CN102974615A - 圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法 - Google Patents

圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102974615A
CN102974615A CN2012104425139A CN201210442513A CN102974615A CN 102974615 A CN102974615 A CN 102974615A CN 2012104425139 A CN2012104425139 A CN 2012104425139A CN 201210442513 A CN201210442513 A CN 201210442513A CN 102974615 A CN102974615 A CN 102974615A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
steel
lining core
core
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104425139A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102974615B (zh
Inventor
宋传喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIAOCHENG CITY DEVELOPMENT ZONE QUANYUN STEEL TUBE MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
LIAOCHENG CITY DEVELOPMENT ZONE QUANYUN STEEL TUBE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAOCHENG CITY DEVELOPMENT ZONE QUANYUN STEEL TUBE MANUFACTURING Co Ltd filed Critical LIAOCHENG CITY DEVELOPMENT ZONE QUANYUN STEEL TUBE MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201210442513.9A priority Critical patent/CN102974615B/zh
Publication of CN102974615A publication Critical patent/CN102974615A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102974615B publication Critical patent/CN102974615B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法，主要包括以下步骤：将生产所需的圆钢放入斜底炉加热至温度1200-1250℃；高温圆钢出炉后送入穿孔机进行穿孔，穿孔直径大小由圆钢直径和生产所需而定；将穿孔后的钢管先后送第一、二道三辊轧机压轧，经过二道压轧工序，使钢管达到所需的内外径尺寸；将衬芯杆穿入压轧后的钢管内孔，完成衬芯工艺；将衬芯钢管送入斜底炉再次加热至温度达到1200-1250℃；把加热后的衬心钢管送入轧钢机经过多道次的压轧，压制成所需的六棱、锣纹或圆的衬芯钢管；冷却抽芯制成生产钎杆所需的成品钢管。本发明所述的工艺方法生产效率高、产品质量好、节能降耗同。

Description

圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法
技术领域
本发明涉及钢管轧制技术领域，具体是特种钢管穿孔衬芯轧制工艺方法。 
背景技术
凿岩钎具的钎杆为特制钢管制成，钢管的外围多为六棱、锣纹或圆形，这种比一般的钢管壁厚、硬度大，钢管用特种钢锭经过穿孔衬芯轧制而成，现有技术生产这种钢管采用电钻在钢锭中心钻出一条孔洞，然后在孔内衬芯后进行高温轧制。这种生产方法简单易行，但存在明显的缺陷：钻孔所需时间长，工作效率低，钻头消耗量大；原料利用率低，钻孔时产生的废料约占整个钢锭重量的三分之一；钻孔需消耗大量的能源资源，不利于节能减排。 
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，研究出一种圆钢的穿孔衬芯轧制工艺方法，本工艺省时省力，生产效率高、成本低、质量好，节约能源。 
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 
圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法，主要包括以下步骤： 
1、将生产所需的圆钢放入斜底炉加热至温度1200-1250℃； 
2、高温圆钢出炉后送入穿孔机进行穿孔，穿孔直径大小由圆钢直径和生产所需而定； 
3、将穿孔后的钢管先后送第一、二道三辊轧机压轧，经过二道压轧工序，使钢管达到所需的内外径尺寸； 
4、将衬芯杆穿入压轧后的钢管内孔，完成衬芯工艺； 
5、将衬芯钢管送入斜底炉再次加热至温度达到1200-1250℃； 
6、把加热后的衬心钢管送入轧钢机经过多道次的压轧，压制成所需的六棱、锣纹或圆的衬芯钢管； 
7、冷却抽芯制成生产钎杆所需的成品钢管。 
本发明所述的工艺方法的优点是： 
1、产品质量好。经过二次煆烧，多道次压轧，钢管质地密实； 
2、生产效率高。生产效率比钻孔工艺提高三倍以上； 
3、节能降耗。耗能比钻孔生产降低了75％； 
4、节省原材料。原材料利用率提高30％。 
附图说明
附图为本发明结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 
实施例：圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法，主要包括以下步骤： 
1、将直径110mm的圆钢锭放入斜底炉加热至温度1200-1250℃； 
2、高温钢锭出炉后送入穿孔机进行穿孔，穿孔直径为45mm； 
3、将穿孔后的钢管送第一道三辊轧机压轧，经过一道压轧工序，使钢管外径达到100mm，内径约为35mm； 
4、将钢管送第二道三辊轧机压轧，经过第二道压轧工序，使钢管外径达到90mm，内径约为26mm； 
5、将直径25mm衬芯杆穿入压轧后的钢管内孔，完成衬芯工艺； 
6、将衬芯钢管送入斜底炉再次加热至温度达到1200-1250℃； 
7、把加热后的衬心钢管送入轧钢机经过多道次的压轧，压制成所需的六棱、锣纹或圆的衬芯钢管； 
8、冷却抽芯制成生产钎杆所需的成品钢管。 

Claims (1)

1.圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)将生产所需的圆钢放入斜底炉加热至温度1200-1250℃；
(2)高温圆钢出炉后送入穿孔机进行穿孔，穿孔直径大小由圆钢直径和生产所需而定；
(3)将穿孔后的钢管先后送第一、二道三辊轧机压轧，经过二道压轧工序，使钢管达到所需的内外径尺寸；
(4)将衬芯杆穿入压轧后的钢管内孔，完成衬芯工艺；
(5)将衬芯钢管送入斜底炉再次加热至温度达到1200-1250℃；
(6)把加热后的衬心钢管送入轧钢机经过多道次的压轧，压制成所需的六棱、锣纹或圆的衬芯钢管；
(7)冷却抽芯制成生产钎杆所需的成品钢管。
CN201210442513.9A 2012-11-08 2012-11-08 圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法 Expired - Fee Related CN102974615B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210442513.9A CN102974615B (zh) 2012-11-08 2012-11-08 圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210442513.9A CN102974615B (zh) 2012-11-08 2012-11-08 圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102974615A true CN102974615A (zh) 2013-03-20
CN102974615B CN102974615B (zh) 2015-07-15

Family

ID=47849125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210442513.9A Expired - Fee Related CN102974615B (zh) 2012-11-08 2012-11-08 圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102974615B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104353668A (zh) * 2014-10-08 2015-02-18 中冶赛迪工程技术股份有限公司 用于轧制中空钢的生产线及其轧制成型生产方法
CN105728464A (zh) * 2016-04-09 2016-07-06 刘敢 一种六角中空钎具用钢的成型轧制方法
CN113245856A (zh) * 2021-05-06 2021-08-13 张家港保税区恒隆钢管有限公司 一种u型换热管的制造工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6064716A (ja) * 1983-09-20 1985-04-13 Kawasaki Steel Corp 継目無鋼管製造用傾斜ロ−ル圧延機の制御方法
CN1052063A (zh) * 1989-11-30 1991-06-12 达尔米尼公司 具有半成品初步减径的热轧无缝钢管方法
CN1097153A (zh) * 1993-07-03 1995-01-11 湖北咸宁矿山机械厂 中空钢“热穿——热轧”法生产工艺
CN1411921A (zh) * 2002-09-23 2003-04-23 北京科技大学 一种中空钎具钢的热轧穿孔－冷轧成型方法
CN1544168A (zh) * 2003-11-24 2004-11-10 中国地质大学（武汉） 一种中空钎钢轧制工艺
KR20090067442A (ko) * 2007-12-21 2009-06-25 현대제철 주식회사 봉 형강 제조 방법
CN101614111A (zh) * 2008-06-24 2009-12-30 湖北嘉裕管业股份有限公司 新型高强度无碳化物贝氏体钢重型钎杆
CN101954377A (zh) * 2010-09-13 2011-01-26 胡顺珍 全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺
CN102284486A (zh) * 2011-08-24 2011-12-21 无锡华冶钢铁有限公司 一种热轧无缝钢管制造工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6064716A (ja) * 1983-09-20 1985-04-13 Kawasaki Steel Corp 継目無鋼管製造用傾斜ロ−ル圧延機の制御方法
CN1052063A (zh) * 1989-11-30 1991-06-12 达尔米尼公司 具有半成品初步减径的热轧无缝钢管方法
CN1097153A (zh) * 1993-07-03 1995-01-11 湖北咸宁矿山机械厂 中空钢“热穿——热轧”法生产工艺
CN1411921A (zh) * 2002-09-23 2003-04-23 北京科技大学 一种中空钎具钢的热轧穿孔－冷轧成型方法
CN1544168A (zh) * 2003-11-24 2004-11-10 中国地质大学（武汉） 一种中空钎钢轧制工艺
KR20090067442A (ko) * 2007-12-21 2009-06-25 현대제철 주식회사 봉 형강 제조 방법
CN101614111A (zh) * 2008-06-24 2009-12-30 湖北嘉裕管业股份有限公司 新型高强度无碳化物贝氏体钢重型钎杆
CN101954377A (zh) * 2010-09-13 2011-01-26 胡顺珍 全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺
CN102284486A (zh) * 2011-08-24 2011-12-21 无锡华冶钢铁有限公司 一种热轧无缝钢管制造工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104353668A (zh) * 2014-10-08 2015-02-18 中冶赛迪工程技术股份有限公司 用于轧制中空钢的生产线及其轧制成型生产方法
CN105728464A (zh) * 2016-04-09 2016-07-06 刘敢 一种六角中空钎具用钢的成型轧制方法
CN113245856A (zh) * 2021-05-06 2021-08-13 张家港保税区恒隆钢管有限公司 一种u型换热管的制造工艺
CN113245856B (zh) * 2021-05-06 2023-03-14 张家港保税区恒隆钢管有限公司 一种u型换热管的制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102974615B (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102699102B (zh) 锅炉用小口径冷拔无缝钢管的生产工艺方法
CN102489639A (zh) 一种高合金钢大型环件细晶轧制成形方法
CN102615223B (zh) 同时辗扩两个梯形截面法兰环锻件的方法
CN104439933B (zh) 一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法
CN101020190A (zh) 热轧无缝钢管的轧制工艺
CN101148012A (zh) 空心抽油杆的加工方法
CN101618422A (zh) 一种内夹套的制造方法
CN101337236A (zh) 一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺
CN104226868A (zh) 一种球阀阀体复合轧环成形方法
CN103128102A (zh) 一种钛合金油井管的生产方法
CN104338880A (zh) 大型电站用1Mn18Cr18N钢护环的锻造方法
CN102974615B (zh) 圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法
CN105234200A (zh) 一种大口径无缝钢管在线扩管生产工艺
CN104551547A (zh) 一种高强度钛合金管件的加工工艺
CN104759849A (zh) 用于汽车尾气控制的法兰零件的制作方法
CN101020192A (zh) 一种热轧无缝钢管的轧制工艺
CN101439365A (zh) 模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法
CN202490820U (zh) GCr15轴承钢管热轧减径装置
CN102189188A (zh) 一种热扩大直径无缝不锈钢管的制造工艺
CN102303214A (zh) 特种螺栓加工工艺
CN104399855A (zh) 内台阶孔类大型锻件锻造工艺
CN103894441B (zh) Tc4钛合金厚壁管材的加工方法
CN105689629A (zh) 一种新型超高锥形环件自由锻造方法
CN104368623B (zh) 一种大口径不锈钢无缝钢管的生产方法
CN110586653A (zh) 一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Song Chuanxi

Document name: the First Notification of an Office Action

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Liaocheng City Development Zone Quanyun Steel Tube Manufacturing Co., Ltd.

Document name: Notification of Termination of Patent Right

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150715

Termination date: 20151108

EXPY Termination of patent right or utility model