CN202155368U - 高速线材吐丝机动平衡调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种高速线材吐丝机动平衡调整装置。所述动平衡调整装置包括根据吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量制作的预配重管卡。本实用新型涉及的动平衡调整工艺模拟了吐丝机正常轧制状态下的设备质量分布情况，避免了空载状态下动平衡调整带来的误差，动平衡校正有较高的精度和较强的针对性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域，属于一种高速线材吐丝机动平衡调整装置。
背景技术
吐丝机是高速线材生产线机组中的重要设备，如图1所示，其主要结构为：电机通过一对螺旋锥齿轮传动，将旋转运动传递到吐丝机1的空心轴上。高线精轧机轧制成形的钢材由夹送辊夹送，进入高速旋转的吐丝机空心轴中，再经过吐丝管4受力变形。钢材由高速直线运动变成了近似静止的圆圈，散落在风冷辊道上，再经打包后成为线材盘卷，即俗称的盘条。
吐丝机中使线材变形成圈的部件为吐丝头2及吐丝管，吐丝管4设有多个顺序排布的吐丝管标准管卡3’，标准管卡3’用于固定吐丝管4，由于吐丝管4为弧形的长管状，通常，标准管卡3’分布在吐丝管4的不同曲率半径上。如图2至图4所示，所述吐丝管标准管卡3’为U型的板状结构，所述U型的板状结构包括：相互平行的第一平板31和第二平板32、连接所述第一平板和第二平板的封闭的连接端和销孔35，所述销孔35贯穿所述第一平板31和第二平板32，所述封闭的连接端包容所述吐丝管4，所述吐丝管通过穿过所述销孔的定位销37和螺钉33固定在所述封闭的连接端中，并通过管卡固定环5固定。
由于吐丝头2为非对称悬臂结构、外形复杂，且工作转速角高，因此极易出现设备回转中心线与质量分布中心线不同轴，进而引发吐丝机工作时剧烈振动的现象。不平衡激振会引起设备运转时的振动增加，造成设备关键零件的损坏，降低吐丝机使用寿命，影响高速线材生产率。因此吐丝机在出厂前都要使用动平衡仪对吐丝机整机进行动平衡校正。
为了解决设备运转时的动不平衡，目前各吐丝机生产厂家主要采用现场动平衡仪对装配后的吐丝机整机进行动平衡校正，如专利CN101642777A采用的方法。由于设备制造厂家均不具备在轧制状态下进行动平衡调整的条件，目前各厂家在吐丝机出厂前都在空载状态下校正吐丝机的动平衡。校正方法大概如下：空载状态下，即吐丝管中没有线材穿过时，分别对吐丝头配重平面21和吐丝头配重平面22用校正仪器(现场动平衡仪)进行校正，根据校正的结果，在吐丝头配重平面21和吐丝头配重平面22上分别增加配重，以使吐丝头2能够在工作状态下达到平衡。
由于吐丝机采用的是空载校正动平衡的方法，吐丝管中没有线材穿过，这与工作状态下线材穿过吐丝管时吐丝机的质量分布有一定差异，空载校正平衡的重量无法考虑吐丝机在轧制过钢时的真实状况。因此校正结果与高速线材生产线上工作状态下的动平衡校正要求有一定的距离。于是会出现吐丝机在空载校正后试车运转情况良好，但在生产线上工作时表现出振动值变大的现象。
吐丝机在生产线上吐钢的时间占到其总运行时间的90％以上，因此对吐钢状态下的吐丝机动平衡调整显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种高速线材吐丝机动平衡调整装置，以解决现有技术在空载状态下校正吐丝机，校正结果与工作状态下的动平衡校正要求有较大差距的问题。
所述动平衡调整装置包括：根据吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量制作的预配重管卡。
进一步地，所述预配重管卡为U型的板状结构，所述U型的板状结构包括：相互平行的第一平板和第二平板、连接所述第一平板和第二平板的封闭的连接端和销孔，所述销孔贯穿所述第一平板和第二平板，所述封闭的连接端包容所述吐丝管，所述吐丝管通过穿过所述销孔的定位销固定在所述封闭的连接端中，所述第一平板和第二平板的外侧面上分别对称设置有预配重块。
进一步地，所述预配重管卡的数目为多个，对应安装在所述吐丝管标准管卡的位置上。
进一步地，所述预配重块焊接在所述第一平板和第二平板的外侧面上。
本实用新型模拟了吐丝机正常轧制状态下的动平衡调整，将吐丝机工作吐钢状态下线材的质量对吐丝机振动的影响考虑在内，避免了空载状态下动平衡调整带来的误差，因而本实用新型动平衡精度高、振动值低、噪音小、工作效率高、针对性强。
附图说明
图1为现有的吐丝头的结构示意图；
图2为图1中C处的局部放大结构；
图3为图1中吐丝管标准管卡的剖面结构；
图4为图1中吐丝管标准管卡的主视结构；
图5根据本实用新型实施例的吐丝头的结构；
图6为图5中D处的局部放大结构；
图7为图5中预配重管卡的剖面结构；
图8为图5中预配重管卡的主视结构。
附图标号说明：
1、吐丝机 2、吐丝头 21、吐丝头配重平面 22、吐丝头配重平面
3’、吐丝管标准管卡 3、预配重管卡 31、第一平板 32、第二平板 33、螺钉
34、预配重块 35、销孔 37、定位销 4、吐丝管 5、管卡固定环
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型提出一种高速线材吐丝机动平衡调整工艺方法，所述动平衡调整工艺方法包括以下步骤：
A、如图1所示，确定吐丝管标准管卡在吐丝管上的安装位置，然后可以将吐丝管标准管卡3’安装在吐丝管上4，所述吐丝管上顺序排布有多个吐丝管标准管卡3’，根据吐丝机工作吐钢状态下线材在吐丝管4内的质量分布，得到每段线材在各个吐丝管标准管卡处的折算质量，根据各所述折算质量得出每个吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量；从而将吐丝机工作吐钢状态下线材的质量对吐丝机振动的影响考虑在内，相当于吐丝管振动时，每段线材对振动的影响折算在各个吐丝管标准管卡上，将吐丝机工作吐钢状态下线材的动态质量或者冲力折算为各个吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量，本实用新型在模拟动态工作条件下对吐丝机动平衡进行校正，将吐丝机工作吐钢状态下线材的动态影响反映在各个吐丝管标准管卡的质量上，用增加的吐丝管标准管卡的质量来代替线材的动态影响，从而更为接近吐丝机工作吐钢状态。
折算质量的确定可以在不实际安装吐丝管标准管卡的条件下完成，关于每段线材在各个吐丝管标准管卡处的折算质量可以采用各种方法，例如，对正常轧制时钢材在吐丝管内部的质量进行计算，预配重块的重量可以按照线材在管卡处的分布质量进行集中折算，并根据实际操作经验进行调整。一般各预配重块的质量为30-100克之间不等。
B、根据各所述吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量制作对应各所述吐丝管标准管卡的各预配重管卡，例如，得到第一个吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量，根据该预配重重量制作出第一个配重管卡；得到第二个吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量，根据该预配重重量制作出第二个配重管卡，以此类推，使得各所述吐丝管标准管卡都有对应的预配重管卡，各所述吐丝管标准管卡的结构可以相同，但各所述吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量有可能不同，各预配重管卡的结构相似，但重量有可能不同。
制得各所述预配重管卡后，将各所述预配重管卡对应安装在所述安装位置。如果先安装了吐丝管标准管卡，需将各所述吐丝管标准管卡拆下，按照对应顺序更换为各所述预配重管卡，各所述预配重管卡对应安装在各所述吐丝管标准管卡的位置上，如图5所示。更换前后，预配重管卡与吐丝管标准管卡位置要相同，安装位置始终固定，以免影响动平衡校正效果。
C、应用现场动平衡仪对各吐丝头配重平面21和22进行动平衡校正，根据校正数值调整各吐丝头配重平面的配重，例如，在吐丝头配重平面21和22上焊接配重块等。重复所述动平衡校正和所述调整各吐丝头配重平面的配重，直至达到动平衡校正等级要求；动平衡校正按照G2.5级标准完成。动平衡调整设备为现场动平衡仪，采用双面动平衡校正与单面动平衡校正相结合的方法，将设备的不平衡量调整到G2.5级要求的许用标准之内。
D、动平衡校正完成后将各所述预配重管卡取下，更换为所述吐丝管标准管卡，这样，工作时，各吐丝头配重平面21和22已经按照校正要求设置了配重，动平衡校正有较高的精度和较强的针对性。
进一步地，所述吐丝管4上顺序排布有14个吐丝管标准管卡，所述预配重管卡的数量共为14个，分别对应各吐丝管标准管卡。设置如此数量的吐丝管标准管卡，一方面受力合理，能够减少震动，增加固定的稳定，另一方面，由于分段较多，便于精确得到各所述吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量，提供动平衡校正的精度。
所述吐丝管标准管卡为U型的板状结构，所述U型的板状结构包括：相互平行的第一平板31和第二平板32、连接所述第一平板和第二平板的封闭的连接端和销孔35，所述销孔35贯穿所述第一平板31和第二平板32，所述封闭的连接端包容所述吐丝管4，所述吐丝管通过穿过所述销孔的定位销37和螺钉33固定在所述封闭的连接端中，并通过管卡固定环5固定。如图6至图8所示，所述步骤B中，通过在所述吐丝管标准管卡的所述第一平板31和第二平板32的外侧面上分别对称增加预配重块34来获得所述预配重管卡。这样，便于制作，便于平衡和减小震动。
进一步地，所述步骤B中，所述预配重管卡的制作如下：先制作两套相同的所述吐丝管标准管卡，一套安装在所述吐丝管上，另一套用于制作所述预配重管卡，然后在所述另一套吐丝管标准管卡的所述第一平板和第二平板的外侧面上分别对称增加预配重块来获得所述预配重管卡，也就是，将吐丝管标准管卡焊接上预配重块后作为一个整体零件整体安装。
如图5至图8所示，本实用新型还提供一种高速线材吐丝机动平衡调整装置，所述动平衡调整装置包括：根据吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量制作的预配重管卡3。
进一步地，如图7和图8所示，所述预配重管卡3为U型的板状结构，所述U型的板状结构包括：相互平行的第一平板31和第二平板32、连接所述第一平板和第二平板的封闭的连接端和销孔35，所述销孔35贯穿所述第一平板31和第二平板32，如图6所示，所述封闭的连接端包容所述吐丝管4，所述吐丝管4通过穿过所述销孔35的定位销32固定在所述封闭的连接端中，所述第一平板和第二平板的外侧面上分别对称设置有预配重块34。所述预配重管卡3的数目为多个，对应安装在所述吐丝管标准管卡3’的位置上。
本实用新型涉及的动平衡调整工艺模拟了吐丝机正常轧制状态下的设备质量分布情况，避免了空载状态下动平衡调整带来的误差，动平衡校正有较高的精度和较强的针对性。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种高速线材吐丝机动平衡调整装置，其特征在于，所述动平衡调整装置包括：根据吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量制作的预配重管卡。
2.如权利要求1所述的动平衡调整装置，其特征在于，所述预配重管卡为U型的板状结构，所述U型的板状结构包括：相互平行的第一平板和第二平板、连接所述第一平板和第二平板的封闭的连接端和销孔，所述销孔贯穿所述第一平板和第二平板，所述封闭的连接端包容所述吐丝管，所述吐丝管通过穿过所述销孔的定位销固定在所述封闭的连接端中，所述第一平板和第二平板的外侧面上分别对称设置有预配重块。
3.如权利要求1所述的动平衡调整装置，其特征在于，所述预配重管卡的数目为多个，对应安装在所述吐丝管标准管卡的位置上。
4.如权利要求2所述的动平衡调整装置，其特征在于，所述预配重块焊接在所述第一平板和第二平板的外侧面上。
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