CN103453454B - 隔振子模块、组合式隔振器及隔振灯具 - Google Patents

Abstract

一种隔振子模块、组合式隔振器及隔振灯具，当隔振灯具为轻型灯具时，其包括灯头、支架和安装在支架下方的隔振子模块，当隔振灯具为中型灯具时，其包括灯头、支架和安装在支架下方的组合式隔振器，该隔振子模块包括：一顶板、一底板以及一阻尼件，顶板为金属材质；底板为金属材质；阻尼件为橡胶材质，其连接在顶板和底板之间，阻尼件沿高度方向的截面中心设置有一个通孔，阻尼件的两个侧壁对称，且侧壁包括在高度方向依次相连的两个夹角为120度的拼接面或三个夹角为135度的拼接面。该隔振子模块和组合式隔振器能应用在多种不同载荷的灯具中，以提高灯具的抗振性能。

Description

隔振子模块、组合式隔振器及隔振灯具

技术领域

本发明涉及一种照明灯具，尤其涉及应用在军用车辆及舰船领域的灯具的隔振结构。

背景技术

安装于各种军用机动载具环境的照明灯具支架一般都需要能够承受环境中的振动，又要有很强的结构刚度。通常高强度振动和冲击环境灯具（包括军工要求）典型的冲击和振动频谱在10Hz～1000 Hz，而军用战斗车辆和舰艇用环境灯具则须经受更严苛的要求5Hz～2000 Hz频带上有时加速度甚至达到150G～300G，同时必须满足炮击等弹道实验中2Hz以下的低频响应。但是一般灯具或其他光学设备的光源和透镜等光学组件比较脆弱，尤其是在和射击平台、运动炮塔、车船动力舱室的设备配合直接安装时，寿命大大降低，频繁地更换光源和支架影响了灯具或其他光学设备的可靠性。这就要求在尽量不对灯具或光学观瞄仪器系统进行抗振改型的前提下，在安装平面和灯具之间增加隔振器满足国军标振动试验要求。本发明以《GJB 150.16-1986 军用设备环境试验方法振动试验》中的振动试验条件为主要依据，基于大量实验和实际材料研究验证，基于模块化思想设计出适应性很强的专业组合式隔振照明平台结构。

在专业照明领域，专业灯具同样要受到持续、强烈的振动激励，且一般是三向振动，然而目前很少有配套专业的灯具隔振器，使灯具和激励振源完全隔离，专业灯具或其他光束式光学设备为了在中高强度振动场合和高加速度冲击场合得到远距离的准确投光角度，就必须使用刚度较小的不同厚度的碳素钢支架，但较薄的支架往往难以承受10G以上的加速度，在超出支架的许用强度后极易造成支架的断裂失效，并且金属支架只能部分避开灯具光源的固有频率并不能消耗振动的能量。

因此，为了解决大中型灯具的抗震寿命问题，在不大幅度增加重量的前提下， 目前也有大中型灯具在支架与激励振源之间加装隔振器，该隔振器一般采用的是弹性元件或空气弹簧，以提高刚度隔振，隔绝高频激励输入，但橡胶隔振器刚度过大，隔振系统固有频率较高，只对高频成分起作用，对中频及低频冲击成分不起作用，反而放大了激励。

试验和理论分析表明非线性隔振器对于抑制低频宽带激励具有十分理想的效果。目前市面上有两种非线性隔振器。一种非线性隔振器是钢丝绳隔振器，其对于强烈的冲击和振动对于低频宽带随机振动的隔振，所以为了提高重型灯具（20公斤以上）隔振能力，可以使用钢丝绳隔振这种非线性隔振器，但是其需要专门厂家针对激励源进行针对设计和制作，其重量大、结构复杂，且成本较高（一般是弹簧类隔振器的10倍以上，橡胶阻尼类隔振器的20倍以上），因此很难大批量用于普通的工业灯具或军用灯具。另一种非线性隔振器是橡胶隔振阻尼元件，其对于抑制低频宽带激励具有十分理想的效果，橡胶隔振单元刚度小，固有频率范围易于通过橡胶截面积和硬度大进行范围调节，隔振系统要满足军工环境隔振频率比多变的要求，隔振器的刚度就较小，系统的静变形会较大，使隔振器装置稳定性变低，同时隔振器的阻尼一般也是线性的，不一定适应低频宽带随机振动隔振的要求。如果隔振传递效率达到0.2，就意味着隔振器削减了80%的振幅。如果输入频率达到或接近灯具的固有频率，则传递系数大于1，这意味着振动被放大了。所以灯具的隔振结构设计要求采用更低的固有频率，以避开激励频率（10Hz～2000 Hz）。

综上所述，在专业照明领域，中大型专业灯具要受到持续、强烈的振动激励，且一般是三向振动，然而，如上所述，已有的大中型灯具的隔振器不能满足这个要求，因此，大中型专业灯具急需三向隔振的隔振器，使灯具和激励振源完全隔离，提高灯具的远距离准投光角度和使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种隔振子模块、组合式隔振器及隔振灯具，以提高灯具的抗振能力。

为解决上述技术问题，本发明提出一种灯具的隔振子模块，其包括：一顶板、一底板以及一阻尼件，顶板为金属材质，且顶板中心设置一固定孔；底板为金属材质，且底板平行于所述顶板；阻尼件为橡胶材质，阻尼件连接在所述顶板和所述底板之间，阻尼件包括相对设置的一顶壁和一底壁、相对设置的两个端壁以及相对设置的两个中部凸出的侧壁；所述阻尼件沿高度方向的截面中心设置有一个通孔，所述通孔的外轮廓为弧形且所述通孔贯通所述阻尼件的所述两个端壁；所述顶壁平行于所述底壁，所述顶壁上设置一贯通所述通孔的安装孔，且所述顶壁上的安装孔正对所述顶板上的固定孔；所述两个侧壁对称，且所述侧壁包括：在高度方向依次相连的两个或三个拼接面，当所述拼接面的数量为两个时，两拼接面的夹角为120度，当所述拼接面的数量为三个时，相邻的两拼接面的夹角为135度。

所述的灯具的隔振子模块，其中，所述侧壁的相邻两拼接面的连接处设有弧形倒角。

所述的灯具的隔振子模块，其中，所述阻尼件沿高度方向的截面由最上部拼接面的顶端位置向上渐增宽度，所述阻尼件沿高度方向的截面由最下部拼接面的底端位置向下渐增宽度。

所述的灯具的隔振子模块，其中，所述侧壁还包括两个圆弧过度面，其中一个过度面连接在最上部的拼接面与所述顶壁之间，另一个过度面连接在最下部的拼接面与所述底壁之间。

所述的灯具的隔振子模块，其中，所述阻尼件的顶壁硫化粘接在所述顶板的下表面，所述阻尼件的底壁硫化粘接在所述底板的上表面。

所述的灯具的隔振子模块，其中，所述通孔为圆形或椭圆形。

所述的灯具的隔振子模块，其中，所述顶板和所述底板的四角位置均设置有安装孔。

为解决上述技术问题，本发明还提出一种隔振灯具，其包括一灯头和一用以固定灯头的支架，所述隔振灯具还包括一个安装板和一个隔振子模块，所述隔振子模块为上述隔振子模块；所述隔振子模块的底板通过紧固件固定在所述安装板上，所述安装板的顶面设置有多条平行分布的安装槽，所述隔振子模块的底板的四角位置各设置一安装孔，所述紧固件的一端卡装在所述安装槽中，所述紧固件的另一端穿过所述底板上的安装孔而固定在所述底板上；所述隔振子模块的顶部通过一紧固件与所述支架相连，所述支架上设置有安装孔，所述紧固件依次穿过所述支架上的安装孔、所述顶板上的固定孔以及所述阻尼件上的安装孔将所述支架、所述顶板和所述阻尼件固定在一起。

为解决上述技术问题，本发明还提出一种组合式隔振器，其包括至少两个隔振子模块、一用以将所述至少两个隔振子模块的顶部组装在一起的安装组合体以及一用以将所述至少两个隔振子模块的底部组装在一起的安装板，其特征在于，所述隔振子模块为上述隔振子模块；所述安装板上设置有多条平行分布的安装槽，各隔振子模块对称分布在所述安装板上，并通过紧固件穿过所述隔振子模块的底板卡装在所述安装板的安装槽中；所述安装组合体的底部设置有多个对称分布的安装槽，所述安装槽的中部设置一隔板以将所述安装槽分隔成上下两部分，每个隔振子模块对应安装在一个安装槽中，所述安装槽的隔板上设置有安装孔，每个隔振子模块通过一紧固件依次穿过所述阻尼件上的安装孔、所述顶板上的固定孔以及所述隔板上设置有安装孔固定在每个安装槽的隔板上。

为解决上述技术问题，本发明还提出一种隔振灯具，其包括一灯头和一用以固定灯头的支架，还包括上述组合式隔振器，所述组合式隔振器的安装组合体的顶面设置有安装孔，所述支架上也设置有安装孔，所述组合式隔振器和所述支架通过将紧固件穿过彼此的安装孔而固定在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的隔振子模块和组合式隔振器应用在灯具上，能够显著提高灯具的抗振性能，延长灯具的使用寿命，从而避免用户因灯具损坏而带来的经济损失；该隔振子模块和组合式隔振器在与灯具配合使用时，无需改变支架的结构，所以其通用性好，推广应用成本低；单个隔振子模块可承载5公斤以下的小型灯具，而将多个隔振子模块组合成组合式隔振器又可承载5-20公斤的中型灯具，从而满足了各种载荷灯具的使用需求；不同载荷级别的灯具还可通过选择隔振子模块的数量、橡胶品种和硬度范围来获得最大幅度的隔振和阻尼作用；此外，本申请的隔振子模块的固有频率远远低于激励源的频率，从而可以将整灯的固有频率避开激励源的干扰，避免与激励振源发生共振，使灯具得到最佳的隔振效果。

附图说明

图1为本发明灯具的隔振子模块的结构分解图。

图2为本发明灯具的隔振子模块的立体结构图。

图3为本发明隔振灯具第一实施例的结构图。

图4为本发明组合式隔振器的结构分解图。

图5为本发明隔振灯具第二实施例的结构图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本发明灯具的隔振子模块4包括：一顶板41、一底板43以及一阻尼件42。

参阅图1，顶板41为金属材质，其可采用奥氏体不锈钢冲压冷加工制成，且顶板的中心设置一固定孔411。底板43也为金属材质，其也可采用奥氏体不锈钢冲压冷加工制成，底板43平行于顶板41，顶板41和底板43的四角位置均设置有安装孔412、431。

参阅图1，阻尼件42为橡胶材质，可为丁基橡胶、硅橡胶和金属橡胶等。阻尼件42包括相对设置的一顶壁421和一底壁（未图示）、相对设置的两个端壁423以及相对设置的两个侧壁422。该阻尼件42沿高度方向的截面（即：垂直于顶壁421和底壁的截面）中心设置一个通孔424，且该通孔424贯通阻尼件42的两个端壁423。顶壁421平行于底壁，且顶壁421上设置一贯通通孔424的安装孔4211。两个侧壁422的结构相同并对称，各侧壁422的中部凸出，且每个侧壁均包括：在高度方向相互连接的两个拼接面4221，该两拼接面4221之间的夹角α为120度，从而使得该阻尼件42在高度方向的截面近似呈正六边形。

结合参阅图1和图2，阻尼件42连接在顶板41和底板43之间，且顶板41上的固定孔411正对阻尼件42顶壁421上的安装孔4211。阻尼件42的顶壁421和底壁都通过硫化粘接的方式分别与顶板41和底板43粘接在一起。为提高顶板41与阻尼件42之间的粘接强度，本实施例增大了阻尼件42顶部和底部的截面宽度，即：阻尼件42沿高度方向的截面由最上部拼接面4221顶端的位置向上渐增宽度，阻尼件42沿高度方向的截面由最下部拼接面4211的底端位置向下渐增宽度，从而使阻尼件42与顶板41、底板43之间的硫化接触面积增大，提高了阻尼件42与顶板41、底板43的连接强度。此外，考虑到橡胶件在受力时，其内部的应力最大，所以增大阻尼件42与顶板41、底板43的接触面积，还有利于橡胶阻尼件42将其内部的应力最大程度地传递给金属材质的顶板41和底板43，从而分散阻尼件42内部的应力，降低阻尼件42长期受力而被撕破的可能性。

结合参阅图1和图2，考虑到橡胶材质在尖角处容易因受力而撕裂，所以，阻尼件42中心的通孔424的外轮廓应为平滑的弧形，本实施例中，通孔424外轮廓优选为规则的圆弧形或椭圆弧形，以使阻尼件42受力均匀。为了防止阻尼件42在侧壁422的相邻拼接面4221的连接处撕裂，可将相邻拼接面4221的连接处设置成弧形倒角4223。此外，为了提高阻尼件42在侧壁422上、下端的平滑度，上述侧壁422还包括两个圆弧过度面4222，该两圆弧过度面4222分别对应阻尼件42顶部的截面增大部分和底部的截面增大部分，其中一个过度面4222连接在最上部的拼接面4221与顶壁421之间，另一个过度面4222连接在最下部的拼接面4221与底壁之间，从而确保侧壁422在拼接面4221与顶壁421和底壁之间的部分不易被撕裂，延长阻尼件42的使用寿命。

参阅图1，该隔振子模块4在承受竖直方向的压力时，在金属顶板41和金属底板43之间的振动最强烈，而阻尼件42在横向较窄的部位吸收振动的效果最好，即本发明中阻尼件42横向较窄的部位为阻尼件42对应通孔424横向两侧之外的部分，该两部分吸收振动的效果最好，又由于本实施例中阻尼件42的截面大致呈正六边形，所以通孔424至两侧壁422的四个拼接面4221的厚度是相同的，因此，通孔424至侧壁422的四个拼接面4221之间形成四条支撑肋425，该四条支撑肋425具有同等的吸收振动的能力，这样既能承载较大载荷，又在通孔424两侧不易蠕变和开裂，且质地柔软，固有频率低，避免顶板41和底板43之间振动的直接传递。

可见，为了提高阻尼件42吸收振动的效果，应使阻尼件42通孔424两侧的支撑肋425数量尽可能多，也就是阻尼件42沿高度方向截面的外轮廓的边数应较多，由此，我们得到上述隔振子模块4的另一种变形实施例，该实施例中的顶板41和底板43与本实施例相同，不一样的是，阻尼件42沿高度方向的截面大致为正八边形，即阻尼件42的每个侧壁均包括在高度方向依次相连的三个拼接面4221，相邻的两拼接面的夹角为135度，这样通孔424至两侧壁422的六个拼接面4221之间就形成了六条支撑肋425，所以，其吸收振动的能力更好，承载能力更强。

实验表明，该隔振子模块4具有如下性能：该隔振子模块4的最大振幅在+15mm至-15mm之间；该隔振子模块4的固有频率在1.5H_Z-3H_Z之间，有效避开了激励振源的频率（10H_Z-2000 H_Z之间），从而能够避免与激励振源产生共振而放大振幅；该隔振子模块还能有效隔振，试验表明，该隔振子模块4在工作激励振源在15H_Z时，隔振效率大于90%；该隔振子模块的主支持载荷为0.5-2公斤，最大载荷为5公斤；整体可耐受40度高温下，400小时盐雾测试；工作受压高度压缩量小，不超出25%。

本发明将上述隔振子模块4应用在轻型灯具中，得到一种轻型隔振灯具，参阅图3，该轻型隔振灯具包括：一灯头1、一用以固定灯头1的支架2、一个上述隔振子模块4以及一安装板5。灯头1固定在支架2的上方，支架2可为现有技术中常见的U型结构，其底壁上设置有安装孔21，其两开口端分别固定在灯头1的两侧。安装板5采用低铜低压铸铝，并经过时效处理，其表面强度高，另一方面为保证安装板5的耐腐蚀性，铜的含量最好低于4%，从而保证安装板5在强酸环境中也能经久耐用。安装板5的顶面设置有多条平行分布的安装槽51，各安装槽51的两端贯通安装板5的两个相对的侧面，安装槽51的槽口向上，且安装槽51内部的宽度小于槽口的宽度，使得安装槽51在靠近槽口的位置形成两限位台阶。隔振子模块4固定在支架2与安装板5之间，隔振子模块4通过四根紧固件（具体到本实施例中，该紧固件为螺栓531）固定在安装板5上，隔振子模块4底板43的四角位置各设置一供每个螺栓531穿过的安装孔431，隔振子模块4的顶部通过一根紧固件（具体到本实施例中，该紧固件为螺栓413）与支架2相连。

该隔振灯具组装时，先将螺栓531的大头端从一条安装槽51的两侧推入安装槽51，使大头端卡在安装槽51的限位台阶位置，然后将螺栓531的小头端从该安装槽51的槽口伸出并穿过隔振子模块4底板43上的安装孔431，并将穿过端用螺母532固定，至此便将隔振子模块4固定在底板43上；然后将隔振子模块4顶部的螺栓413伸入阻尼件42的通孔424中，使螺栓413的小头端依次穿过阻尼件42上的安装孔4211、顶板41上的固定孔411以及支架2上的安装孔21，并将穿出端用螺母4131固定，至此便将支架2及其上灯头2固定在隔振子模块4上。

该轻型隔振灯具在使用时，可利用安装板5上的安装孔52固定在各种军用、航用或船用载具环境的安装平台上或者悬吊在安装平台的下方，使安装平台受到的振动通过安装板5传递到隔振子模块4上，再经隔振子模块4上的阻尼件42吸收振动，使振动被大大消弱并有效隔离，从而显著提高灯具的实用寿命。

由于上述隔振子模块4最大只能承载5公斤的灯具，所以其无法满足中型载荷灯具（5公斤-20公斤）的需求。为解决该问题，本发明又提供一种适用于中型载荷灯具的组合式隔振器。参阅图4，该组合式隔振器包括：四个上述隔振子模块4、一用以将该四个隔振子模块4的顶部组装在一起的安装组合体3以及一用以将该四个隔振子模块4的底部组装在一起的安装板5。本实施例的隔振子模块的结构与上述实施例相同，此处不再赘述；安装板5的结构也于上述轻型隔振灯具中的安装板5的结构相同，此处也不再赘述。安装组合体3的顶部水平，且顶部设置一用以固定灯具的安装孔32，其底部设置有四个对称分布的安装槽31，各安装槽31的底部以及安装槽31靠近安装组合体3外侧均开口，且每个安装槽31的中部各设置一隔板311，该隔板311将安装槽31分隔成上下两部分，且隔板上设置有安装孔（未图示）。

参阅图4，该组合式隔振器组装时，先将各隔振子模块4安装在安装组合体3上，每个隔振子模块4通过一个螺栓413对应安装在一个安装槽31中，螺栓413安装时，先将螺栓413伸入阻尼件42的通孔424中，使螺栓413的小头端依次穿过隔振子模块4的阻尼件42上的安装孔4211（结合参阅图1）、隔振子模块4的顶板41上的固定孔411以及隔板311上设置有安装孔，并将螺栓413的穿出端用螺母414固定，至此便将在各隔振子模块固定到安装组合体3上；然后将各隔振子模块4与安装板5相连，各隔振子模块4对称分布在安装板5上，并利用螺栓531穿过各隔振子模块4的底板43上的安装孔431而卡装在安装板5的安装槽51中。

该组合式隔振器具有四个隔振子模块4，其应用在灯具上时，可承受的最大载荷大约是20公斤，所以能够应用在一些中重型灯具中。值得一提的是，该组合式隔振器上的隔振子模块4的数量不限定为四个，具体数量可根据灯具载荷的大小而相应增加或减少，隔振子模块4的数量越多，该组合式隔振器所能承受的载荷就越大。同理，安装组合体3上的安装槽31的数量也不限定为四个，其需根据隔振子模块4的数量而设定，在设定时需满足安装槽31的数量大于或等于隔振子模块4的数量。

将上述组合式隔振器应用于中型载荷的灯具中，本发明得到一种中型隔振灯具。参阅图5，该隔振灯具包括：一灯头1和一固定灯头1下方的支架2，以及一上述组合式隔振器，利用螺栓351穿过安装组合体3顶部的安装孔32和支架2上的安装孔21，并用螺母352固定，将组合式隔振器安装在支架2的下方。为增大安装组合体3与支架2之间的连接紧固性，还可在支架2与安装组合体3顶面之间垫设一垫圈33。

该中型隔振灯具在使用时，可利用安装板5上的安装孔52固定在各种军用、航用或船用载具环境的安装平台上或者悬吊在安装平台的下方，使安装平台受到的振动通过安装板5传递到组合式隔振器上，再经组合式隔振器上的各隔振子模块4吸收振动，使振动被大大消弱并有效隔离，从而显著提高灯具的实用寿命。

以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种灯具的隔振子模块，其特征在于，其包括：

一顶板，其为金属材质，且顶板中心设置一固定孔；

一底板，其为金属材质，且底板平行于所述顶板；以及，

一阻尼件，其为橡胶材质，阻尼件连接在所述顶板和所述底板之间，阻尼件包括相对设置的一顶壁和一底壁、相对设置的两个端壁以及相对设置的两个中部凸出的侧壁；所述阻尼件沿高度方向的截面中心设置有一个通孔，所述通孔的外轮廓为弧形且所述通孔贯通所述阻尼件的所述两个端壁；所述顶壁平行于所述底壁，所述顶壁上设置一贯通所述通孔的安装孔，且所述顶壁上的安装孔正对所述顶板上的固定孔；所述两个侧壁对称，且所述侧壁包括：在高度方向依次相连的两个或三个拼接面，当所述拼接面的数量为两个时，两拼接面的夹角为120度，当所述拼接面的数量为三个时，相邻的两拼接面的夹角为135度；

所述阻尼件沿高度方向的截面由最上部拼接面的顶端位置向上渐增宽度，所述阻尼件沿高度方向的截面由最下部拼接面的底端位置向下渐增宽度。

2.如权利要求1所述的灯具的隔振子模块，其特征在于，所述侧壁的相邻两拼接面的连接处设有弧形倒角。

3.如权利要求1所述的灯具的隔振子模块，其特征在于，所述侧壁还包括两个圆弧过度面，其中一个过度面连接在最上部的拼接面与所述顶壁之间，另一个过度面连接在最下部的拼接面与所述底壁之间。

4.如权利要求1所述的灯具的隔振子模块，其特征在于，所述阻尼件的顶壁硫化粘接在所述顶板的下表面，所述阻尼件的底壁硫化粘接在所述底板的上表面。

5.如权利要求1所述的灯具的隔振子模块，其特征在于，所述通孔为圆形或椭圆形。

6.如权利要求1所述的灯具的隔振子模块，其特征在于，所述顶板和所述底板的四角位置均设置有安装孔。

7.一种隔振灯具，包括一灯头和一用以固定灯头的支架，其特征在于，所述隔振灯具还包括一个安装板和一个隔振子模块，所述隔振子模块为权利要求1-6中任意一项所述的隔振子模块；所述隔振子模块的底板通过紧固件固定在所述安装板上，所述安装板的顶面设置有多条平行分布的安装槽，所述隔振子模块的底板的四角位置各设置一安装孔，所述紧固件的一端卡装在所述安装槽中，所述紧固件的另一端穿过所述底板上的安装孔而固定在所述底板上；所述隔振子模块的顶部通过一紧固件与所述支架相连，所述支架上设置有安装孔，所述紧固件依次穿过所述支架上的安装孔、所述顶板上的固定孔以及所述阻尼件上的安装孔将所述支架、所述顶板和所述阻尼件固定在一起。

8.一种组合式隔振器，包括：至少两个隔振子模块、一用以将所述至少两个隔振子模块的顶部组装在一起的安装组合体以及一用以将所述至少两个隔振子模块的底部组装在一起的安装板，其特征在于，所述隔振子模块为权利要求1-6中任意一项所述的隔振子模块；所述安装板上设置有多条平行分布的安装槽，各隔振子模块对称分布在所述安装板上，并通过紧固件穿过所述隔振子模块的底板卡装在所述安装板的安装槽中；所述安装组合体的底部设置有多个对称分布的安装槽，所述安装槽的中部设置一隔板以将所述安装槽分隔成上下两部分，每个隔振子模块对应安装在一个安装槽中，所述安装槽的隔板上设置有安装孔，每个隔振子模块通过一紧固件依次穿过所述阻尼件上的安装孔、所述顶板上的固定孔以及所述隔板上设置有安装孔固定在每个安装槽的隔板上。

9.一种隔振灯具，包括一灯头和一用以固定灯头的支架，其特征在于，所述隔振灯具还包括如权利要求8所述的组合式隔振器，所述组合式隔振器的安装组合体的顶面设置有安装孔，所述支架上也设置有安装孔，所述组合式隔振器和所述支架通过将紧固件穿过彼此的安装孔而固定在一起。