CN103454389A - 一种牛奶品质检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛奶品质检测装置及检测方法，包括如下步骤:首先选取3种载气检测n种牛奶样品产生的挥发性气体，得到n个与奶粉奶含量相关联的w1，将w1和与其相关联的奶粉奶含量E构成点(w1，E)，根据n个点(w1，E)拟合出检测模型，并计算拟合精度R;并选定牛奶品质预测模型。计算机利用牛奶品质预测模型计算牛奶K的奶粉含量E，并计算出奶粉含量。本发明具有可以快速的检测出被测牛奶样品中的奶粉含量;检测的准确性、可靠性更高的特点。

Description

一种牛奶品质检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及乳品品质检测领域，尤其是涉及一种可快速、准确地检测出牛奶中奶粉含量的牛奶品质检测装置及检测方法。

背景技术

通常采用理化检验法、仪器分析法和主成分分析法对牛奶品质进行检测;但是，理化检验法和仪器分析法具有耗时长、成本高、操作繁杂等不足，而且检验员一般均需经专业培训;上述检测方法难以实现快速、大批量的检测，只能抽取少量样本进行检测，检测的样本的数量的限制，造成检测的准确性、代表性下降;

图4为采用主成分分析法对各种牛奶样品进行分析的结果图。第一主成分贡献率为87.44%，第二主成分贡献率为11.14%，两者之和为98.58%。随着奶粉奶掺入比例的增加，牛奶样品的第二主成分呈现降低的趋势，与此同时第一主成分略减小。但当奶粉奶掺入比例达到60%时，第一主成分突然减小，第二主成分略上升。此后随着掺入比例的增加，第一主成分变化不大而第二主成分持续上升。末掺杂奶粉奶的牛奶样品位于主成分第一象限，而掺入比例为20%和40%的样品主要位于第二象限，掺入比例60%和70%主要位于第三象限，而100%的奶粉奶样品则集中于第四象限。综上所述，主成分分析法不能很好的区分各个样品。

因此，如何快速、准确的检测牛奶品质是目前需要解决的难题。

例如，中国专利授权公告号:CN101769889A，授权公告日2010年7月7日，公开了一种农产品品质检测的电子鼻系统，包括一主要完成对低浓度气味收集的气体富集模块，一主要把气味信号转化为电信号的气室气路模块及传感器阵列，一主要对传感器阵列输出信号进行滤波、模数转换、特征提取的传感器调理电路与数据预处理模块，一对信号进行识别和判断、且带有数据存储的嵌入式系统，一显示与结果输出模块;所述的气体富集模块由装填有吸附剂的吸附管、电热丝和温控装置构成。该发明具有功能单一，检测时间长的不足。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的检测方法耗时长、成本高的不足，提供了可快速、准确地检测牛奶品质的牛奶品质检测装置及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:

一种牛奶品质检测装置，包括集气装置和测气装置;所述集气装置包括气体采集腔、样品腔、设于气体采集腔和样品腔上部之间的上连通管和设于气体采集腔和样品腔下部之间的下连通管;气体采集腔上设有进气管，进气管上设有第一电磁阀，上连通管上设有第一气泵，下连通管上设有出气口，出气口上设有第二电磁阀，样品腔位于气体采集腔的斜下方;

所述测气装置包括采样探头、清洗探头、模数转换器和传感器阵列;采样探头和清洗探头上均设有第二气泵，

传感器阵列包括若干个气体传感器，各个传感器分别位于独立的气室内;传感器阵列与模数转换器电连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第一气泵、第二气泵和模数转换器上均设有用于与计算机电连接的数据接口。

集气装置具有将待检测的样品发出的挥发性气体富集的作用，循环时间的延长可以增加样品发出的挥发性气体的浓度，循环时间越长，气体浓度就越大，可以增强传感器的检测信号，从而确保了检测的准确性。

本发明首先选取3种载气检测n种牛奶样品产生的挥发性气体，得到n个与奶粉奶含量相关联的w1，将w1和与其相关联的奶粉奶含量E构成点(w1，E)，根据n个点(w1，E)拟合出检测模型，并计算拟合精度R;

根据各个载气的检测模型的拟合精度，对挥发性气体的浓度进行判断，当3种载气中只有一个R值小于0.9，则该挥发性气体的浓度是最合适的，可以保证检测的精确性。并选定牛奶品质预测模型。

然后，选取待检测的牛奶K，得到牛奶K的信噪比宽度w1_K;计算机利用牛奶品质预测模型计算牛奶K的奶粉奶含量E，并计算出奶粉含量。

本发明的牛奶品质检测方法与人工品评方法相比，检测的速度更快，检测的数据更加客观、准确。

作为优选，所述样品腔内设有竖筒和下端开口的T形搅拌管，T形搅拌管的下端位于竖筒内，T形搅拌管的下端设有向外水平延伸的环形边，竖筒内周面上部设有与环形边相适配的凸环，环形边下表面与凸环上表面相接触;

竖筒上端设有挡圈，挡圈的横截面呈向下开口的U形，挡圈包括内环形圈和外环形圈，内环形圈与竖筒内周面相接触，外环形圈与竖筒外周面相接触，内环形圈的下边缘与环形边上表面间隙配合;竖筒下部与下连通管相连接;

T形搅拌管一端的外周面后部设有若干个出气孔，T形搅拌管的另一端的外周面前部设有若干个出气孔。

作为优选，所述T形搅拌管的横截面呈圆形或矩形，T形搅拌管的外周面下部设有若干个出气孔。

作为优选，所述传感器阵列包括8个气体传感器，分别为用于检测丙烷及液化气的第一传感器，用于检测酒精的第二传感器，用于检测氮氧化物的第四传感器，用于检测碳氧化物的第五传感器，用于检测氢气的第六传感器，用于检测碳氢气体的第七传感器，用于检测硫化物的第八传感器，用于检测液化气、丁烷和丙烷的第三传感器。

一种牛奶品质检测装置的检测方法，包括如下步骤:

(5-1)将若干克奶粉溶解于水中，得到奶粉奶;将纯牛奶与奶粉奶进行按照一定比例进行混合，得到若干种混合奶;取一定量的纯牛奶、奶粉奶及混合奶分别制成待测试的牛奶样品;待测试的牛奶样品为n个;设定牛奶样品的序号为i，i=1;

(5-2)依次以空气、活性炭过滤的空气及氮气分别作为载气，进行检测:

(5-2-1)计算机将第一和第二电磁阀打开，载气通过进气管通入气体采集腔中28至34分钟;

(5-2-2)将牛奶样品i放入样品腔内，计算机控制第一、第二电磁阀关闭，并开动第一气泵;第一气泵带动牛奶产生的挥发性气体在上、下连通管、气体采集腔和样品腔内循环20至30分钟;

(5-2-3)计算机控制清洗探头上的第二气泵工作，清洗探头将洁净空气吸入各个气室中，对各个传感器进行清洗;

(5-2-4)计算机将第一电磁阀打开，采样探头通过进气管插入气体采集腔中，计算机控制采样探头上的第二气泵工作，采样探头将牛奶产生的挥发性气体吸入各个气室内，挥发性气体与设于气室内的传感器接触，各个传感器分别产生模拟响应信号;计算机对各个模拟响应信号取平均，得到传感器阵列的响应信号;

(5-3)对以空气、活性炭过滤的空气及氮气分别作为载气而得到的传感器阵列的响应信号依次进行如下处理:

(5-3-1)模数转换器将响应信号转换为数字响应信号eNOSE(t)，将eNOSE(t)存储到计算机中;

(5-3-2)计算机内预先设有随机共振系统模型 $\frac{\mathrm{dx}}{\mathrm{dt}}=\mathrm{ax}-{\mathrm{bx}}^3+\mathrm{MI}\left(t\right)+\mathrm{D\ξ}\left(t\right),$ 将

输入随机共振系统模型中，使随机共振系统模型产生随机共振;

计算机利用公式

计算输出信噪比SNR;其中，A、M为常数，t是布朗运动粒子运动时间，x是粒子运动的坐标，f是信号频率，D是外噪声强度，N(t)为内秉噪声，ΔU为势垒高度，a和b为双稳态势阱参数，ξ(t)是输入外噪声;

(5-3-3)计算机画出牛奶样品的输出信噪比谱图，在信噪比-50dB至-63dB区间内选取信噪比特征值，根据信噪比谱图得到所述信噪比特征值的噪声宽度w1，并将w1存储到计算机中;

(5-4)当i＜n-1，使i值增加1，并重复步骤(5-2)至(5-3);

得到n个与奶粉奶含量相关联的w1，将w1和与其相关联的奶粉奶含量E构成点(w1，E)，根据n个点(w1，E)拟合出检测模型，并计算拟合精度R;

(5-5)当3种载气的R均小于0.9或2种载气的R小于0.9，则重复步骤(5-2)采集挥发性气体，并将3种载气的挥发性气体按照1:16的比例进行稀释，再将挥发性气体通入各个气室内，并重复步骤(5-3)至(5-4);

当3种载气的R均小于0.9，则重复步骤(5-2)采集挥发性气体，其中，步骤(5-2-2)中的挥发性气体在上、下连通管、气体采集腔和样品腔内循环中的循环时间增加10至18分钟;并重复步骤(5-3)至(5-4);

当3种载气中只有一个R值小于0.9，则计算机选取R值最大的检测模型作为牛奶品质预测模型;

(5-6)选取待检测的牛奶K，选择与牛奶品质预测模型相同的载气，重复步骤(5-2)至(5-3)，得到牛奶K的信噪比宽度w1_K;

(5-7)计算机利用牛奶品质预测模型计算牛奶K的奶粉奶含量E，并计算出奶粉含量。

作为优选，所述待测试牛奶样品为6个，包括样品1、样品2、样品3、样品4、样品5和样品6;

样品1为纯牛奶;样品2中的奶粉奶与纯牛奶的容积比为1:4;样品3中的奶粉奶与纯牛奶的容积比为2:3;样品4中的奶粉奶与纯牛奶的容积比为3:2;样品5中的奶粉奶与纯牛奶的容积比为4:1;样品6为奶粉奶。

作为优选，所述步骤(5-2-3)中，清洗探头将洁净空气吸入气室中，对各个传感器清洗28至50分钟。

作为优选，所述步骤(5-2-4)中，采样探头将牛奶产生的挥发性气体吸入各个气室内检测63秒至84秒。

作为优选，所述步骤(5-2-3)中，洁净空气以790mL/min至1210mL/min的流速对传感器进行清洗。

作为优选，步骤(5-2-4)中，挥发性气体以340mL/min至580mL/min的速度吸入各个气室内。

因此，本发明具有如下有益效果:(1)可以快速检测出被测牛奶样品中的奶粉含量;(2)有效缩短检测周期，降低检测费用;(3)检测的准确性、可靠性更高。

附图说明

图1是本发明的一种流程图;

图2是本发明的样品1至样品6的二维信噪比谱图;

图3是本发明的以活性炭过滤的空气为载气的线性拟合曲线;

图4是采用主成分分析法对各种牛奶样品进行分析的结果图;

图5是本发明的一种结构示意图;

图6是本发明的一种原理框图;

图7是本发明的竖筒、挡圈和T形搅拌管的一种结构示意图。

图中:气体采集腔1、样品腔2、上连通管3、下连通管4、进气管5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、第一气泵8、出气孔9、竖筒10、采样探头11、清洗探头12、传感器阵列13、第二气泵14、计算机15、T形搅拌管17、凸环18、挡圈19、螺钉20、模数转换器21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图5所示的实施例是一种牛奶品质检测装置，包括集气装置和测气装置;集气装置包括气体采集腔1、样品腔2、设于气体采集腔和样品腔上部之间的上连通管3和设于气体采集腔和样品腔下部之间的下连通管4;气体采集腔上设有进气管5，进气管上设有第一电磁阀6，上连通管上设有第一气泵8，下连通管上设有出气口，出气口上设有第二电磁阀7，样品腔位于气体采集腔的斜下方;

如图6所示，所述测气装置包括采样探头11、清洗探头12、模数转换器21和传感器阵列13;采样探头和清洗探头上均设有第二气泵14，

传感器阵列包括8个气体传感器，各个传感器分别位于独立的气室内;传感器阵列与模数转换器电连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第一气泵、第二气泵和模数转换器分别与计算机15电连接的数据接口。

如图7所示，T形搅拌管的下端位于竖筒内，T形搅拌管的下端设有向外水平延伸的环形边，竖筒内周面上部设有与环形边相适配的凸环18，环形边下表面与凸环上表面相接触;

竖筒上端设有挡圈19，挡圈的横截面呈向下开口的U形，挡圈包括内环形圈和外环形圈，内环形圈与竖筒内周面相接触，外环形圈与竖筒外周面相接触，内环形圈的下边缘与环形边上表面间隙配合;竖筒下部与下连通管相连接;挡圈通过螺钉20与竖筒相连接。挡圈由软质塑料制成。

T形搅拌管一端的外周面后部设有8个出气孔9，T形搅拌管的另一端的外周面前部设有6个出气孔。

T形搅拌管的横截面呈圆形，T形搅拌管的外周面下部设有排列的出气孔。

8个气体传感器分别为用于检测丙烷及液化气的第一传感器，用于检测酒精的第二传感器，用于检测氮氧化物的第四传感器，用于检测碳氧化物的第五传感器，用于检测氢气的第六传感器，用于检测碳氢气体的第七传感器，用于检测硫化物的第八传感器，用于检测液化气、丁烷和丙烷的第三传感器。

本实施例中，样品腔上设有第一密封盖，下连通管上设有排液口，排液口上设有第二密封盖。当需要在样品腔内加入样品时，打开第一密封盖，关闭第二密封盖，将样品装入样品腔中;当需要更换样品时，将第一、第二密封盖均打开，将样品从排液口排出，然后用纯净水清洗样品腔，并关闭第二密封盖，将新的样品加入到样品腔中。

如图1所示的一种牛奶品质检测装置的检测方法，包括如下步骤:

为克服不同品牌产品的影响，选择同一品牌的牛奶和奶粉。伊利高钙低脂奶(定州伊利乳业有限责任公司，河北省保定市定州市伊利工业园区)，蛋白质含量为3.0g/100mL。伊利高钙脱脂奶粉(内蒙古伊利实业集团股份有限公司，内蒙古呼和浩特市金山开发区金山大道1号)，蛋白质含量为32.6g/100g。所用水均为去离子水。

步骤100，将9.2g奶粉溶于1000mL水中，采用KQ-500E超声机均质乳化得到蛋白含量为3.0g/1000mL均匀奶粉奶，则奶粉奶的浓度为9.2克/1000mL;本实例中n＝6;

将牛奶与奶粉奶按不同比例混合得到6组样品，即:样品1(100%牛奶)、样品2(80%纯奶+20%奶粉奶)、样品3(60%纯奶+40%奶粉奶)、样品4(40%纯奶+60%奶粉奶)、样品5(20%纯奶+80%奶粉奶)、样品6(100%奶粉奶)，设定牛奶样品的序号为i，i＝1;

步骤200，依次以空气、活性炭过滤的空气及氮气分别作为载气，进行检测:

步骤201，计算机将第一和第二电磁阀打开，载气通过进气管通入气体采集腔中30分钟;

步骤202，将牛奶样品i放入样品腔内，计算机控制第一、第二电磁阀关闭，并开动第一气泵;第一气泵带动牛奶产生的挥发性气体在上、下连通管、气体采集腔和样品腔内循环20分钟;

步骤203，计算机控制清洗探头上的第二气泵工作，清洗探头将洁净空气吸入各个气室中，对各个传感器进行清洗;

步骤204，计算机将第一电磁阀打开，采样探头通过进气管插入气体采集腔中，计算机控制采样探头上的第二气泵工作，采样探头将牛奶产生的挥发性气体吸入各个气室内，挥发性气体与设于气室内的传感器接触，各个传感器分别产生模拟响应信号;计算机对各个模拟响应信号取平均，得到传感器阵列的响应信号;

步骤300，对以空气、活性炭过滤的空气及氮气分别作为载气而得到的传感器阵列的响应信号依次进行如下处理:

步骤301，模数转换器将响应信号转换为数字响应信号eNOSE(t)，将eNOSE(t)存储到计算机中;

步骤302，计算机内预先设有随机共振系统模型 $\frac{\mathrm{dx}}{\mathrm{dt}}=\mathrm{ax}-{\mathrm{bx}}^3+\mathrm{MI}\left(t\right)+\mathrm{D\ξ}\left(t\right),$ 将输入随机共振系统模型中,使随机共振系统模型产生随机共振;

计算机利用公式

计算输出信噪比SNR;其中，A、M为常数，t是布朗运动粒子运动时间，x是粒子运动的坐标，f是信号频率，D是外噪声强度，N(t)为内秉噪声，ΔU为势垒高度，a和b为双稳态势阱参数，ξ(t)是输入外噪声;

步骤303，计算机画出牛奶样品的输出信噪比谱图，在信噪比-50dB至-63dB区间内选取信噪比特征值，根据信噪比谱图得到所述信噪比特征值的噪声宽度w1，并将w1存储到计算机中;

步骤400，当i＜5，使i值增加1，并重复步骤200至300;

得到6个与奶粉奶含量相关联的w1，将w1和与其相关联的奶粉奶含量E构成点(w1，E)，根据n个点(w1，E)拟合出检测模型，并计算拟合精度R;

如图2所示的以活性炭过滤的空气为载气的样品1至样品6的二维信噪比谱图，得到6个点(325，0)，(262，20%)，(251，40%)，(245，60%)，(208，80%)，(150，100%);根据6个点拟合出如图3所示的线性回归曲线，并得到检测模型

计算出拟合精度R＝0.98487;

同理，得到以空气为载气的检测模型

计算出拟合精度R＝0.87421;

得到以氮气为载气的检测模型

计算出拟合精度R=0.95613;

步骤500，当3种载气的R均小于0.9或2种载气的R小于0.9，则重复步骤200采集挥发性气体，并将3种载气的挥发性气体均按照1:16的比例进行稀释后，再将挥发性气体通入各个气室内，并重复步骤300至400;

当3种载气的R均小于0.9，则重复步骤200采集挥发性气体，其中，步骤202中的挥发性气体在上、下连通管、气体采集腔和样品腔内循环中的循环时间增加15分钟;并重复步骤300至400;

当3种载气中只有一个R值小于0.9，则计算机选取R值最大的检测模型作为牛奶品质预测模型;

本实施例中，选择

作为牛奶品质预测模型;

步骤600，选取待检测的牛奶K，选择活性炭过滤的空气作为载气，重复步骤200至300，得到牛奶K的信噪比宽度w1_K＝326.80dB;

步骤700，本实施例中，则100mL待检测的牛奶K牛奶中奶粉的含量为100mL×57.0320%×9.2克/1000mL＝0.5244克。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种牛奶品质检测装置，其特征是，包括集气装置和测气装置;所述集气装置包括气体采集腔(1)、样品腔(2)、设于气体采集腔和样品腔上部之间的上连通管(3)和设于气体采集腔和样品腔下部之间的下连通管(4);气体采集腔上设有进气管(5)，进气管上设有第一电磁阀(6)，上连通管上设有第一气泵(8)，下连通管上设有出气口，出气口上设有第二电磁阀(7)，样品腔位于气体采集腔的斜下方;

所述测气装置包括采样探头(11)、清洗探头(12)、模数转换器(21)和传感器阵列(13);采样探头和清洗探头上均设有第二气泵(14)，

传感器阵列包括若干个气体传感器，各个传感器分别位于独立的气室内;传感器阵列与模数转换器电连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第一气泵、第二气泵和模数转换器上均设有用于与计算机(15)电连接的数据接口。

2.根据权利要求1所述的一种牛奶品质检测装置，所述样品腔内设有竖筒(10)和下端开口的T形搅拌管(17)，T形搅拌管的下端位于竖筒内，T形搅拌管的下端设有向外水平延伸的环形边，竖筒内周面上部设有与环形边相适配的凸环(18)，环形边下表面与凸环上表面相接触;

竖筒上端设有挡圈(19)，挡圈的横截面呈向下开口的U形，挡圈包括内环形圈和外环形圈，内环形圈与竖筒内周面相接触，外环形圈与竖筒外周面相接触，内环形圈的下边缘与环形边上表面间隙配合;竖筒下部与下连通管相连接;

T形搅拌管一端的外周面后部设有若干个出气孔(9)，T形搅拌管的另一端的外周面前部设有若干个出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种牛奶品质检测装置，其特征是，所述T形搅拌管的横截面呈圆形或矩形，T形搅拌管的外周面下部设有若干个出气孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种牛奶品质检测装置，其特征是，所述传感器阵列包括8个气体传感器，分别为用于检测丙烷及液化气的第一传感器，用于检测酒精的第二传感器，用于检测氮氧化物的第四传感器，用于检测碳氧化物的第五传感器，用于检测氢气的第六传感器，用于检测碳氢气体的第七传感器，用于检测硫化物的第八传感器，用于检测液化气、丁烷和丙烷的第三传感器。

5.一种根据权利要求1所述的一种牛奶品质检测装置的检测方法，其特征是，包括如下步骤:

(5-1)将若干克奶粉溶解于水中，得到奶粉奶;将纯牛奶与奶粉奶进行按照一定比例进行混合，得到若干种混合奶;取一定量的纯牛奶、奶粉奶及混合奶分别制成待测试的牛奶样品;待测试的牛奶样品为n个;设定牛奶样品的序号为i，i＝1;

(5-2)依次以空气、活性炭过滤的空气及氮气分别作为载气，进行检测:

(5-2-1)计算机将第一和第二电磁阀打开，载气通过进气管通入气体采集腔中28至34分钟:

(5-2-2)将牛奶样品i放入样品腔内，计算机控制第一、第二电磁阀关闭，并开动第一气泵;第一气泵带动牛奶产生的挥发性气体在上、下连通管、气体采集腔和样品腔内循环20至30分钟;

(5-2-3)计算机控制清洗探头上的第二气泵工作，清洗探头将洁净空气吸入各个气室中，对各个传感器进行清洗;

(5-2-4)计算机将第一电磁阀打开，采样探头通过进气管插入气体采集腔中，计算机控制采样探头上的第二气泵工作，采样探头将牛奶产生的挥发性气体吸入各个气室内，挥发性气体与设于气室内的传感器接触，各个传感器分别产生模拟响应信号;计算机对各个模拟响应信号取平均，得到传感器阵列的响应信号;

(5-3)对以空气、活性炭过滤的空气及氮气分别作为载气而得到的传感器阵列的响应信号依次进行如下处理:

(5-3-1)模数转换器将响应信号转换为数字响应信号eNOSE(t)，将eNOSE(t)存储到计算机中;

(5-3-2)计算机内预先设有随机共振系统模型 $\frac{\mathrm{dx}}{\mathrm{dt}}=\mathrm{ax}-{\mathrm{bx}}^3+\mathrm{MI}\left(t\right)+\mathrm{D\ξ}\left(t\right),$ 将

输入随机共振系统模型中，使随机共振系统模型产生随机共振;

计算机利用公式

计算输出信噪比SNR;其中，A、M为常数，t是布朗运动粒子运动时间，x是粒子运动的坐标，f是信号频率，D是外噪声强度，N(t)为内秉噪声，ΔU为势垒高度，a和b为双稳态势阱参数，ξ(t)是输入外噪声;

(5-3-3)计算机画出牛奶样品的输出信噪比谱图，在信噪比-50dB至-63dB区间内选取信噪比特征值，根据信噪比谱图得到所述信噪比特征值的噪声宽度w1，并将w1存储到计算机中;

(5-4)当i＜n-1，使i值增加1，并重复步骤(5-2)至(5-3);

得到n个与奶粉奶含量相关联的w1，将w1和与其相关联的奶粉奶含量E构成点(w1，E)，根据n个点(w1，E)拟合出检测模型，并计算拟合精度R;

(5-5)当3种载气的拟合精度R均大于0.9，则重复步骤(5-2)采集挥发性气体，并将3种载气的挥发性气体按照1:16的比例进行稀释，再将挥发性气体通入各个气室内，并重复步骤(5-3)至(5-4);

当3种载气的R均小于0.9或2种载气的R小于0.9，则重复步骤(5-2)采集挥发性气体，其中，步骤(5-2-2)中的挥发性气体在上、下连通管、气体采集腔和样品腔内循环中的循环时间增加10至18分钟;并重复步骤(5-3)至(5-4);

当3种载气中只有一个R值小于0.9，则计算机选取R值最大的检测模型作为牛奶品质预测模型;

(5-6)选取待检测的牛奶K，选择与牛奶品质预测模型相同的载气，重复步骤(5-2)至(5-3)，得到牛奶K的信噪比宽度w1_K;

(5-7)计算机利用牛奶品质预测模型计算牛奶K的奶粉奶含量E，并计算出奶粉含量。

6.根据权利要求5所述的一种牛奶品质检测装置的检测方法，其特征是，所述待测试牛奶样品为6个，包括样品1、样品2、样品3、样品4、样品5和样品6;

样品1为纯牛奶;样品2中的奶粉奶与纯牛奶的容积比为1:4;样品3中的奶粉奶与纯牛奶的容积比为2:3;样品4中的奶粉奶与纯牛奶的容积比为3:2;样品5中的奶粉奶与纯牛奶的容积比为4:1;样品6为奶粉奶。

7.根据权利要求5所述的一种牛奶品质检测装置的检测方法，其特征是，所述步骤(5-2-3)中，清洗探头将洁净空气吸入气室中，对各个传感器清洗28至50分钟。

8.根据权利要求5所述的一种牛奶品质检测装置的检测方法，其特征是，所述步骤(5-2-4)中，采样探头将牛奶产生的挥发性气体吸入各个气室内检测63秒至84秒。

9.根据权利要求5所述的一种牛奶品质检测装置的检测方法，其特征是，所述步骤(5-2-3)中，洁净空气以790mL/min至1210mL/min的流速对传感器进行清洗。

10.根据权利要求5或6或7或8或9所述的一种牛奶品质检测装置的检测方法，其特征是，步骤(5-2-4)中，挥发性气体以340mL/min至580mL/min的速度吸入各个气室内。

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