CN103453763A - 一种高温气氛炉内料盘传送结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温气氛炉内料盘传送结构，包括圆柱形的炉膛和料盘，所述料盘可推进拉出所述炉膛的内腔，所述炉膛内壁铺满有耐火砖，所述炉膛内设有安装在耐火砖上的滚轮装置，所述滚轮装置至少有两个且沿所述料盘的运动路线设置形成沿着炉膛轴向方向的纵向滚轮排，所述的滚轮装置支撑住所述的料盘。现有技术中高温气氛炉的料盘主要通过在炉底设置导轨，将料盘放置于导轨上推入和拉出炉膛。由于料盘质量较重，而料盘与导轨为面接触，在推动过程中滑动摩擦阻力较大，推动的力度不好控制，无法保证料盘放置到位。本发明减小了料盘推进和拉出炉膛过程中的阻力，方便料盘的放入与拿出，并且推动料盘的力度好控制，可保证料盘放置到位。
Description
技术领域
本发明涉及高温气氛炉，特别是一种高温气氛炉内料盘传送结构。
背景技术
现有技术中，高温气氛炉的料盘主要是在炉底设置导轨，将料盘放置于导轨上推入和拉出炉膛。由于料盘质量较重，而料盘与导轨为面接触，推动时滑动摩擦阻力较大，推动的力度不好控制，经常会出现例如将料盘推入炉膛中时料盘位置不到位而使得烧制的元件受热不均。还有如在烧制完成将料盘推出炉膛时因推力过大导致取出料盘时料盘移动位移过大，在不注意的情况下有可能造成料盘掉落，导致烧制的元件损坏，严重时还有可能造成烫伤人的危险。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种高温气氛炉内料盘传送结构，减小了料盘推进和拉出炉膛过程中的阻力，方便料盘放入与拿出炉膛，并且由于阻力小，推动料盘的力度好控制，可保证料盘放入和拿出炉膛时位置到位。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高温气氛炉内料盘传送结构，包括圆柱形的炉膛和料盘，所述料盘可推进拉出所述炉膛的内腔，所述炉膛内壁铺满有耐火砖，所述炉膛内设有安装在耐火砖上的滚轮装置，所述滚轮装置至少有两个且沿所述料盘的运动路线设置形成沿着炉膛轴向方向的纵向滚轮排，所述的滚轮装置支撑住所述的料盘。将料盘推入或拉出炉膛的过程中，料盘与滚轮装置之间为滚动摩擦，减少了推动料盘时的阻力，方便料盘的放入和拿出，并且由于推动料盘的阻力小，推动料盘的力度好控制，可保证料盘放入和拿出炉膛时位置到位。若在炉膛轴向方向只有一个滚轮装置，在推动料盘前进时，料盘只有一个支撑力，在料盘前端相对滚轮装置移动距离过大时，料盘前端与炉膛底部的耐火砖接触并产生滑动摩擦，不便于料盘的推动，所以滚轮装置在沿炉膛轴向的方向应至少有两个，可以保证在料盘推入和拉出炉膛的过程中，料盘始终在滚轮装置上滚动。
作为优选，所述滚轮装置包括滚轮支架和滚轮，所述的滚轮支架固定于所述耐火砖上，所述滚轮支架上设有一转轴，所述滚轮穿设过所述的转轴安装于所述滚轮支架上。通过力将料盘推入或拉出炉膛的过程中，所述滚轮绕转轴转动而料盘在滚轮上滚动，因此料盘与滚轮之间产生的是滚动摩擦，摩擦力小，并且所述的滚轮装置结构简单，易于实现。
作为优选，相对于纵向滚轮排还设有至少两排沿着炉膛径向设置的横向滚轮排，所述的横向滚轮排每排滚轮装置的数量在2-4个范围内，所述纵向滚轮排与横向滚轮排共同支撑住所述料盘。横向滚轮排每排滚轮装置的数量在2-4个范围内，可保证料盘在炉膛径向方向的稳定性。
作为进一步优化，所述横向滚轮排每排的滚轮装置等距设置，且距离最远的两个滚轮的外侧边间的距离与所述料盘等宽。由于料盘质量较重，横向滚轮排每排的滚轮装置等距设置可以使得料盘所受的支撑力较为平衡，防止在推动料盘的过程中料盘侧翻。
作为优选，横向滚轮排每相邻两排间的行间距大于料盘长度的四分之一且小于等于料盘长度的一半。若横向滚轮排每相邻两排间的行间距过小，则意味着安装的横向滚轮排也较多，会造成不必要的成本浪费。若横向滚轮排每相邻两排间的行间距大于料盘长度的二分之一，在料盘前进过程中，由于相邻两排横向滚轮排的行间距过大，料盘的前端得不到支撑，所以料盘的前端会贴到所述的耐火砖上，在料盘接下去的前进过程中，不仅与耐火砖接触并产生滑动摩擦，而且会受到前面的横向滚轮排阻挡，不利于推动料盘前进。
作为优选，所述横向滚轮排两侧分别设有一挡板，所述挡板固定在耐火砖上。在推动料盘的过程中，若料盘有微小侧移时，挡板可挡住料盘，避免料盘侧移并修正料盘的运动轨迹。
作为优选，所述挡板高于料盘与滚轮装置高度之和。挡板从侧面将料盘完全挡住，防止料盘的侧移，保证料盘位置放置到位。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为料盘俯视图。
具体实施方式
如图1所示，一种高温气氛炉内料盘传送结构，包括圆柱形的炉膛和料盘1，所述料盘1的结构可参见图2，所述料盘1置于炉底，烧制的元件放置于料盘1的槽11内，所述料盘1可推进拉出所述炉膛的内腔。由于料盘1质量较重，推动料盘1的力不好控制，经常会出现例如将料盘1推入炉膛中时料盘1的位置放置不到位而使得烧制的元件受热不均的问题。还有如在烧制完成将料盘1拉出炉膛时因拉力过大，导致料盘1位移移动过大，造成料盘1掉地，损坏烧制的元件，在不留意的情况下还会烫伤人。因此，本发明在所述炉膛内壁铺满有耐火砖2，所述炉膛内设有安装在耐火砖2上的滚轮装置，所述滚轮装置至少有两个且沿所述料盘1的运动路线设置形成沿着炉膛轴向方向的纵向滚轮排，所述的滚轮装置支撑住所述的料盘1。本优选实施例中，所述滚轮装置包括滚轮支架31和滚轮32，所述的滚轮支架31固定于所述耐火砖2上，所述滚轮支架31上设有一转轴，所述滚轮32穿设过所述的转轴安装于所述滚轮支架31上。将料盘1推入或拉出炉膛的过程中，滚轮32绕转轴转动，料盘1与滚轮32之间为滚动摩擦，减少了推动料盘1时的阻力，方便料盘1的放入和拿出，并且由于推动料盘1的阻力小，推动料盘1的力度好控制，可保证料盘1放入和拿出炉膛时位置到位。若在炉膛轴向方向只有一个滚轮装置，在推动料盘1前进时，料盘1只有一个支撑力，在料盘1前端相对滚轮装置移动距离过大时，料盘1前端与炉膛底部的耐火砖接触并产生滑动摩擦，妨碍料盘1的推动，所以滚轮装置沿炉膛轴向的方向应至少有两个，在将料盘1推入和拉出炉膛的过程中，料盘1始终在滚轮32上滚动，减小了摩擦阻力。
在本优选实施例中，相对于纵向滚轮排还设有至少两排沿着炉膛径向设置的横向滚轮排，所述的横向滚轮排每排滚轮装置的数量在2-4个范围内，所述纵向滚轮排与横向滚轮排共同支撑住所述料盘1。横向滚轮排每排滚轮装置的数量在2-4个范围内，可保证料盘1在炉膛径向方向的稳定性。所述横向滚轮排每排的滚轮装置等距设置，且距离最远的两个滚轮32的外侧边间的距离与所述料盘1等宽。由于料盘1质量较重，横向滚轮排每排的滚轮装置等距设置可以使得料盘1所受的支撑力较为平衡，防止在推动料盘1的过程中料盘1侧翻。本优选实施例中，所述的横向滚轮排每排设置3个滚轮装置，1个滚轮装置位于料盘1的轴向中心线上，所述的另2个滚轮装置关于轴向中心线上的滚轮装置对称且所述3个滚轮装置在同一直线上。由于料盘1质量重，位于轴向中心线上的滚轮装置可以支撑住料盘1的中部，防止料盘1向内侧塌下。
作为优选，横向滚轮排每相邻两排间的行间距大于料盘1长度的四分之一且小于等于料盘1长度的一半。若横向滚轮排每相邻两排间的行间距过小，则意味着安装的横向滚轮排也较多，会造成不必要的成本浪费。若横向滚轮排每相邻两排间的行间距大于料盘1长度的二分之一，在料盘1前进过程中，由于相邻两排横向滚轮排的行间距过大，料盘1的前端得不到支撑，所以料盘1的前端会贴到所述的耐火砖2上，在料盘1接下去的前进过程中，不仅与耐火砖2接触并产生滑动摩擦，而且会受到前面的横向滚轮排阻挡，不利于推动料盘1前进。
横向滚轮排的两侧分别设有一挡板4，所述挡板4固定在耐火砖2上，并且所述挡板4高于料盘1与滚轮装置高度之和。在推动料盘1的过程中，若料盘1有微小侧移时，挡板4可挡住料盘1，避免料盘1侧移并修正料盘1的运动轨迹。挡板4的高度高于料盘1与滚轮装置高度之和能够从侧面将料盘1完全挡住，防止料盘1的侧移，保证料盘1位置放置到位。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (7)
1.一种高温气氛炉内料盘传送结构，包括圆柱形的炉膛和料盘（1），所述料盘（1）可推进拉出所述炉膛的内腔，其特征在于：所述炉膛内壁铺满有耐火砖（2），所述炉膛内设有安装在耐火砖（2）上的滚轮装置，所述滚轮装置至少有两个且沿所述料盘（1）的运动路线设置形成沿着炉膛轴向方向的纵向滚轮排，所述的滚轮装置支撑住所述的料盘（1）。
2.根据权利要求1所述的高温气氛炉内料盘传送结构，其特征在于：所述滚轮装置包括滚轮支架（31）和滚轮（32），所述的滚轮支架（31）固定于所述耐火砖（2）上，所述滚轮支架（31）上设有一转轴，所述滚轮（32）穿设过所述的转轴安装于所述滚轮支架（31）上。
3.根据权利要求1所述的高温气氛炉内料盘传送结构，其特征在于：相对于纵向滚轮排还设有至少两排沿着炉膛径向设置的横向滚轮排，所述的横向滚轮排每排滚轮装置的数量在2-4个范围内，所述纵向滚轮排与横向滚轮排共同支撑住所述料盘（1）。
4.根据权利要求3所述的高温气氛炉内料盘传送结构，其特征在于：所述横向滚轮排每排的滚轮装置等距设置，且距离最远的两个滚轮（32）的外侧边间的距离与所述料盘（1）等宽。
5.根据权利要求4所述的高温气氛炉内料盘传送结构，其特征在于：横向滚轮排每相邻间的行间距大于料盘（1）长度的四分之一且小于等于料盘（1）长度的一半。
6.根据权利要求5所述的高温气氛炉内料盘传送结构，其特征在于：所述横向滚轮排的两侧分别设有一挡板（4），所述挡板（4）固定在耐火砖（2）上。
7.根据权利要求6所述的高温气氛炉内料盘传送结构，其特征在于：所述挡板（4）高于料盘（1）与滚轮装置高度之和。
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| CN201237434Y (zh) * | 2008-04-10 | 2009-05-13 | 屠强 | 一种工业隧道窑内滚动式传动承载装置 |
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| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
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Application publication date: 20131218 |