CN103451596A - 一种新型粉末状渗硼剂 - Google Patents
一种新型粉末状渗硼剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103451596A CN103451596A CN2012101874348A CN201210187434A CN103451596A CN 103451596 A CN103451596 A CN 103451596A CN 2012101874348 A CN2012101874348 A CN 2012101874348A CN 201210187434 A CN201210187434 A CN 201210187434A CN 103451596 A CN103451596 A CN 103451596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- boriding
- layer
- agent
- brittleness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种能使渗硼层的脆性大大降低的新型粉末状渗硼剂，它由以下重量份数的原料制成：铬铁2～20、硼铁5～30、硅钙合金12～40、氯化氨1～20、氯化稀土(氯化物＞45％)6～40、硼砂15～40、石英30～50、尿素1～10、氟硅酸钠10～30。本发明所述渗硼剂可以在工件表面获得90～120um的渗层深度，使渗硼层的脆性大大降低，解决了传统渗硼工艺存在的硼化物层脆性大、容易剥落的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种渗硼剂，尤其涉及一种新型粉末状渗硼剂。
背景技术
目前，传统的渗硼工艺可以在工件表面形成一层硼化物，具有硬度高、耐蚀性与耐磨性好、抗高温氧化性优良等特点，被广泛应用于模具及耐蚀抗磨件的热处理上。但该工艺同时也存在着缺点，1、渗硼工艺温度高、能耗大，渗硼后工件变形较大；2、渗层表层的疏松孔洞是裂纹萌生和扩展的途径，在受冲击载荷时，极易导致渗硼层开裂与剥落；3、硼化物本身脆性大、机加工表面光洁度偏低，存在孔洞。以上缺点使得传统的渗硼工艺存在硼化物层脆性大、易导致渗硼层发生脆性剥落、加剧磨粒磨损的缺陷。
发明内容
本发明针对不足，提供一种能使渗硼层的脆性大大降低的新型粉末状渗硼剂。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种新型粉末状渗硼剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成：
本发明的有益效果如下：
本发明所述渗硼剂可以在工件表面获得90～120um的渗层深度，使渗硼层的脆性大大降低，解决了传统渗硼工艺存在的硼化物层脆性大、容易剥落的缺陷。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一：
一种新型粉末状渗硼剂，它由以下重量份数的原料制成：
实施例二：
一种新型粉末状渗硼剂，它由以下重量份数的原料制成：
实施例三：
一种新型粉末状渗硼剂，它由以下重量份数的原料制成：
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明所述渗硼剂用于各类模具及耐腐蚀、抗磨损件的表面热处理，还可用于石油机械抽油泵泵管、接箍、扶正器等配件的热处理，该渗硼剂是在《B-Cr-稀土粉末共渗剂防粘结措施的研究》(详见：金属热处理，Heat T稀土atment of Metals，编辑部邮箱2006年09期)的基础上进行的试验研究改进，应用传统渗硼工艺，通过多次试验，调整渗硼剂中各化学成份及其所占比例大小，就降低渗硼层脆性问题进行深入研究而获得的，其重点是研究出硼铁在渗硼剂中的最佳比例，既能使硼铁的含量尽量降低，又能降低渗硼层的脆性，从而延长模具及耐蚀抗磨件等的使用寿命。
以下为使用本发明所述渗硼剂进行渗硼工艺的操作：
1、试验所需材料：
(1)供硼剂，为工业硼砂(Na2B4O7·10 H2O)，将其加热至500℃脱水后磨成粉状；
(2)硼铁；
(3)活化剂及还原剂，为硅钙合金(含55％Si、26％Ca，余量为Fe)；
(4)氯化稀土，氯化物总量＞45％；
(5)氟硅酸钠(Na2SiF6)；
(6)高碳铬铁粉；
(7)填充剂，为石墨粉及工业石英砂；
以上各组分均粉碎成100目。
2、试样材料：
4CrW2Si，尺寸为φ14mm×5mm，Ra≤2.5μm。
3、试验过程：
渗剂各组分按上述实施例所述比例混合均匀后加热至200℃烘干，将试样(试样要去锈、去油并编号)与渗剂装入渗罐中(需要注意的是，试样与渗罐内壁、试样之间应保持大于20mm的间隔)渗罐采用双层水玻璃泥密封，将密封好的渗罐加热至200℃烘干。渗硼时采取到温入炉、重新到温后计时的方式，先将加热炉加热到850℃，再将烘干的渗罐放到炉内，重新到850℃后计时，需加热3～8小时，开炉后空冷或直接淬火。
经过多次试验，获得渗硼剂的最佳配方，其主要成份硼铁的重量百分比含量为3.5％。
使用本发明所述渗硼剂进行的渗硼工艺具有以下优点：
1、共渗剂疏松不粘结。
使经过渗硼处理的工件表面洁净，渗剂松散，易清理。
2、对渗层进行显微硬度测量时，压痕尖角处没有发现裂纹。
硼化物层的脆性明显降低，在冲击力、可弯曲力作用下渗硼层发生脆性剥落的程度明显降低，减缓了磨粒磨损的程度。
3、硼化物组织致密、晶粒细化、硬度梯度变缓。
硼化物的硬度提高而脆性下降，从而使得硼化物层的耐磨性能明显提高。
Claims (4)
1.一种新型粉末状渗硼剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种新型粉末状渗硼剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成：
3.根据权利要求1所述的一种新型粉末状渗硼剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成：
4.根据权利要求1所述的一种新型粉末状渗硼剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101874348A CN103451596A (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 一种新型粉末状渗硼剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101874348A CN103451596A (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 一种新型粉末状渗硼剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103451596A true CN103451596A (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49734424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101874348A Pending CN103451596A (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 一种新型粉末状渗硼剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103451596A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882372A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-25 | 山东建筑大学 | 一种低中碳钢表面强化新方法 |
| CN104120379A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-10-29 | 张云江 | 一种经济环保型渗硼剂 |
| CN109182961A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-11 | 山东建筑大学 | 一种工件表面强化低温固体B-Cr-Re还原剂 |
| CN110158023A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-23 | 山东农业大学 | 一种刀具刀刃处表面固体共渗的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265563A (zh) * | 2008-05-06 | 2008-09-17 | 山东建筑大学 | 一种硼-铬-稀土共渗剂及其共析线以下的低温共渗工艺 |
-
2012
- 2012-05-31 CN CN2012101874348A patent/CN103451596A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265563A (zh) * | 2008-05-06 | 2008-09-17 | 山东建筑大学 | 一种硼-铬-稀土共渗剂及其共析线以下的低温共渗工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王春华 等: "B-Cr-RE粉末共渗剂防粘结措施的研究", 《金属热处理》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882372A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-25 | 山东建筑大学 | 一种低中碳钢表面强化新方法 |
| CN103882372B (zh) * | 2014-04-01 | 2016-10-05 | 山东建筑大学 | 一种低中碳钢表面强化方法 |
| CN104120379A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-10-29 | 张云江 | 一种经济环保型渗硼剂 |
| CN109182961A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-11 | 山东建筑大学 | 一种工件表面强化低温固体B-Cr-Re还原剂 |
| CN110158023A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-23 | 山东农业大学 | 一种刀具刀刃处表面固体共渗的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101418451B (zh) | 碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺 | |
| CN101748356B (zh) | 一种经济型硼氮碳共渗渗剂 | |
| CN103014605A (zh) | 一种碳素钢渗硼剂及制备方法 | |
| CN103451596A (zh) | 一种新型粉末状渗硼剂 | |
| CN103343314B (zh) | 一种新型的硼-铬-稀土低温共渗剂 | |
| CN102206828B (zh) | 一种抽油杆表面合金化高综合性能改性处理工艺 | |
| CN101381242A (zh) | 一种钛和钛合金熔炼用坩埚的制备方法 | |
| CN104152918A (zh) | 一种通用钢渗硼淬火复合处理工艺 | |
| CN102304691A (zh) | Qpq低温盐浴渗氮复合新处理工艺 | |
| CN101565811A (zh) | 一种快速料浆渗锌及锌/铝共渗涂层加工方法 | |
| CN102071394A (zh) | 一种金属表面渗硼的工艺方法 | |
| CN102168243A (zh) | 交流电场加速粉末法渗硼的方法与装置 | |
| CN103464764A (zh) | 一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料及其制备方法 | |
| CN103882372B (zh) | 一种低中碳钢表面强化方法 | |
| CN100497720C (zh) | 以硼砂熔盐为载体表面复合渗入钒铌的金属工件的生产方法 | |
| CN104775089A (zh) | 一种施加磁场快速盐浴氮化的方法 | |
| CN103014615B (zh) | 钢铁表面制备铝钼共渗合金涂层的方法 | |
| CN104478399B (zh) | 一种钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层及其制备方法 | |
| CN103014607A (zh) | 一种碳素钢渗硼剂制备及使用方法 | |
| CN103014606A (zh) | 一种碳素钢渗硼剂制备方法 | |
| CN104233180A (zh) | 一种在钛合金表面获得硼化物扩散层的方法 | |
| CN101509119B (zh) | 一种含相变材料的固体渗锌剂及其渗层加工方法 | |
| CN106498340A (zh) | 机械零件表面处理方法 | |
| CN109267002A (zh) | 钢的一种新型高效促渗硼技术 | |
| CN102268635A (zh) | 稀土硼钒碳共渗剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131218 |