单元，构成一个锯切单元311的两个圆形锯片310的锯齿的尖头端对向往内旋转。二个锯切单元之间设有一个中间分苇器313。相邻的两个圆形锯片311的锯齿有部分重叠，且其中一个圆形锯片311在高度方向上紧贴另一个圆形锯片311。机壳310在两个圆形锯片311叠加的部分形成有用于避让芦苇根部的角形凹槽314。角形凹槽314的顶角处于机壳310的最内侧。凹槽314的设置可方便芦苇进入两个圆形锯片311的叠加位置，从而被完全割断。

分苇及扶苇装置32包括分苇器320和扶苇器321。扶苇器321包括下支撑座321a、外焊接有螺旋钢片的空心轴321b、上支撑座321c、液压马达驱动的直连型联轴器321d。收割机架30包括收割输送带骨架300、扶苇器支架301以及焊接板302，扶苇器支架301为焊接在收割输送带骨架300上的三角形架，焊接板302设在三角形架的顶部，下支撑座321a与分苇器320的前端连接，上支撑座321c与焊接板302连接。

芦苇粉碎及压缩打捆装置4包括粉碎装置和方捆压捆装置。粉碎装置包括罩壳40、设置在罩壳40内壁上的定刀片（图中未显示）、设置在罩壳40内由刀轴41a和设置在41a外的多个动刀片41b构成的粉碎刀41、用于驱动刀轴41a转动的驱动机构。由液压马达驱动的一部分动力传递经变速箱42传递给粉碎刀41的刀轴41a，使刀轴41a上的动刀片41b高速旋转，动刀片41b高速旋转将芦苇在罩壳40内切断，并且不断将芦苇甩向罩壳40内壁，和罩壳40内壁上的定刀片共同作用将芦苇粉碎，粉碎后的芦苇沿着罩壳40抛撒到方捆压捆装置的输送绞龙43内，经方捆压捆装置压缩打捆后送入存储装置5。

存储装置5是一个下部安装有输送带、上部开口的长方形容器，当装满芦苇打包方捆后可用输送带向岸上或车辆上卸载。

本发明的芦苇收获船与已有的芦苇收割机械相比，主要具有如下优势：

1、特别适于收割滩涂和湿地浅水域中的芦苇；

2、收割效率高；

3、可一次性完成收割、输送、打捆、集堆、转运一体化操作，降低了芦苇收获成本。

本发明的芦苇收获船可望提高芦苇的资源利用率，特别是可提高对野生芦苇资源的利用。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种芦苇收获船，其包括船体和船体推进装置，其特征在于：所述的芦苇收获船还包括从船头至船尾依次设置在所述船体上的芦苇收割装置、芦苇粉碎及压缩打捆装置、存储装置，所述芦苇收割装置包括上部与所述船头的前侧连接的收割机架、安装在所述收割机架下部的切割装置、安装在所述收割机架两侧的分苇及扶苇装置、用于将收割的芦苇输送至所述的芦苇粉碎及压缩打捆装置的收割输送带。

2.根据权利要求1所述的芦苇收获船，其特征在于：所述的切割装置包括固定安装在所述收割机架下部的机壳、由设置在所述机壳上的多个圆形锯片组成的圆形锯片排、设置在所述机壳内用于分别驱动所述多个圆形锯片的内藏式液压马达，相邻的两个所述圆形锯片的锯齿有部分重叠，且其中一个圆形锯片在高度方向上紧贴另一个圆形锯片，所述机壳在两个圆形锯片叠加的部分形成有用于避让芦苇根部的凹槽。

3.根据权利要求2所述的芦苇收获船，其特征在于：每两个相邻的所述圆形锯片构成一个锯切单元，构成一个锯切单元的两个圆形锯片的锯齿的尖头端对向往内旋转。

4.根据权利要求2所述的芦苇收获船，其特征在于：所述的锯切单元至少有二个，相邻的二个所述锯切单元之间设有中间分苇器。

5.根据权利要求2所述的芦苇收获船，其特征在于：所述的凹槽为角形，且凹槽的顶角位于所述机壳的最内侧。

6.根据权利要求2至5中任一项权利要求所述的芦苇收获船，其特征在于：所述的圆形锯片的直径为300～400mm，个数为4、6、8、10或12个。

7.根据权利要求2所述的芦苇收获船，其特征在于：所述的收割机架与所述的船体之间相枢轴连接，所述芦苇收获船还包括有用于驱动所述收割装置上升或下降的升降装置。

8.根据权利要求1所述的芦苇收获船，其特征在于：所述的分苇及扶苇装置包括分苇器和扶苇器，所述扶苇器包括下支撑座、外焊接有螺旋钢片的空心轴、上支撑座、液压马达驱动的直连型联轴器，所述的收割机架包括收割输送带骨架、扶苇器支架以及焊接板，所述的扶苇器支架为焊接在所述收割输送带骨架上的三角形架，所述焊接板设在所述三角形架的顶部，所述的下支撑座与所述分苇器的前端连接，所述的上支撑座与所述的焊接板连接。

9.根据权利要求1所述的芦苇收获船，其特征在于：所述的芦苇粉碎及压缩打捆装置包括粉碎装置和方捆压捆装置，所述粉碎装置包括罩壳、设置在所述罩壳内壁上的定刀片、设置在所述罩壳内由刀轴和设置在所述刀轴外的多个动刀片构成的粉碎刀、用于驱动所述刀轴转动的驱动机构，所述的动刀片旋转将芦苇在罩壳内切断，并且不断将芦苇甩向罩壳内壁，和罩壳内壁上的定刀片共同作用将芦苇粉碎，粉碎后的芦苇沿着所述罩壳抛撒到方捆压捆装置的输送绞龙内，经方捆压捆装置压缩打捆后送入存储装置。

10.根据权利要求1所述的芦苇收获船，其特征在于：所述的船体为扁长的长方形浮体；所述船体推进装置包括从船头至船尾依次布置的两组爬轮、一组明轮和一组爬轮，所述的爬轮为齿轮形状、具备和自身重量同等的浮力，爬轮旋转时不受自身重量的弯矩。

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