CN209462876U - 一种应用于变频器上的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于变频器上的散热装置，涉及散热装置领域，该应用于变频器上的散热装置，包括变频器本体，所述变频器本体的内壁与集风罩的侧表面固定连接，所述变频器本体的顶部镶嵌有吸风罩，且吸风罩与变频器本体相连通，所述集风罩的顶部与吸风罩的底部固定连接，所述吸风罩的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿吸风罩并与转杆的顶部固定连接，且转杆位于吸风罩的内部。本实用新型通过设置吸风罩、吸风叶片、活动环、齿轮和防尘网，解决了目前常见的多数小型变频器大多是在机器的侧面开设散热孔自行散热，由于热空气上升，两侧的通气孔不能将变频器内部的热量完全散开，从而导致散热效果差的问题。

Description

一种应用于变频器上的散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体为一种应用于变频器上的散热装置。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率的方式来控制交流电动机的电力设备，变频器在工作时会产生较大的热量，因此，绝大多数变频器会设置通气孔降低变频器内部的工作温度，变频器主要分为小型变频器和大型变频器，大型变频器主要用在工业上。

目前常见的多数小型变频器大多是在机器的侧面开设散热孔自行散热，由于热空气上升，两侧的通气孔不能将变频器内部的热量完全散开，从而导致散热效果差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于变频器上的散热装置，解决了目前常见的多数小型变频器大多是在机器的侧面开设散热孔自行散热，由于热空气上升，两侧的通气孔不能将变频器内部的热量完全散开，从而导致散热效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于变频器上的散热装置，包括变频器本体，所述变频器本体的内壁与集风罩的侧表面固定连接，所述变频器本体的顶部镶嵌有吸风罩，且吸风罩与变频器本体相连通，所述集风罩的顶部与吸风罩的底部固定连接，所述吸风罩的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿吸风罩并与转杆的顶部固定连接，且转杆位于吸风罩的内部，所述转杆的表面固定套接有吸风叶片，所述吸风叶片的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定套接有滚针轴承，所述集风罩的内壁与方杆的左端固定连接，所述滚针轴承镶嵌在方杆的上表面，所述电机输出轴的表面和转杆的表面均与活动环的内壁固定连接，所述活动环的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有圆环，且圆环活动套接在转杆的表面，所述圆环的底部开设有齿槽，所述齿槽的内壁与齿轮啮合，所述齿轮的内壁与活动杆的固定连接，所述吸风罩的内壁固定连接有支撑杆，所述活动杆远离转杆的一端与支撑杆的表面活动连接，所述活动杆的表面固定套接有吸风扇叶，所述吸风扇叶位于吸风叶片的上方，且吸风扇叶位于齿轮靠近转杆的一侧，所述吸风罩的侧表面开设有通气孔，所述吸风罩的侧表面对应通气孔的位置处固定连接有圆框，所述圆框内壁的侧面与防尘网的侧表面固定连接。

优选的，所述集风罩呈喇叭状且开口向下。

优选的，所述活动环的下表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部呈曲面。

优选的，所述活动环的侧表面开设有环形槽，所述吸风罩的内壁与固定环的侧表面固定连接，所述环形槽的内壁与固定环的表面活动连接。

优选的，所述支撑杆的俯视图呈正三角形，所述支撑杆对应活动杆的位置处镶嵌有深沟球轴承，所述深沟球轴承固定套接在活动杆的表面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种应用于变频器上的散热装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置吸风罩、吸风叶片、活动环、齿轮和防尘网，电机输出轴转动带动吸风叶片转动，变频器本体散热的热量上升至变频器本体的顶部，并由吸风叶片将变频器本体内部的热量吸进吸风罩内，同时电机转动带动活动环转动，从而带动连接杆和圆环转动，从而使得齿轮转动，齿轮转动带动活动杆和吸风扇叶转动，吸风叶片吸进吸风罩内部的热量通过吸风扇叶将热量吸至防尘网的周围并散发出去，通过吸风扇叶和吸风叶片之间的配合从而加快将变频器本体内部的热量散发出去，达到了散热好的效果，解决了目前常见的多数小型变频器大多是在机器的侧面开设散热孔自行散热，由于热空气上升，两侧的通气孔不能将变频器内部的热量完全散开，从而导致散热效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图2中支撑杆俯视图。

图中：1变频器本体、2集风罩、3吸风罩、4电机、5转杆、6吸风叶片、7圆杆、8滚针轴承、9方杆、10活动环、11连接杆、12圆环、13齿槽、14齿轮、15活动杆、16支撑杆、17吸风扇叶、18通气孔、19圆框、20防尘网、21凹槽、22环形槽、23固定环、24深沟球轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于变频器上的散热装置，包括变频器本体1，变频器本体1的内壁与集风罩2的侧表面固定连接，变频器本体1的顶部镶嵌有吸风罩3，且吸风罩3与变频器本体1相连通，集风罩2的顶部与吸风罩3的底部固定连接，吸风罩3的顶部固定连接有电机4，电机4的供电方式为外部电源，电机4的输出轴贯穿吸风罩3并与转杆5的顶部固定连接，且转杆5位于吸风罩3的内部，转杆5的表面固定套接有吸风叶片6，吸风叶片6的底部固定连接有圆杆7，圆杆7的表面固定套接有滚针轴承8，滚针轴承8可以减小转杆5底部的摆动，使转杆5运动更加平稳，集风罩2的内壁与方杆9的左端固定连接，滚针轴承8镶嵌在方杆9的上表面，电机4输出轴的表面和转杆5的表面均与活动环10的内壁固定连接，活动环10的下表面固定连接有连接杆11，连接杆11连接圆环12和活动环10，连接杆11的底部固定连接有圆环12，且圆环12活动套接在转杆5的表面，圆环12的底部开设有齿槽13，齿槽13的仰视图呈环形，且经过齿槽13中心的竖直轴线与经过转杆5中心的竖直轴线重合，齿槽13的内壁与齿轮14啮合，齿轮14的内壁与活动杆15的固定连接，吸风罩3的内壁固定连接有支撑杆16，活动杆15远离转杆5的一端与支撑杆16的表面活动连接，活动杆15的表面固定套接有吸风扇叶17，吸风扇叶17位于吸风叶片6的上方，且吸风扇叶17位于齿轮14靠近转杆5的一侧，吸风罩3的侧表面开设有通气孔18，通气孔18主要用来散热，与外界空气进行交换，吸风罩3的侧表面对应通气孔18的位置处固定连接有圆框19，圆框19内壁的侧面与防尘网20的侧表面固定连接，防尘网20防止灰尘进入变频器本体1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，集风罩2呈喇叭状且开口向下，由于热空气上升原理，集风罩2可以使热量聚集在吸风叶片6的位置处，从而使吸风叶片6发挥最大作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动环10的下表面开设有凹槽21，凹槽21内壁的顶部呈曲面，凹槽21可以使热量经过活动环10下表面时更易散发至活动环10的周围。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动环10的侧表面开设有环形槽22，吸风罩3的内壁与固定环23的侧表面固定连接，环形槽22的内壁与固定环23的表面活动连接，经过环形槽22中心的竖直轴线与经过转杆5中心的竖直轴线重合，固定环23沿着环形槽22的内壁滑动，对活动环10进行导向，使活动环10转动更加平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆16的俯视图呈正三角形，减小支撑杆16与热量接触时的面积，从而使热量更容易散发出去，支撑杆16对应活动杆15的位置处镶嵌有深沟球轴承24，深沟球轴承24固定套接在活动杆15的表面，深沟球轴承24固定活动杆15并使活动杆15转动更加平稳。

在使用时，电机4输出轴转动带动吸风叶片6转动，方杆9配合滚针轴承8使得转杆5转动更加平稳，变频器本体1散热的热量上升至变频器本体1的顶部，并由吸风叶片6将变频器本体1内部的热量吸进吸风罩3内，同时电机4转动带动活动环10转动，从而带动连接杆11和圆环12转动，从而使得齿轮14转动，齿轮14转动带动活动杆15和吸风扇叶17转动，吸风叶片6吸进吸风罩3内部的热量通过吸风扇叶17将热量吸至防尘网20的周围并散发出去，通过吸风扇叶17和吸风叶片6之间的配合从而加快将变频器本体1内部的热量散发出去，达到了散热好的效果。

综上可得，本实用新型通过设置吸风罩3、吸风叶片6、活动环10、齿轮14和防尘网20，解决了目前常见的多数小型变频器大多是在机器的侧面开设散热孔自行散热，由于热空气上升，两侧的通气孔不能将变频器内部的热量完全散开，从而导致散热效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于变频器上的散热装置，包括变频器本体（1），其特征在于：所述变频器本体（1）的内壁与集风罩（2）的侧表面固定连接，所述变频器本体（1）的顶部镶嵌有吸风罩（3），且吸风罩（3）与变频器本体（1）相连通，所述集风罩（2）的顶部与吸风罩（3）的底部固定连接，所述吸风罩（3）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿吸风罩（3）并与转杆（5）的顶部固定连接，且转杆（5）位于吸风罩（3）的内部，所述转杆（5）的表面固定套接有吸风叶片（6），所述吸风叶片（6）的底部固定连接有圆杆（7），所述圆杆（7）的表面固定套接有滚针轴承（8），所述集风罩（2）的内壁与方杆（9）的左端固定连接，所述滚针轴承（8）镶嵌在方杆（9）的上表面，所述电机（4）输出轴的表面和转杆（5）的表面均与活动环（10）的内壁固定连接，所述活动环（10）的下表面固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的底部固定连接有圆环（12），且圆环（12）活动套接在转杆（5）的表面，所述圆环（12）的底部开设有齿槽（13），所述齿槽（13）的内壁与齿轮（14）啮合，所述齿轮（14）的内壁与活动杆（15）的固定连接，所述吸风罩（3）的内壁固定连接有支撑杆（16），所述活动杆（15）远离转杆（5）的一端与支撑杆（16）的表面活动连接，所述活动杆（15）的表面固定套接有吸风扇叶（17），所述吸风扇叶（17）位于吸风叶片（6）的上方，且吸风扇叶（17）位于齿轮（14）靠近转杆（5）的一侧，所述吸风罩（3）的侧表面开设有通气孔（18），所述吸风罩（3）的侧表面对应通气孔（18）的位置处固定连接有圆框（19），所述圆框（19）内壁的侧面与防尘网（20）的侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于变频器上的散热装置，其特征在于：所述集风罩（2）呈喇叭状且开口向下。

3.根据权利要求1所述的一种应用于变频器上的散热装置，其特征在于：所述活动环（10）的下表面开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内壁的顶部呈曲面。

4.根据权利要求1所述的一种应用于变频器上的散热装置，其特征在于：所述活动环（10）的侧表面开设有环形槽（22），所述吸风罩（3）的内壁与固定环（23）的侧表面固定连接，所述环形槽（22）的内壁与固定环（23）的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于变频器上的散热装置，其特征在于：所述支撑杆（16）的俯视图呈正三角形，所述支撑杆（16）对应活动杆（15）的位置处镶嵌有深沟球轴承（24），所述深沟球轴承（24）固定套接在活动杆（15）的表面。