CN103447814A - 一种分离螺丝的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分离螺丝的装置，该分离螺丝的装置包括输送螺丝的螺丝导轨，还包括设置在螺丝分离口处的拨轮，该拨轮在转动的过程中能够采用凹槽将通过所述螺丝导轨输送至所述螺丝分离口处的所述螺丝逐个拨动分离至所述螺丝分离口中。由于采用凹槽结构来拨动螺丝导轨上的螺丝，因此能够极大程度上减少在螺丝分离口处分离螺丝时对螺丝的损害，从而进一步保证螺丝分离装置的长期稳定工作。

Description

一种分离螺丝的装置

技术领域

本发明涉及机械装配技术领域，更具体的说，是涉及一种分离螺丝的装置。

背景技术

随着现代社会自动化技术的不断深入发展，许多原本需要手工完成的工作都可以通过机器来自动完成。在机械生产制造领域中，自动化生产机械不仅能够保证产品的质量，而且能够保证产品的生产效率，降低生产成本，因此自动化生产机械在机械生产制造领域得到了广泛的应用。

现有技术中，存在一种分离螺丝的装置，该装置在工作过程中，螺丝首先通过振动盘依次排列输送至螺丝导轨，螺丝导轨末端和螺丝分离口连接，在螺丝分离口和螺丝导轨之间设置有一个可移动的、能够使螺丝分离口和螺丝导轨隔断或连通的螺丝分离刀片，该螺丝分离刀片周期性的往复运动，周期性的阻断和连通螺丝分离口与螺丝导轨。在螺丝分离刀片将已运动至螺丝分离口的螺丝和还处于螺丝导轨中的螺丝阻断隔开后，处于螺丝分离口的螺丝在重力作用下，从螺丝分离口下落进入螺丝收集器，进而可以攻击螺丝安装装置使用。

但是，现有技术中的分离螺丝的装置，螺丝在螺丝导轨中的运动速度并不固定，而螺丝分离口处的螺丝分离刀片的往复运动频率是固定的，这就可能导致刀片在隔断螺丝分离口与螺丝导轨的过程中，可能直接切到运动到螺丝分离口和螺丝导轨中间的螺丝，这样不仅被切到的螺丝有直接的损坏，螺丝隔离刀片也会受损，进而可能导致整个螺丝分离机构的卡死。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种分离螺丝的装置，以克服现有技术中螺丝分离刀片容易切到位于螺丝分离口和螺丝导轨中间的螺丝，进而导致的螺丝和螺丝分离刀片受损影响螺丝分离机构正常工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分离螺丝的装置，包括输送螺丝的螺丝导轨，还包括设置在所述分离螺丝装置的螺丝分离口处的拨轮；所述拨轮在转动的过程中能够采用凹槽将通过所述螺丝导轨输送至所述螺丝分离口处的所述螺丝逐个拨动分离至所述螺丝分离口中。

可选的，所述凹槽的尺寸与所述螺丝的螺帽直径相应。

可选的，所述拨轮的边缘为锯齿结构，且所述锯齿结构的齿槽尺寸与一个所述螺丝的螺帽直径相应。

可选的，还包括：

与所述拨轮连接的步进电机。

可选的，所述拨轮为以固定频率及固定角度转动的拨轮。

可选的，还包括：

设置在所述螺丝分离口下方，收集从所述螺丝分离口处掉下的螺丝的螺丝收集器。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明实施例公开了一种分离螺丝的装置，该分离螺丝的装置包括输送螺丝的螺丝导轨，还包括设置在螺丝分离口处的拨轮，该拨轮在转动的过程中能够采用凹槽将通过所述螺丝导轨输送至所述螺丝分离口处的所述螺丝逐个拨动分离至所述螺丝分离口中。由于采用凹槽结构来拨动螺丝导轨上的螺丝，因此能够极大程度上减少在螺丝分离口处分离螺丝时对螺丝的损害，从而进一步保证螺丝分离装置的长期稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的分离螺丝的装置的主视图；

图2为图1所示分离螺丝的装置的俯视图；

图3为图2中圆圈范围内的局部示意图；

图4为图1所示分离螺丝的装置的剖视图；

具体实施方式

为下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例公开的分离螺丝的装置的主视图，图2为图1所示分离螺丝的装置的俯视图，图3为图2中圆圈范围内的局部示意图，图4为图1所示分离螺丝的装置的剖视图，参见图1至图4所示，所述分离螺丝的装置可以包括：

输送螺丝的螺丝导轨10和设置在所述分离螺丝装置的螺丝分离口20处的拨轮30；其中，所述拨轮30在转动的过程中能够采用凹槽31将通过所述螺丝导轨10输送至所述螺丝分离口20处的所述螺丝逐个拨动分离至所述螺丝分离口20中。

其中，所述拨轮30上的凹槽31可以位于所述拨轮30的周边，所述凹槽31在转动接近所述螺丝分离口20时，会与所述螺丝导轨10重合，所述凹槽31的尺寸可以与所述螺丝的螺帽直径相应，这样，就能够保证一个凹槽31正好能够和所述螺丝导轨10配合卡住一个螺丝，然后所述拨轮30经过转动将凹槽31卡住的螺丝从螺丝导轨10上拨离，该螺丝进入螺丝分离口20。在所述凹槽31将螺丝从所述螺丝导轨10上拨出后，该凹槽31与螺丝导轨将不再有重合部分，直至下次转动接近所述螺丝分离口20时才会再次重合。

在其他的实施例中，所述拨轮30的边缘可以为锯齿结构，所述锯齿结构的齿槽尺寸与一个所述螺丝的螺帽直径相应。

所述拨轮30可以以固定频率及固定角度转动，这样就保证了每次转动都能够准确的从所述螺丝导轨10上拨离出一颗螺丝。具体的频率及角度可以根据用户的需要以及所述拨轮30自身的参数，如直径，来确定并设置。

为了使得所述拨轮30能够以固定频率及固定角度转动，在其他的实施例中，所述分离螺丝的装置还可以包括与所述拨轮30连接的步进电机，在步进电机的控制下，所述拨轮30就能够周期性的以固定角度转动，并将所述螺丝导轨10上接近所述螺丝分离口20的螺丝拨进螺丝分离口20。

在其他的实施例中，所述分离螺丝的装置还可以包括设置在所述螺丝分离口20下方，收集从所述螺丝分离口20处掉下的螺丝的螺丝收集器。这样，通过螺丝收集器就能够方便的将收集到的螺丝安排进入下一个工作流程。

本实施例中，所述分离螺丝的装置包括输送螺丝的螺丝导轨，还包括设置在螺丝分离口处的拨轮，该拨轮在转动的过程中能够采用凹槽将通过所述螺丝导轨输送至所述螺丝分离口处的所述螺丝逐个拨动分离至所述螺丝分离口中。由于采用凹槽结构来拨动螺丝导轨上的螺丝，因此能够极大程度上减少在螺丝分离口处分离螺丝时对螺丝的损害，从而进一步保证螺丝分离装置的长期稳定工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种分离螺丝的装置，包括输送螺丝的螺丝导轨，其特征在于，还包括设置在所述分离螺丝装置的螺丝分离口处的拨轮；所述拨轮在转动的过程中能够采用凹槽将通过所述螺丝导轨输送至所述螺丝分离口处的所述螺丝逐个拨动分离至所述螺丝分离口中。

2.根据权利要求1所述的分离螺丝的装置，其特征在于，所述凹槽的尺寸与所述螺丝的螺帽直径相应。

3.根据权利要求1所述的分离螺丝的装置，其特征在于，所述拨轮的边缘为锯齿结构，且所述锯齿结构的齿槽尺寸与一个所述螺丝的螺帽直径相应。

4.根据权利要求1所述的分离螺丝的装置，其特征在于，还包括：

与所述拨轮连接的步进电机。

5.根据权利要求1所述的分离螺丝的装置，其特征在于，所述拨轮为以固定频率及固定角度转动的拨轮。

6.根据权利要求1所述的分离螺丝的装置，其特征在于，还包括：

设置在所述螺丝分离口下方，收集从所述螺丝分离口处掉下的螺丝的螺丝收集器。

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