CN103453199A - 主进水阀旁通阀位置信号丢失时保证机组正常启动的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力自动化的技术领域，尤其涉及一种主进水阀旁通阀位置信号丢失时保证机组正常启动的方法。本发明方法解决了低水头到高水头、主进水阀通过旁通阀平压的水电站机组在开机过程中旁通阀全开后全开位置开关信号丢失情况下机组开机失败的问题。有效避免了由旁通阀全开位置开关出现偶然故障引起的主进水阀开启失败，运行人员能第一时间在监控画面上看到旁通阀全开位置开关反馈信号故障，可有充裕的时间通知维护在停机时申请处理。该方法简单易行，安全可靠，极大提高开机成功率，适合低水头到高水头、主进水阀通过旁通阀平压的水电站机组。
Description
技术领域
本发明涉及电力自动化的技术领域，尤其涉及一种主进水阀旁通阀位置信号丢失时保证机组正常启动的方法。
背景技术
目前许多电站的主进水阀开启条件中将旁通阀位置开关作为一个必要条件，高水头机组转速高，振动大，旁通阀在开启时振动非常剧烈，旁通阀位置开关工作在一个恶劣的环境下，松动和损坏在所难免，当控制系统接收不到旁通阀全开位置开关的反馈信号时就会误判为下游密封退出条件和主进水阀开启条件不满足，导致下游密封不能正常退出，主进水阀开启失败，机组开机不成功。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种主进水阀旁通阀位置信号丢失时保证机组正常启动的方法，目的是解决低水头到高水头、主进水阀通过旁通阀平压的水电站机组在开机过程中旁通阀全开后全开位置开关信号丢失情况下机组开机失败的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
主进水阀旁通阀位置信号丢失时保证机组正常启动的方法，具体操作步骤如下：
a、分别利用主进水阀控制主PLC备PLC备用的开入点，接线端子为第二个开入模块的第3点，地址为%I2.02（退密封压力满足）；
b、找到主进水阀上下游差压传感器输出接线端子，此IFM PN32差压传感器有两个输出点，目前主进水阀控制逻辑中只用了OUT1（CP520S MIV压力平衡），现在找到OUT2（CP520S 退密封压力满足）在GH013内端子排上的接线，并接至X3端子排的第38点，驱动备用继电器30KA8；
c、用软导线将30KA8的常开点分别引至主PLC、备PLC第二个开入模块的第3点%I2.02（退密封压力满足）；
d、将主进水阀上下游压差传感器的OUT2启动，并将设定值定为10.0bar；
e、分别在主PLC、备PLC中定义OUT2的开入点%I2.02（退密封压力满足）；
f、分别在主PLC、备PLC主进水阀下游密封开启控制回路上节点%I1.7（旁通阀全开信号）处并联开入点%I2.02（主进水阀上下游压差达到10bar信号）；
g、分别在主PLC、备PLC主进水阀开启控制程序回路旁通阀全开节点处并联新增加的开入点%I2.02；
h、在机组停机状态下，做好机组防转措施后，开启主进水阀旁通阀，观察IFM传感器上的压差测值，当此测值降低至10bar以下时OUT2灯是否正常变亮，同时观察主PLC、备PLC开入点%I2.02是否动作；若动作正确，则关闭旁通阀，否则检查接线和设置，点正确动作后关闭旁通阀；
i、对点工作完成后，检查控制柜上“主/备PLC”切换把手在主PLC位置，笔记本电脑连接主PLC进行下一步试验；
j、模拟主进水阀开启流程执行过程中旁通阀全开位置开关CG521S丢失故障：拆除GH013控制柜X3端子排第33点接线；
k、保持机组防转措施不变，由CSCS手动启动油站，然后将主进水阀自动锁定退出，再发出开启主进水阀命令；
l、观察关键点主进水阀压差传感器测值降低至10bar以下时OUT2指示灯是否正确变亮、旁通阀实际开启情况、主进水阀下游密封是否正确退出、PLC程序梯形图中旁通阀全开位置开关信号丢失后主进水阀开启条件是否仍然满足；
m、用主PLC做完主进水阀自动开启试验后，将控制柜上“主/备PLC”切换把手切至备用PLC，将笔记本电脑业连接至备PLC，再做一次主进水阀自动开启试验；
n、若主进水阀在丢失旁通阀全开位置开关信号情况下能正常开启，则成功，能达到提高机组开机成功率的目的。
所述的机组出现转机异常情况时，可将高压油顶起投入，制动器退出，及时关闭主进水球阀。
本发明的优点和有益效果如下：
本发明解决了低水头到高水头、主进水阀通过旁通阀平压的水电站机组在开机过程中旁通阀全开后全开位置开关信号丢失情况下机组开机失败的问题。有效避免了由旁通阀全开位置开关出现偶然故障引起的主进水阀开启失败，运行人员能第一时间在监控画面上看到旁通阀全开位置开关反馈信号故障，可有充裕的时间通知维护在停机时申请处理。该方法简单易行，安全可靠，极大提高开机成功率，适合低水头到高水头、主进水阀通过旁通阀平压的水电站机组。
本发明为主进水阀设计旁通阀的目的就是使下游密封静水退出、使阀静水开启，可见主进水阀上下游平压是开启旁通阀的最终目的，故将主进水阀上下游平压信号作为旁通阀开启位置开关信号丢失的后备保护，当平压信号满足时即使旁通阀全开位置开关故障下游密封和主进水阀也能正常动作，不影响机组正常启动。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1是本发明新增CP520S第二个输出点OUT2接线图；
图2是本发明新增CP520S第二个输出点OUT2接入PLC接线图；
图3是本发明在下游密封退出回路旁通阀全开位置节点%I1.7处并联%I2.02接线图；
图4是本发明在主进水阀开启回路旁通阀全开位置节点%I1.7处并联%I2.02接线图。
具体实施方式
本发明是一种主进水阀旁通阀位置信号丢失时保证机组正常启动的方法，其实现所需工具包括：安装有主进水阀控制PLC软件的笔记本电脑一台；软导线若干；剥线钳一把，螺丝刀一把。
具体实施步骤如下：
a、分别利用主进水阀控制主PLC备PLC备用的开入点，接线端子为第二个开入模块的第3点，地址为%I2.02（退密封压力满足）；
b、找到主进水阀上下游差压传感器输出接线端子，此IFM PN32差压传感器有两个输出点，目前主进水阀控制逻辑中只用了OUT1（CP520S MIV压力平衡），现在找到OUT2（CP520S 退密封压力满足）在GH013内端子排上的接线，并接至X3端子排的第38点，驱动备用继电器30KA8，接线图如图1所示，图1是新增CP520S第二个输出点OUT2接线图（退密封压力满足）；
c、用软导线将30KA8的常开点分别引至主PLC、备PLC第二个开入模块的第3点%I2.02（退密封压力满足），接线图如图2所示，图2是将新增CP520S第二个输出点OUT2接入PLC接线图；
d、将主进水阀上下游压差传感器的OUT2启动，并将设定值定为10.0bar（正常旁通阀开启后主进水阀上下游压差值在8.0bar左右）；
e、分别在主PLC、备PLC中定义OUT2的开入点%I2.02（退密封压力满足）；
f、分别在主PLC、备PLC主进水阀下游密封开启控制回路上节点%I1.7（旁通阀全开信号）处并联开入点%I2.02（主进水阀上下游压差达到10bar信号），程序梯形图如图4所示，图4是在主进水阀开启回路旁通阀全开位置节点%I1.7处并联%I2.02接线图；
g、分别在主PLC、备PLC主进水阀开启控制程序回路旁通阀全开节点处并联新增加的开入点%I2.02，梯形图如图3所示，图3是在下游密封退出回路旁通阀全开位置节点%I1.7处并联%I2.02接线图；
h、在机组停机状态下，做好机组防转措施后，手动开启主进水阀旁通阀，观察IFM传感器上的压差测值，当此测值降低至10bar以下时OUT2灯是否正常变亮，同时观察主PLC、备PLC开入点%I2.02是否动作。若动作正确，则关闭旁通阀，否则检查接线和设置，点正确动作后关闭旁通阀；
i、对点工作完成后，检查控制柜上“主/备PLC”切换把手在主PLC位置，笔记本电脑连接主PLC进行下一步试验；
j、模拟主进水阀开启流程执行过程中旁通阀全开位置开关CG521S丢失故障：拆除GH013控制柜X3端子排第33点接线；
k、保持机组防转措施不变，由CSCS手动启动油站，然后将主进水阀自动锁定退出，再发出开启主进水阀命令；
l、关键点派专人观察：1人观察主进水阀压差传感器测值降低至10bar以下时OUT2指示灯是否正确变亮、1人观察旁通阀实际开启情况、1人观察主进水阀下游密封是否正确退出、1人观察PLC程序梯形图中旁通阀全开位置开关信号丢失后主进水阀开启条件是否仍然满足；
m、用主PLC做完主进水阀自动开启试验后，将控制柜上“主/备PLC”切换把手切至备用PLC，将笔记本电脑业连接至备PLC，再做一次主进水阀自动开启试验。
n、若主进水阀在丢失旁通阀全开位置开关信号情况下能正常开启，则说明此设计成功，能达到提高机组开机成功率的目的；
本发明需要注意事项如下：
a.整个操作过程中，高压油顶起装置，机组制动器控制柜，调速器控制柜，水车室有专人看护。当机组出现转机异常情况时，可将高压油顶起投入，制动器退出，及时关闭主进水球阀。
b.整个过程中机组的转动部分禁止施工。
c.统一指挥，保证通讯的畅通。
Claims (2)
1.主进水阀旁通阀位置信号丢失时保证机组正常启动的方法，其特征是：
具体操作步骤如下：
a、分别利用主进水阀控制主PLC备PLC备用的开入点，接线端子为第二个开入模块的第3点，地址为%I2.02（退密封压力满足）；
b、找到主进水阀上下游差压传感器输出接线端子，此IFM PN32差压传感器有两个输出点，目前主进水阀控制逻辑中只用了OUT1（CP520S MIV压力平衡），现在找到OUT2（CP520S 退密封压力满足）在GH013内端子排上的接线，并接至X3端子排的第38点，驱动备用继电器30KA8；
c、用软导线将30KA8的常开点分别引至主PLC、备PLC第二个开入模块的第3点%I2.02（退密封压力满足）；
d、将主进水阀上下游压差传感器的OUT2启动，并将设定值定为10.0bar；
e、分别在主PLC、备PLC中定义OUT2的开入点%I2.02（退密封压力满足）；
f、分别在主PLC、备PLC主进水阀下游密封开启控制回路上节点%I1.7（旁通阀全开信号）处并联开入点%I2.02（主进水阀上下游压差达到10bar信号）；
g、分别在主PLC、备PLC主进水阀开启控制程序回路旁通阀全开节点处并联新增加的开入点%I2.02；
h、在机组停机状态下，做好机组防转措施后，开启主进水阀旁通阀，观察IFM传感器上的压差测值，当此测值降低至10bar以下时OUT2灯是否正常变亮，同时观察主PLC、备PLC开入点%I2.02是否动作；若动作正确，则关闭旁通阀，否则检查接线和设置，点正确动作后关闭旁通阀；
i、对点工作完成后，检查控制柜上“主/备PLC”切换把手在主PLC位置，笔记本电脑连接主PLC进行下一步试验；
j、模拟主进水阀开启流程执行过程中旁通阀全开位置开关CG521S丢失故障：拆除GH013控制柜X3端子排第33点接线；
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2.根据权利要求1所述的主进水阀旁通阀位置信号丢失时保证机组正常启动的方法，其特征是：所述的机组出现转机异常情况时，可将高压油顶起投入，制动器退出，及时关闭主进水球阀。
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