CN103450826A - 一种金属用压敏型胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属用压敏型胶黏剂及其制备方法，其中金属用压敏型胶黏剂以重量组分计包括：聚异丁烯橡胶60-70份，软丁苯橡胶10-20份，烟胶片40-50份，硬脂酸0.5-2份，防老剂0.5-2份，促进剂0.5-2份，叔丁酚甲醛树脂10-20份，氯磺化聚乙烯3-8份。制备方法为将各组分混合加热至70-80℃，在搅拌的状态下保温30-60分钟，降至室温即可。对本发明提供的金属用压敏型胶黏剂进行性能测试，结果表明本发明提供的金属用压敏型胶黏剂持粘力达到了8小时以上，剥离力大于12N以上，大大优于常用的市售有机硅压敏胶。

Description

一种金属用压敏型胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属用胶黏剂，特别涉及一种金属用压敏型胶黏剂及其制备方法。
背景技术
压敏胶黏剂简称压敏胶，常温下具有粘着性，稍加压力即可粘合，因其长期不干，可以反复揭帖，所以习惯上称其为不干胶。压敏胶黏剂及其制品已经发展成为胶黏剂中的一个独立分支。压敏胶由橡胶型和树脂型两大类，橡胶型可以是天然橡胶或合成橡胶，用量最大的是天然橡胶。树脂型的以丙烯酸酯压敏胶最为重要。以形态上分压敏胶有溶剂型、乳液型、热熔型和液体固化型。溶剂型压敏胶因溶剂价高、有毒易燃、污染环境、耗费能源，产量正在逐步减少；乳液型压敏胶以水代替有机溶剂，安全无害，降低了成本，具有很大的优越性。热熔压敏胶是100%的固态热溶体，无溶剂危害性、无着火危险性、设备与占地面积小、经济适用；液体固化型压敏胶是以电子束辐照固化，固化时间短，无溶剂造成的污染，可避免热熔压敏胶的高温加热涂布。
压敏胶的使用方法与其他胶种有所不同，通常是将压敏胶涂布于纸张、塑料薄膜、织物、金属箔、泡沫塑料等软性基材上，制成各种形式的胶带、标签，并广泛用于防腐、修复、固定、黏贴等方面。目前常用的压敏胶其粘持力与剥离力较小，不能很好地满足金属制品的粘合需要。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术的不足而提供一种金属用压敏型胶黏剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种金属用压敏型胶黏剂，以重量组分计包括：聚异丁烯橡胶60-70份，软丁苯橡胶10-20份，烟胶片40-50份，硬脂酸0.5-2份，防老剂0.5-2份，促进剂0.5-2份，叔丁酚甲醛树脂10-20份，氯磺化聚乙烯3-8份。
所述的金属用压敏型胶黏剂，可以优选为以重量组分计包括：聚异丁烯橡胶65-68份，软丁苯橡胶12-16份，烟胶片45-48份，硬脂酸0.8-1.5份，防老剂1.2-1.6份，促进剂0.8-1.2份，叔丁酚甲醛树脂12-16份，氯磺化聚乙烯4-7份。
以上所述的金属用压敏型胶黏剂，防老剂可以为防老剂D或防老剂DNP。
以上所述的金属用压敏型胶黏剂，促进剂可以为促进剂D或促进剂DM。
一种以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法，由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分混合加热至70-80℃，在搅拌的状态下保温30-60分钟，降至室温。
对本发明提供的金属用压敏型胶黏剂进行性能测试，结果表明本发明提供的金属用压敏型胶黏剂持粘力达到了8小时以上，剥离力大于12N以上，大大优于常用的市售有机硅压敏胶。
具体实施方式
实施例1
一种金属用压敏型胶黏剂，以重量组分计包括：聚异丁烯橡胶60份，软丁苯橡胶10份，烟胶片40份，硬脂酸0.5份，防老剂2640.5份，促进剂NS0.5份，叔丁酚甲醛树脂10份，氯磺化聚乙烯3份。
以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法，由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分混合加热至70℃，在搅拌的状态下保温30分钟，降至室温。
实施例2
一种金属用压敏型胶黏剂，以重量组分计包括：聚异丁烯橡胶65份，软丁苯橡胶12份，烟胶片45份，硬脂酸0.8份，防老剂D1.2份，促进剂DM0.8份，叔丁酚甲醛树脂12份，氯磺化聚乙烯4份。
以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法，由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分混合加热至75℃，在搅拌的状态下保温35分钟，降至室温。
实施例3
一种金属用压敏型胶黏剂，以重量组分计包括：聚异丁烯橡胶66份，软丁苯橡胶15份，烟胶片47份，硬脂酸1.2份，防老剂DNP1.5份，促进剂D1份，叔丁酚甲醛树脂15份，氯磺化聚乙烯5份。
以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法，由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分混合加热至76℃，在搅拌的状态下保温40分钟，降至室温。
实施例4
一种金属用压敏型胶黏剂，以重量组分计包括：聚异丁烯橡胶68份，软丁苯橡胶16份，烟胶片48份，硬脂酸1.5份，防老剂D1.6份，促进剂D1.2份，叔丁酚甲醛树脂16份，氯磺化聚乙烯7份。
以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法，由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分混合加热至78℃，在搅拌的状态下保温50分钟，降至室温。
实施例5
一种金属用压敏型胶黏剂，以重量组分计包括：聚异丁烯橡胶70份，软丁苯橡胶20份，烟胶片50份，硬脂酸2份，防老剂DNP2份，促进剂DM2份，叔丁酚甲醛树脂20份，氯磺化聚乙烯8份。
以上所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法，由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分混合加热至80℃，在搅拌的状态下保温60分钟，降至室温。
本发明提供的金属用压敏胶黏剂无基材，使用时直接进行涂胶，涂胶后在80℃左右干燥10-15min即可。对以上实施例提供的金属用压敏型胶黏剂进行性能测试，并用市售有机硅压敏胶作为对比例进行相同条件的对比试验，结果见表1。
表1本发明金属用压敏型胶黏剂与市售压敏胶对比
项目 持粘力 剥离力
测试方法 美国标准PSTC-7 美国标准PSTC-1
实施例1 大于8小时 大于12N，剥离后不留残胶
实施例2 大于10小时 大于13N，剥离后不留残胶
实施例3 大于11小时 大于15N，剥离后不留残胶
实施例4 大于11小时 大于14N，剥离后不留残胶
实施例5 大于10小时 大于14N，剥离后不留残胶
对比例 大于4小时 大于5N，剥离后不留残胶
从以上试验对比结果可以看出，本发明提供的金属用压敏型胶黏剂持粘力达到了8小时以上，剥离力大于12N以上，而市售有机硅压敏胶只有4小时以上与大于5N，因此本发明提供的金属用压敏型胶黏剂性能大大优于市售的有机硅压敏胶。

Claims (5)

1.一种金属用压敏型胶黏剂，其特征在于，以重量组分计包括：聚异丁烯橡胶60-70份，软丁苯橡胶10-20份，烟胶片40-50份，硬脂酸0.5-2份，防老剂0.5-2份，促进剂0.5-2份，叔丁酚甲醛树脂10-20份，氯磺化聚乙烯3-8份。
2.根据权利要求1所述的金属用压敏型胶黏剂，其特征在于，以重量组分计包括：聚异丁烯橡胶65-68份，软丁苯橡胶12-16份，烟胶片45-48份，硬脂酸0.8-1.5份，防老剂1.2-1.6份，促进剂0.8-1.2份，叔丁酚甲醛树脂12-16份，氯磺化聚乙烯4-7份。
3.根据权利要求1或2所述的金属用压敏型胶黏剂，其特征在于，防老剂为防老剂D或防老剂DNP。
4.根据权利要求1或2所述的金属用压敏型胶黏剂，其特征在于，促进剂为促进剂D或促进剂DM。
5.一种权利要求1或2所述的金属用压敏型胶黏剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分混合加热至70-80℃，在搅拌的状态下保温30-60分钟，降至室温。
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