CN103447776A - 一种螺杆钻具定子壳体降本增效的加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺杆钻具定子壳体降本增效的加工工艺方法,加工工艺包括如下步骤:1)热轧管料;2)退火;3)酸洗、磷化、皂化;4)拉拔/冷轧;5)矫直;6)定长/镦粗;7)内孔喷砂并注胶成产品。本发明与现有技术相比较,具有如下优点:1.大大降低了定子壳体料的生产加工成本;2.生产加工效率大大提高,比现有的加工生产效率提高十倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及螺杆钻具技术领域,具体涉及一种螺杆钻具定子壳体降本增效的加工工艺方法。
背景技术
定子壳体是螺杆钻具马达的主要零部件,其材料通常为42CrMoA(AISI4140)等合金钢,该产品在生产加工中的常规工艺为:用热轧一定长度的毛坯管料,中频炉调质后,然后进行车外圆、精镗内孔(或涨孔加工)、内孔喷砂、注胶后成产品。目前国内所有的螺杆钻具生产企业均采用此法进行加工。这种加工方式主要存在如下缺陷:1、生产加工效率低,每天仅加工2根左右,按5米/根计算,其加工效率为10米/天;2、加工成本太高:内孔镗孔、涨孔及外圆加工的市场价格为:240元/米,综合考虑一根定子壳体的加工价格约为1200元/根,根据目前市场上常用的φ95、φ120、φ172、φ185、φ197、φ203、φ216、φ244螺杆钻具定子规格的不同,加工费用略有不同。国内市场螺杆钻具年用量在25000~30000台左右,定子壳体的加工费用估计约为3000~3600万元左右。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种螺杆钻具定子壳体降本增效的加工工艺方法。
其技术方案是:一种螺杆钻具定子壳体降本增效的加工工艺方法,加工工艺包括如下步骤:1)热轧管料:在热轧机上对毛坯管料进行热轧处理;2)退火:将热轧处理后的管料放入0—10℃的冷水中,进行退火处理5—15分钟;3)酸洗、磷化、皂化:将退火处理后的管料放入弱酸溶液中酸洗10分钟,然后对其在80-90℃的磷化液中浸泡5—10分钟或在60-70℃的皂化液中浸泡15—20分钟;4)拉拔/冷轧:将酸洗、磷化、皂化后的管料进行拉拔或冷轧至所需直径;5)矫直:通过矫直机将拉拔或冷轧后的管料矫直到符合要求;6)定长/镦粗:将矫直后的管料按规定长度截取,并将其两端直接镦锻加粗成型定子壳体;7)内孔喷砂并注胶成产品:将成型的定子壳体的内孔喷砂后注胶成产品。
其中,所述弱酸溶液由浓硫酸与纯水按1:100—200的比例配置而成。所述磷化液为含磷酸锌30-40%和硝酸锌15-25%的水溶液。所述皂化液为含:石油磺酸钠30-40%、磷酸三钠15-20%、油酸钠3-4%及乳化剂1-3%的基础油溶液。
本发明与现有技术相比较,具有如下优点:1.大大降低了定子壳体料的生产加工成本;2.生产加工效率大大提高,比现有的加工生产效率提高十倍以上。
附图说明
图1是本发明一种实施例的工艺流程示意图;
图2是常规工艺流程示意图。
具体实施方式
参照图1—图2,一种螺杆钻具定子壳体降本增效的加工工艺方法,加工工艺包括如下步骤:1)热轧管料:在热轧机上对毛坯管料进行热轧处理;2)退火:将热轧处理后的管料放入0—10℃的冷水中,进行退火处理5—15分钟;3)酸洗、磷化、皂化:将退火处理后的管料放入弱酸溶液中酸洗10分钟,然后对其在80-90℃的磷化液中浸泡5—10分钟或在60-70℃的皂化液中浸泡15—20分钟;4)拉拔/冷轧:将酸洗、磷化、皂化后的管料进行拉拔或冷轧至所需直径;5)矫直:通过矫直机将拉拔或冷轧后的管料矫直到符合要求;6)定长/镦粗:将矫直后的管料按规定长度截取,并将其两端直接镦锻加粗成型定子壳体;7)内孔喷砂并注胶成产品:将成型的定子壳体的内孔喷砂后注胶成产品。其中,所述弱酸溶液由浓硫酸与纯水按1:100—200的比例配置而成。所述磷化液为含磷酸锌30-40%和硝酸锌15-25%的水溶液。所述皂化液为含:石油磺酸钠30-40%、磷酸三钠15-20%、油酸钠3-4%及乳化剂1-3%的基础油溶液。
本发明与现有技术相比较,具有如下优点:
1.大大降低了定子壳体料的生产加工成本,热轧42CrMo管料+热处理市场价格9800元/T,冷拔后的管料+热处理按10800元/T计算,以5LZ172定子壳体算,用热轧管料φ177×22一根用料454kg,材料费4449元/根,加工费1296元/根,产生铁屑104kg,价值208元/根,用热轧管料共计5537元,而用精拔管直接加工至成品尺寸φ172×φ138,用料350kg,材料费为3780元/根,不产生其它费用。 用冷拔管料比用热轧管料可节约1757元/根。涨孔加工的定子壳体料,用两端镦锻加工比涨孔加工工艺,可节约1500元/根;
2.生产加工效率大大提高。用冷拔管料,每班可加工30根,即生产效率是热轧管料的7.5倍,涨孔加工的定子壳体用镦锻工艺每班可实现60根的加工能力,比涨孔加工生产效率提高12倍。
Claims (4)
1.一种螺杆钻具定子壳体降本增效的加工工艺方法,其特征在于:加工工艺包括如下步骤:1)热轧管料:在热轧机上对毛坯管料进行热轧处理;2)退火:将热轧处理后的管料放入0—10℃的冷水中,进行退火处理5—15分钟;3)酸洗、磷化、皂化:将退火处理后的管料放入弱酸溶液中酸洗10分钟,然后对其在80-90℃的磷化液中浸泡5—10分钟或在60-70℃的皂化液中浸泡15—20分钟;4)拉拔/冷轧:将酸洗、磷化、皂化后的管料进行拉拔或冷轧至所需直径;5)矫直:通过矫直机将拉拔或冷轧后的管料矫直到符合要求;6)定长/镦粗:将矫直后的管料按规定长度截取,并将其两端直接镦锻加粗成型定子壳体;7)内孔喷砂并注胶成产品:将成型的定子壳体的内孔喷砂后注胶成产品。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆钻具定子壳体降本增效的加工工艺方法,其特征在于:所述弱酸溶液由浓硫酸与纯水按1:100—200的比例配置而成。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆钻具定子壳体降本增效的加工工艺方法,其特征在于:所述磷化液为含磷酸锌30-40%和硝酸锌15-25%的水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆钻具定子壳体降本增效的加工工艺方法,其特征在于:所述皂化液为含:石油磺酸钠30-40%、磷酸三钠15-20%、油酸钠3-4%及乳化剂1-3%的基础油溶液。
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