CN103447357A - 搅拌器轴的校直方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌器轴的校直方法，搅拌器轴设置在罐体中，搅拌器轴的校直方法包括：在罐体内对搅拌器轴进行校直。无需将搅拌器轴再搬出罐体进行校直，也无需大型机械及工装。劳动强度小，无安装偏差，校直效率高。本发明的搅拌器轴的校直方法节约人工且校直效率高。

Description

搅拌器轴的校直方法

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种搅拌器轴的校直方法。

背景技术

煤直接液化装置的油煤浆含有高比例固体煤粉（50.9%）和液体溶剂油（49.1%）。如图1所示，为了防止固体煤粉沉积，在油煤浆罐罐体11’的罐顶垂直安装涡轮式搅拌器，该涡轮式搅拌器的轴为三段法兰刚性连接。在油煤浆罐罐体11的驱动轴2’上安装轴承1’，轴承1’位于减速机与关口接筒8’中，轴承1’作为轴的支撑点，罐内轴的下端悬空，例如，中间轴5’没有支撑点。

搅拌器的三段轴为罐内两段，其中，分别为下段轴17’，长3m；中间轴5，长6.5m；罐外驱动轴2’，长1.5m。三段之间采用法兰刚性连接，法兰与轴采用焊接加平键方式连接。罐内的下段轴17’和中间轴5’上，分别布置三片和四片开启涡轮式桨叶4’和桨叶7’。

在煤液化装置的运行过程中，油煤浆的浓度、产量等随着装置的运行状态、产品方案等因素变化，所以需要随时进行操作调整。如果调整不当，该搅拌器的轴就可能因为油煤浆浓度、电机转速等的突变而发生弯曲，弯曲一般发生在中间轴5’上位于中法兰3’下部50mm至1000mm部位。弯曲至下段轴17’的底部圆跳动超标时，罐外驱动电机16’、减速机15’将产生严重晃动，导致搅拌器无法运行。

轴弯曲后，通常将三段轴在罐内拆开后，分别从罐底部与侧面人孔12’和楼板13’移出罐外，在大型车床上或者制作大型专用工装进行检测，然后分别对各段轴进行校直（可三段轴连接在一起进行校直，安装时须拆开）。对中法兰3’、下法兰6’、罐口法兰10’和轴的垂直度进行修复，然后将三段轴在罐内组装，安装好联轴器9’，盘动驱动电机16’、减速机15’，检测下段轴17’的底部圆跳动量，如果不合适，则重新分段拆出轴进行校直。

发明内容

本发明旨在提供一种节约人工且校直效率高的搅拌器轴的校直方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种搅拌器轴的校直方法，搅拌器轴设置在罐体中，搅拌器轴的校直方法包括：在罐体内对搅拌器轴进行校直。

进一步地，搅拌器轴为沿竖直方向布置的轴，在罐体内对搅拌器轴进行校直为采用火焰加热校直。

进一步地，在罐体内对搅拌器轴进行火焰加热校直的过程中，还采用机械牵引进行辅助校直。

进一步地，搅拌器轴包括依次连接的上段轴、中段轴和下段轴，其中，上段轴作为驱动轴，上段轴伸出罐体的顶部，中段轴通过中法兰连接在上段轴的下方，下段轴通过下法兰连接在中段轴的下方，搅拌器轴的校直方法包括以下步骤：步骤S1：用百分表测量下段轴的末端的圆跳动值并计算圆跳动量，其中，圆跳动量=圆跳动值/搅拌器轴的长度，当圆跳动量超过允许值Y时，则需要对搅拌器轴进行校直，进入步骤S2；步骤S2包括：步骤S21、步骤S22和步骤S23，其中：步骤S21：旋转搅拌器轴一周使百分表的指针停留在最大读数位置，在中段轴上并与中法兰的距离为D处进行火焰加热，其中，火焰加热的方向与百分表的测量杆的方向相对；步骤S22：当圆跳动值小于等于K2时，停止加热，搅拌器轴完全冷却并重新测量下段轴的末端的圆跳动值；步骤S23：根据步骤S22中重新测量的圆跳动值计算圆跳动量，如果圆跳动量小于等于Y，则完成校直，否则，重复步骤S21和步骤S22直至圆跳动量小于等于Y。

进一步地，在步骤S1中，当圆跳动值小于K1时，进行步骤S2，当圆跳动值大于等于K1时，在进行步骤S2的同时进行步骤S3，步骤S3包括：在罐体内，用机械牵引方法朝向搅拌器轴弯曲的相反方向牵引搅拌器轴，并同时进行步骤S2直至圆跳动量小于等于Y。

进一步地，上段轴长1m至2m，中段轴长5m至8m，下段轴长2m至4m，D为50mm至1000mm，K2为3mm，圆跳动量的允许值Y为0.25mm/m，K1为10mm。

进一步地，机械牵引方法包括：用手拉葫芦和钢丝绳向搅拌器轴弯曲的相反方向牵引至圆跳动量小于等于Y。

进一步地，对搅拌器轴进行火焰加热时，搅拌器轴的表面温度小于等于260℃。

进一步地，在重复步骤S21时的火焰加热点A’距离上一次的火焰加热点A沿搅拌器轴的轴向上移或下移一个距离。

进一步地，罐体的侧壁上具有人孔。

进一步地，搅拌器轴的末端连接有辅助重物。

应用本发明的搅拌器轴的校直方法，其中，搅拌器轴设置在罐体中，搅拌器轴的校直方法包括：在罐体内对搅拌器轴采用火焰加热进行校直。这样可以无需将搅拌器轴再搬出罐体进行校直，也无需大型机械及工装。劳动强度小，无安装偏差，校直效率高。本发明的搅拌器轴的校直方法节约人工且校直效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的油煤浆罐体及搅拌器轴的整体结构示意图；以及

图2示出了本发明的搅拌器轴的火焰加热示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2所示，本发明提供了一种搅拌器轴的校直方法。其中，搅拌器轴10设置在罐体20中，搅拌器轴的校直方法包括在罐体20内对搅拌器轴10进行校直。这种方法无需将搅拌器轴搬出罐体进行校直，也无需大型机械及工装，不需专用校直工具。操作简单，技术要求低，劳动强度小，无安装偏差，校直效率高且实施工期短。所以，本发明提供的搅拌器轴的校直方法节约人工且校直效率高。

搅拌器轴10为沿竖直方向布置的轴，优选地，在罐体20内对搅拌器轴10进行校直为采用火焰加热校直。在火焰加热过程中，搅拌器轴10自身的重力加上内应力使得弯曲变形的搅拌器轴10变直。不需专用校直工具，操作简单，技术要求低。

为防止金属变脆及影响冲击韧性，在对搅拌器轴10进行火焰加热时，搅拌器轴10的表面温度小于等于260℃。在加热过程中，可以用测温仪器监控。

在重复步骤S21时的火焰加热点A’距离上一次的火焰加热点A沿搅拌器轴的轴向上移或下移一个距离。优选地，上移或下移50至70mm。反复在同一个烤点进行火焰加热，不但校直的效果不好，还会有损于金属的金相组织。

为了校直的效果更好且进一步提高校直效率，在罐体20内对搅拌器轴10进行火焰加热校直的过程中，还采用机械牵引进行辅助校直。

在进行火焰加热校直过程中，或者火焰加热和机械牵引共同校直过程中，可以在搅拌器轴10的末端设置有辅助重物。将辅助重物连接在搅拌器轴10的末端，不仅提高了校直效果，还能提高校直的效率。

如图2所示，搅拌器轴10包括依次连接的上段轴11、中段轴12和下段轴13。上段轴11作为驱动轴，上段轴11伸出罐体20的顶部，中段轴12通过中法兰14连接在上段轴11的下方，下段轴13通过下法兰15连接在中段轴12的下方。

搅拌器轴的校直方法包括以下步骤：

步骤S1：用百分表19测量下段轴13的末端的圆跳动值并计算圆跳动量，其中，圆跳动量=圆跳动值/搅拌器轴的长度，当圆跳动量超过允许值Y则需要对搅拌器轴进行校直，进入步骤S2。

步骤S2包括：步骤S21、步骤S22和步骤S23，具体如下：

步骤S21：旋转搅拌器轴10一周使百分表19的指针停留在最大读数位置，在中段轴12上并与中法兰14的距离为D处进行火焰加热，其中，火焰加热的方向相对于百分表19的测量杆的方向。

步骤S22：当圆跳动值小于等于K2时，停止加热，搅拌器轴完全冷却并重新测量下段轴13的末端的圆跳动值。

步骤S23：根据步骤S22中重新测量的圆跳动值计算圆跳动量，如果圆跳动量小于等于Y，则完成校直，否则，重复步骤S21和步骤S22直至圆跳动量小于等于Y。

优选地，在上述步骤S1中，当圆跳动值小于K1时，进行步骤S2。当圆跳动值大于等于K1时，在进行步骤S2的同时进行步骤S3。其中，步骤S3包括：在罐体20内，用机械牵引方法朝向搅拌器轴10弯曲的相反方向牵引搅拌器轴10，并同时进行步骤S2直至圆跳动量小于等于Y。

其中，机械牵引方法包括：用手拉葫芦和钢丝绳向搅拌器轴10弯曲的相反方向牵引至圆跳动量小于等于Y。

本实施例中，测量出轴的圆跳动过大，例如10mm以上，则在罐体20的内壁上焊一个锚点，用手拉葫芦加钢丝绳向轴的弯曲的相反方向牵引至百分表读书符合要求，同时采用上述的火焰加热方法。

在上述实施例中，上段轴11长1m至2m，中段轴12长5m至8m，下段轴13长2m至4m，D为50mm至1000mm，K2为3mm，圆跳动量的允许值Y为0.25mm/m，K1为10mm。优选地，驱动轴11长1.5m，中段轴12长6.5m，下段轴13长3m。

如图2所示，罐体20的侧壁上具有人孔21，便于工人对罐体20内的零部件的检查、维修和更换。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、操作简单，技术要求低；

2、劳动强度小，校直效率高；

3、不需专用校直工具；

4、节约人工成本且实施工期短。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种搅拌器轴的校直方法，其特征在于，所述搅拌器轴（10）设置在罐体（20）中，所述搅拌器轴的校直方法包括：

在所述罐体（20）内对所述搅拌器轴（10）进行校直。

2.根据权利要求1所述的搅拌器轴的校直方法，其特征在于，所述搅拌器轴（10）为沿竖直方向布置的轴，在所述罐体（20）内对所述搅拌器轴（10）进行校直为采用火焰加热校直。

3.根据权利要求2所述的搅拌器轴的校直方法，其特征在于，在所述罐体（20）内对所述搅拌器轴（10）进行火焰加热校直的过程中，还采用机械牵引进行辅助校直。

4.根据权利要求2所述的搅拌器轴的校直方法，其特征在于，所述搅拌器轴（10）包括依次连接的上段轴（11）、中段轴（12）和下段轴（13），其中，所述上段轴（11）作为驱动轴，所述上段轴（11）伸出所述罐体（20）的顶部，所述中段轴（12）通过中法兰（14）连接在所述上段轴（11）的下方，所述下段轴（13）通过下法兰（15）连接在所述中段轴（12）的下方，所述搅拌器轴的校直方法包括以下步骤：

步骤S1：用百分表（19）测量所述下段轴（13）的末端的圆跳动值并计算圆跳动量，其中，圆跳动量=圆跳动值/搅拌器轴的长度，当所述圆跳动量超过允许值Y时，则需要对所述搅拌器轴进行校直，进入步骤S2；

步骤S2包括：步骤S21、步骤S22和步骤S23，其中：

步骤S21：旋转所述搅拌器轴（10）一周使所述百分表（19）的指针停留在最大读数位置，在所述中段轴（12）上并与所述中法兰（14）的距离为D处进行火焰加热，其中，所述火焰加热的方向与所述百分表（19）的测量杆的方向相对；

步骤S22：当所述圆跳动值小于等于K2时，停止加热，所述搅拌器轴完全冷却并重新测量所述下段轴（13）的末端的圆跳动值；

步骤S23：根据所述步骤S22中重新测量的所述圆跳动值计算圆跳动量，如果所述圆跳动量小于等于Y，则完成校直，否则，重复所述步骤S21和所述步骤S22直至所述圆跳动量小于等于Y。

5.根据权利要求4所述的搅拌器轴的校直方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当所述圆跳动值小于K1时，进行所述步骤S2，当所述圆跳动值大于等于K1时，在进行所述步骤S2的同时进行所述步骤S3，所述步骤S3包括：

在所述罐体（20）内，用机械牵引方法朝向所述搅拌器轴（10）弯曲的相反方向牵引所述搅拌器轴（10），并同时进行所述步骤S2直至圆跳动量小于等于Y。

6.根据权利要求4所述的搅拌器轴的校直方法，其特征在于，所述上段轴（11）长1m至2m，所述中段轴（12）长5m至8m，所述下段轴（13）长2m至4m，所述D为50mm至1000mm，所述K2为3mm，所述圆跳动量的允许值Y为0.25mm/m，所述K1为10mm。

7.根据权利要求3或5所述的搅拌器轴的校直方法，其特征在于，所述机械牵引方法包括：

用手拉葫芦和钢丝绳向所述搅拌器轴（10）弯曲的相反方向牵引至所述圆跳动量小于等于Y。

8.根据权利要求1所述的搅拌器轴的校直方法，其特征在于，对所述搅拌器轴（10）进行火焰加热时，所述搅拌器轴（10）的表面温度小于等于260℃。

9.根据权利要求4所述的搅拌器轴的校直方法，其特征在于，在重复步骤S21时的火焰加热点A’距离上一次的火焰加热点A沿所述搅拌器轴的轴向上移或下移一个距离。

10.根据权利要求1所述的搅拌器轴的校直方法，其特征在于，所述罐体（20）的侧壁上具有人孔（21）。

11.根据权利要求2所述的搅拌器轴的校直方法，其特征在于，所述搅拌器轴（10）的末端连接有辅助重物。

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