CN103446951A - 一种出渣螺杆装置 - Google Patents

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Abstract

出渣螺杆装置，包括防爆电机、筒体、螺杆机架、传动箱支座，传动箱支座上固定有减速机和双轴齿轮箱，减速机和双轴齿轮箱通过联轴器A连接，所述的筒体固定在螺杆机架上，筒体两侧连接有密封座，筒体内设置有两个螺杆，两个螺杆均穿过密封座，两个螺杆前端分别通过联轴器B与双轴齿轮箱的轴连接，两个螺杆后端连接有后轴承座。本发明结构合理，提高了生产效率和密封性能，杜绝空气反串至发生机而产生的危险。本发明用干法乙炔生产。

Description

一种出渣螺杆装置
技术领域
本发明涉及干法乙炔生产配套装置，尤其涉及一种出渣螺杆装置。
背景技术
   出渣螺杆装置是将乙炔发生机的电石渣从出料口均匀输送至电石渣处理仓。原来的出渣螺杆装置，为单螺杆输送，生产效率较低，存在空气反串至发生机的现象，具有安全隐患。
发明内容
   本发明的目的是提供一种出渣螺杆装置，该装置结构合理，能提高生产效率和密封性能，杜绝空气反串至发生机而产生的危险。
    本发明是这样实现的：一种出渣螺杆装置，包括防爆电机、筒体、螺杆机架、传动箱支座，传动箱支座上固定有减速机和双轴齿轮箱，减速机和双轴齿轮箱通过联轴器A连接，其特征在于：所述的筒体固定在螺杆机架上，筒体两侧连接有密封座，筒体内设置有两个螺杆，两个螺杆均穿过密封座，两个螺杆前端分别通过联轴器B与双轴齿轮箱的轴连接，两个螺杆后端连接有后轴承座。
    本发明所述的筒体一端设置有进料口，另一端设置有出料口，出料口上方设置有清理孔。
    本发明所述的螺杆上设置有连续的螺旋片，螺距从进料端至出料端螺依次变小。
    本发明所述的两个螺杆平行设置，且相互啮合。
    本发明所述的后轴承座上平行设置有两个轴承孔，两个轴承孔中心距与双轴齿轮箱的两个轴的中心距相同。
 本发明结构合理，提高了生产效率和密封性能，杜绝空气反串至发生机而产生的危险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图中的主视图；
图2是本发明的结构示意图中的俯视图；
图3是图1中A-A剖视图。
图中1、防爆电机，2、减速机，3、联轴器A，4、双轴齿轮箱，5、联轴器B，6、螺杆，7、密封座，8、筒体，8-1、进料口，8-2、清理孔，8-3、出料口，9、垫片，10、后轴承座，11、螺杆机架，12、传动箱支座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
   参照附图，一种出渣螺杆装置，包括防爆电机1、筒体8、螺杆机架11、传动箱支座12，传动箱支座12上固定有减速机2和双轴齿轮箱4，减速机2和双轴齿轮箱4通过联轴器A3连接，其特征在于：所述的筒体8固定在螺杆机架11上，筒体8两侧连接有密封座7，筒体8内设置有两个螺杆6，两个螺杆6均穿过密封座7，两个螺杆6前端分别通过联轴器B5与双轴齿轮箱4的轴连接，两个螺杆6后端连接有后轴承座10。所述的筒体8一端设置有进料口8-1，另一端设置有出料口8-3，出料口8-3上方设置有清理孔8-2。所述的螺杆6上设置有连续的螺旋片，螺距从进料端至出料端螺依次变小。所述的两个螺杆6平行设置，且相互啮合。所述的后轴承座10上平行设置有两个轴承孔，两个轴承孔中心距与双轴齿轮箱4的两个轴的中心距相同。具体实施时，本发明将乙炔发生机的电石渣从出料口均匀输送至电石渣处理仓，其输送的螺杆采用螺距压缩原理，即螺距从进料端至出料端螺依次变小，实现螺距压缩输送，采用双螺杆，实现 了自身的料封，杜绝了空气反窜至发生机而产生的危险，且提高了输送效率。

Claims (5)

1.一种出渣螺杆装置，包括防爆电机（1）、筒体（8）、螺杆机架（11）、传动箱支座（12），传动箱支座（12）上固定有减速机（2）和双轴齿轮箱（4），减速机（2）和双轴齿轮箱（4）通过联轴器A（3）连接，其特征在于：所述的筒体（8）固定在螺杆机架（11）上，筒体（8）两侧连接有密封座（7），筒体（8）内设置有两个螺杆（6），两个螺杆（6）均穿过密封座（7），两个螺杆（6）前端分别通过联轴器B（5）与双轴齿轮箱（4）的轴连接，两个螺杆（6）后端连接有后轴承座（10）。
2.根据权利要求1所述的一种出渣螺杆装置，其特征在于：所述的筒体（8）一端设置有进料口（8-1），另一端设置有出料口（8-3），出料口（8-3）上方设置有清理孔（8-2）。
3.根据权利要求1或2所述的一种出渣螺杆装置，其特征在于：所述的螺杆（6）上设置有连续的螺旋片，螺距从进料端至出料端螺依次变小。
4.根据权利要求1所述的一种出渣螺杆装置，其特征在于：所述的两个螺杆（6）平行设置，且相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种出渣螺杆装置，其特征在于：所述的后轴承座（10）上平行设置有两个轴承孔，两个轴承孔中心距与双轴齿轮箱（4）的两个轴的中心距相同。
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