CN103444831B - 一种牲口扒皮机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牲口扒皮机，包括支座、旋转臂和扒皮机头；旋转臂一端与支座转动连接，另一端与扒皮机头相连；旋转臂上两端之间设有旋转臂作用缸，且旋转臂作用缸与支座上设置的作用缸吊架转动连接；扒皮机头包括电机、电机座、传动轴和圆盘；电机置于电机座顶端；传动轴顶端设有固定套，并与电机座内的联轴器相连，传动轴底端与圆盘相连；圆盘上安装有至少2根可拆卸的扯皮棒。本发明提供的牲口扒皮机不仅结构简单，使用方便，使用寿命长，维修成本低，还具有工作效率高以及能减轻工作人员的劳动强度等优点。
Description
技术领域
本发明涉及牲畜屠宰领域，尤其涉及一种牲口扒皮机。
背景技术
现有的牲口扒皮机大多由马达和卷片筒构成，利用马达带动卷皮筒转动而实现扒皮，这种扒皮机的缺点是由于卷皮筒的位置是固定的，只能旋转，这样就导致了在对牲口进行扒皮时还需要人工辅助，比如说人工将待扒皮的牲口移动，以便将牲口的皮毛彻底从牲口尸体上扯下来，工作效率非常低，且需要投入大量的人力，加大了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中牲口扒皮机的工作效率低以及工作人员的劳动强度大等上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、使用寿命长、维修成本低、工作效率高以及能减轻工作人员的劳动强度的牲口扒皮机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牲口扒皮机，包括支座、旋转臂和扒皮机头；
旋转臂一端与支座转动连接，另一端与扒皮机头相连；旋转臂上两端之间设有旋转臂作用缸，且旋转臂作用缸与支座上设置的作用缸吊架转动连接；
扒皮机头包括电机、电机座、传动轴和圆盘；电机置于电机座顶端；传动轴顶端设有固定套，并与电机座内的联轴器相连，传动轴底端与圆盘相连；圆盘上安装有至少2根可拆卸的扯皮棒。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，扯皮棒表面设有凸起或螺纹。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，扯皮棒上套装有表面设有凸起或螺纹的护套。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，扯皮棒沿着圆周方向均匀分布在圆盘上。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，扯皮棒为4根。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，作用缸吊架包括支架和旋转外套，支架的两端分别与支座和旋转外套相连，且旋转外套的内腔中套设有旋转铜套。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，，旋转臂作用缸通过支撑轴与旋转臂相连，且支撑轴上与旋转臂作用缸相连的一端还包裹有铜套。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，电机座底端与固定套顶端相连。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，传动轴在圆盘中心孔处与圆盘相连。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，传动轴顶端套装有轴承，且轴承顶端设有内卡簧。
在本发明所述技术方案中，牲口扒皮机包括支座、旋转臂和扒皮机头，其中，旋转臂一端与支座转动连接，另一端与扒皮机头相连；旋转臂上两端之间设有旋转臂作用缸，且旋转臂作用缸与支座上设置的作用缸吊架转动相连，故由此可知，扒皮机头可以随着旋转臂的运动而在一定范围内摆动，这种摆动不仅仅限定为上下移动，扒皮机头还可以在一定角度范围内左右摆动，当需要将皮毛彻底从牲口的尸体上扯下来时，可以通过控制旋转臂的运动方向来达到将扒皮机头摆动到撕扯力度最大的角度的目的，这样就不用人工将待扒皮的牲口移动，使用非常方便，不仅能在短时间内将皮毛从牲口的尸体上扯下来，提高了工作效率，还能彻底地将皮毛从牲口尸体上扯下来，且还大大地减轻了工作人员的劳动强度。
在本发明所述技术方案中，扒皮机头包括电机、电机座、传动轴和圆盘，当开启电机后，通过联轴器将动力传输给传动轴，因为传动轴与圆盘相连，而扯皮棒又设在圆盘上，这样便可依靠传动轴传输过来的动力转动圆盘，扯皮棒也随着圆盘的转动而转动，从而开始扒皮工作。
在本发明所述技术方案中，扯皮棒是可拆卸安装在圆盘上，当所述牲口扒皮机工作一段时间后，扒皮棒可能会有所损坏或因为太脏因为扒皮质量，就可非常方便地将可拆卸安装在圆盘上的扯皮棒拆卸下来，进而更换新的扯皮棒或对拆卸下来的扯皮棒进行清洗，这样的设计降低了所述牲口扒皮机的维修成本。
在采用上述结构的牲口扒皮机进行扒皮工作时，为避免皮毛从扒皮棒上滑落，故本发明在扯皮棒表面设有凸起或螺纹，以增加皮毛与扯皮棒之间的摩擦力，保证扒皮工作的顺利进行，有助于提高工作效率。
同上所述，还可在扯皮棒上套装有表面设有凸起或螺纹的护套，这样一方面能增加皮毛与扯皮棒之间的摩擦力，提高工作效率；除此之外，套装在扯皮棒表面的护套还能起到保护扯皮棒的作用，有助于延长所述牲口扒皮机的使用寿命。
在本发明所述技术方案中，扯皮棒沿着圆周方向均匀分布在圆盘上，这样的设计能保证各扯皮棒受力均匀，有利于扒皮工作的顺利进行。
另外，关于扯皮棒的数量，本发明所述技术方案中限定扯皮棒为4根，但这并不能排除其他可能性，且在实际生产过程中，还需要根据实际情况设定扯皮棒的具体数量。
在本发明所述技术方案中，传动轴在圆盘中心孔处与圆盘相连，这样的设计才能保证经传动轴传输过来的动力将最大限度地传给圆盘，也就是说这样能使得能量的利用率最大化，避免了能量的浪费。
最后，在本发明所述技术方案中，旋转臂作用缸可以采用气缸或油缸，电机可以采用正反转电机；其它凡未作特别说明的，均可通过本领域中的常规手段来实现本技术方案。
综上所述，本发明提供的牲口扒皮机不仅结构简单，使用方便，使用寿命长，维修成本低，还具有工作效率高以及能减轻工作人员的劳动强度等优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明牲口扒皮机的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是扯皮机头的结构示意图；
图4是作用缸吊架的结构示意图；
现将附图中的标号说明如下：1为支座，2为旋转臂，3为扒皮机头，4为旋转臂作用缸，5为电机，6为电机座，7为传动轴，8为圆盘，9为固定套，10为联轴器，11为扯皮棒，12为支架，13为旋转外套，14为旋转铜套，15为支撑轴，16为铜套，17为轴承，18为内卡簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
在本发明较佳实施例中，如图1和图2所示，包括支座1、旋转臂2、扒皮机头3和旋转臂作用缸4，其中，旋转臂2一端与支座1转动连接，另一端与扒皮机头3相连；旋转臂作用缸4通过支撑轴15设置在旋转臂2上支座相连端和扒皮机头安装端之间，且在该支撑轴15上与旋转臂作用缸4相连的一端包裹有铜套16；另外，旋转臂作用缸4还与支座1上设置的作用缸吊架转动连接，又如图4所示，该作用缸吊架包括支架12和旋转外套13，支架12的两端分别与支座1和旋转外套13相连，在旋转外套13的内腔中设有旋转铜套14。
如图3所示，扒皮机头3包括正反转电机5、电机座6、传动轴7和圆盘8，其中，正反转电机5置于电机座6顶端；传动轴7顶端设有固定套9，并与电机座6内的联轴器10相连，且电机座6底端与固定套9顶端相连；传动轴7底端在圆盘8中心孔处与圆盘8相连，在圆盘8上可拆卸安装有4根表面设有凸起的扯皮棒11，且这4根扯皮棒11沿着圆周方向均匀分布在圆盘8上。
另外，在本实施例中，传动轴7顶端还套装有轴承17，且在该轴承17顶端又设有内卡簧18。
实施例二：
本实施例中牲口扒皮机的结构基本上与实施例一中牲口扒皮机相同，区别在于，扯皮棒11表面设有螺纹，且5根扯皮棒均匀可拆卸地安装在圆盘8上。
实施例三：
本实施例中牲口扒皮机的结构基本上与实施例一中相同，区别在于，扯皮棒11上套装有护套，该护套表面设有凸起或螺纹，且均匀分布在圆盘8上的扯皮棒11为6根。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种牲口扒皮机，其特征在于，包括支座（1）、旋转臂（2）和扒皮机头（3）；
所述旋转臂（2）一端与支座（1）转动连接，另一端与扒皮机头（3）相连；所述旋转臂（2）上两端之间设有旋转臂作用缸（4），且所述旋转臂作用缸（4）与支座（1）上设置的作用缸吊架转动连接；
所述扒皮机头（3）包括电机（5）、电机座（6）、传动轴（7）和圆盘（8）；所述电机（5）置于电机座（6）顶端；所述传动轴（7）顶端设有固定套（9），并与所述电机座（6）内的联轴器（10）相连，传动轴（7）底端与圆盘（8）相连；所述圆盘（8）上安装有至少2根可拆卸的扯皮棒（11）；
所述作用缸吊架包括支架（12）和旋转外套（13），所述支架（12）的两端分别与支座（1）和旋转外套（13）相连，且所述旋转外套（13）的内腔中套设有旋转铜套（14）；
所述电机座（6）底端与固定套（9）顶端相连。
2.根据权利要求1所述的牲口扒皮机，其特征在于，所述扯皮棒（11）表面设有凸起或螺纹。
3.根据权利要求1所述的牲口扒皮机，其特征在于，所述扯皮棒（11）上套装有表面设有凸起或螺纹的护套。
4.根据权利要求1所述的牲口扒皮机，其特征在于，所述扯皮棒（11）沿着圆周方向均匀分布在圆盘（8）上。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的牲口扒皮机，其特征在于，所述扯皮棒（11）为4根。
6.根据权利要求1所述的牲口扒皮机，其特征在于，所述旋转臂作用缸（4）通过支撑轴（15）与旋转臂（2）相连，且所述支撑轴（15）上与旋转臂作用缸（4）相连的一端还包裹有铜套（16）。
7.根据权利要求1所述的牲口扒皮机，其特征在于，所述传动轴（7）在圆盘（8）中心孔处与圆盘（8）相连。
8.根据权利要求1所述的牲口扒皮机，其特征在于，所述传动轴（7）顶端套装有轴承（17），且所述轴承（17）顶端设有内卡簧（18）。
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