CN103444371B - 油菜脱粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油菜脱粒机，包括机架、驱动系统、以及设于机架内的脱粒系统与清选系统，清选系统布置在脱粒系统下方；脱粒系统包括主轴和脱粒滚筒，主轴安装在机架上，主轴带动脱粒滚筒旋转，清选系统包括抖动滑板、滑板吊杆、振动筛箱、筛箱吊杆、曲轴、接粮板及风机，滑板吊杆及筛箱吊杆均铰接在机架内，抖动滑板的一端通过滑板吊杆吊接在机架上，另一端通过铰链铰接在筛箱吊杆上；振动筛箱的一端通过筛箱吊杆吊接在机架上，且这一端同时与抖动滑板铰接，振动筛箱的另一端与装设于机架上的曲轴连接；振动筛箱的下方设有接粮板，接粮板固定在机架上。本发明采用全喂入轴流式脱粒系统，使脱粒时间加长，脱粒更彻底，减少脱粒损失。

Description

油菜脱粒机

技术领域

本发明涉及农用机械，具体为一种用于对割晒后的油菜进行脱粒的油菜脱粒机。

背景技术

油菜是我国主要的油料作物，目前，大部分油菜的收获方式为：油菜八分熟时先割晒，再进行脱粒。传统的油菜脱粒方式为：将割下的油菜晒干后，在地上铺上塑料布，把晒干的油菜角果放在场上或者塑料布上，用木棍手工把油菜籽敲打出来。

传统的脱粒方式和脱粒设备存在以下缺点：1.使用敲打脱粒时，油菜籽易飞溅到塑料布外面，从而造成脱粒损失；2.劳动强度大，工作效率低，由于是纯手工操作，所以需要大量的人力物力，且效率相对低下；3.对天气的依赖性很大，需要晴天才能进行收割脱粒。

随着农业发展的需要，近年来市场上出现了多种油菜脱粒机，这些油菜脱粒机大多是参照稻麦脱粒机的原理进行改进而成，所以其主要的结构和稻麦脱粒机基本相似，即利用高速旋转的脱粒滚筒上的脱粒元件进行击打脱粒，有些脱粒机上还集成了清选的机构，能够对脱粒后的油菜籽进行清选，从而得到清洁率相对较高的油菜籽。油菜脱粒机的出现，在很大程度上提高了油菜收获的效率，节省了脱粒的时间和劳动力。CN202262271U号中国专利文献即公开了一种油菜脱粒机，该机械由弓齿滚筒、机架、筛片、设有导渣槽的壳壁以及绞龙和风机组合而成，该设备工作时采用电机带动弓齿滚筒对油菜的茎秆及角果进行击打脱粒，脱粒后的混合物中的籽粒经筛片分离后，经绞龙输送，再由风机吹送出去进行集粮，从而完成脱粒。

对于上述由稻麦脱粒机改进而来的油菜脱粒机，虽然在一定程度上实现了油菜脱粒机械化操作，减小了劳动强度，并分离出大部分的油菜籽和茎秆，但仍存在部分缺陷，如脱粒损失大，籽粒破碎率大，分离不彻底所导致的清选难度的增加。如果在机械设备中加入二次清选机构又会使得脱粒设备的结构变得复杂，成本增高，难以推广应用。例如上述专利文献公开的油菜脱粒机在其工作过程中，油菜茎秆虽然能随着导渣槽移动，接受滚筒的多次冲击进行脱粒，但经常会发生脱粒不净的情况，这些没脱浄的油菜籽就随着碎茎秆排了出去，从而造成了脱粒损失；另外由于该脱粒设备只设有一层筛片，而且还是静止的，这会造成油菜籽的清选损失和清选不净。因此，在提高现有油菜脱粒设备的脱粒效果，减小脱粒损失，提高洁净率等方面，还需要本领域技术人员进一步的改进和完善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种脱粒时间加长、脱粒更彻底、可减少脱粒损失、提高油菜籽清洁率的油菜脱粒机。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种油菜脱粒机，包括机架、驱动系统、以及设于机架内的脱粒系统与清选系统，所述清选系统布置在脱粒系统下方；所述脱粒系统包括主轴和脱粒滚筒，主轴安装在机架上，主轴带动脱粒滚筒旋转，其特征在于：所述清选系统包括抖动滑板、滑板吊杆、振动筛箱、筛箱吊杆、曲轴、接粮板及风机，滑板吊杆及筛箱吊杆均铰接在机架内，所述抖动滑板的一端通过滑板吊杆吊接在机架上，另一端通过铰链铰接在筛箱吊杆上；振动筛箱的一端通过筛箱吊杆吊接在机架上，且这一端同时与所述抖动滑板铰接，振动筛箱的另一端与装设于机架上的曲轴连接；振动筛箱的下方设有所述接粮板，接粮板固定在机架上（接粮板一般带有一定斜度，接粮板下端设有出粮口，可将油菜籽送至机架外的集粮装置内）。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述振动筛箱采用双层式筛板，筛架用于固定双层式筛板，双层式筛板包括相互间隔开的上层筛板和下层筛板。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述振动筛箱上层筛板为鱼鳞筛，下层筛板为冲孔圆筛，上层筛板和下层筛板的间隔距离为100mm～150mm。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述振动筛箱的筛面与水平面呈一倾角，且筛面的一端向上伸出机架形成一排杂口，筛面的另一端设有所述风机，风机的出风口成一定角度对准振动筛箱的筛面。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述脱粒系统还包括滚筒盖板及凹板筛，脱粒系统内设有脱粒室，脱粒室上设有喂料口和出渣口，凹板筛设于脱粒滚筒下方，滚筒盖板设于脱粒室上方，滚筒盖板的内壁上设有螺旋式排列的导向板。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述凹板筛采用弧形的栅格式筛板，凹板筛包括横隔板、侧弧板和筛条，侧弧板设于凹板筛的两侧，两块侧弧板之间均匀设有若干弧形的横隔板，弧形的横隔板上交错设有若干筛条，横隔板与筛条纵横交错在凹板筛上形成若干栅格。凹板筛的弧形半径大于脱粒滚筒的底面半径，且与脱粒滚筒保持同轴，凹板筛连接于主轴上或固定于机架上。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述脱粒滚筒上的脱粒元件采用杆齿，杆齿在脱粒滚筒上呈螺旋线排列。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述抖动滑板是倾斜安装的薄板，宽度与振动筛箱相当，一端通过滑板吊杆吊在机架上，另一端通过铰链连接在振动筛箱上，可以随振动筛箱一起运动。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述驱动系统包括主动力装置、主轴动力输入端和主轴动力输出端，主轴动力输入端由主动力装置驱动，主轴动力输出端通过皮带与所述曲轴的皮带轮相连并向曲轴提供动力，主轴动力输出端另通过皮带与所述风机的皮带轮相连并向风机提供动力。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述主轴动力输入端和主轴动力输出端均采用皮带轮，主动力装置通过皮带与主轴动力输入端连接，主动力装置装设于机架底部的凹板槽内，主动力装置由一套拉杆卡槽组件进行移动和定位。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述拉杆卡槽组件包括动力机安装板、操作杆与卡板，动力机安装板上固定有所述主动力装置，动力机安装板安装于机架上设有的两块凹板槽内，动力机安装板可以在两块凹板槽内移动，并且与所述拉杆连接，拉杆另一端铰接在所述操作杆的中间部位，所述操作杆一端铰接在机架上，另一端卡在卡板上。

上述的油菜脱粒机中，优选的，机架底部安装有行走轮与折叠杆，行走轮连接有折叠杆，可将行走轮收到机架内。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述机架主支撑构件由角钢焊成，连接装置则由各级螺栓螺母组成。机架的外盒采用薄铁皮，机架最下端是可以折叠的行走轮。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述主动力装置采用内燃机，能在场上灵活移动作业。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明采用内燃机做动力，使用时不受场地限制，脱粒装置采用全喂入轴流式脱粒滚筒，脱粒元件为滚筒上成螺旋线布置的杆齿，使脱粒时间加长，脱粒更彻底，可减少脱粒损失。清选装置采用风机加双层筛板，结合了油菜脱出物的性质，使清选更加彻底，提高油菜籽的清洁率，减少二次清选的工作量，并能减少清选损失，系统动力装置速度可调，可按需调节，实用性强，且有折叠轮，能在场上灵活移动作业，提高作业效率。

附图说明

图1是本发明实施例中油菜脱粒机主视图。

图2是图1所示油菜脱粒机的右视图。

图3是图2所示油菜脱粒机的俯视图。

图4是图1中Ⅰ处滑板吊杆的局部放大图。

图5是图1中Ⅱ处抖动滑板与筛箱吊杆连接的局部放大图。

图6是图1中Ⅲ处振动筛箱上层鱼鳞筛板的局部放大图。

图7是图2中Ⅳ处振动筛箱下层圆孔筛板的局部放大图。

图8是图2中Ⅴ处筛箱吊杆局部放大图。

图9是图3中Ⅵ处操作杆与卡板局部放大图。

图10是本发明实施例中滚筒盖板的仰视图。

图11是本发明实施例中曲轴的结构示意图。

图12是本发明实施例中振动筛箱的结构示意图。

图13为本发明实施例中振动筛箱运动时的结构简化原理图。

图14为本发明实施例中栅格式凹板筛的主视图。

图15为图14所示栅格式凹板筛的俯视图。

图16为本发明实施例中脱粒滚筒的侧视图。

图17为图16所示脱粒滚筒上的脱粒杆齿展开后的螺旋线排列图。

图中：1、脱粒滚筒；2、滚筒盖板；3、凹板筛；4、出渣口；5、排杂口；6、振动筛箱；7、曲轴皮带轮；8、接粮板；9、机架；10、行走轮；11、喂料口；12、滑板吊杆；13、抖动滑板；14、筛箱吊杆；15、风机；16、操作杆；17、主轴输入皮带轮；18、主动力输出皮带轮；19、主动力装置；20、动力机安装板；21、主轴输出皮带轮；22、主轴；23、曲轴皮带；24、曲轴；25、风机皮带轮；26、风机皮带；27、拉杆；28、卡板；29、折叠杆；30、导向板；31、筛条；32、横隔板；33、侧弧板；34、杆齿。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

一种如图1～图3所示本发明的油菜脱粒机，包括机架9、驱动系统、以及设于机架9内的脱粒系统与清选系统，清选系统布置在脱粒系统下方。

本实施例的脱粒系统内设有脱粒室，脱粒室上设有喂料口11和出渣口4，脱粒室内设有主轴22、脱粒滚筒1和凹板筛3，主轴22安装在机架9上，主轴22带动脱粒滚筒1旋转，凹板筛3设于脱粒滚筒1下方，脱粒室上方设有滚筒盖板2，滚筒盖板2的内壁上设有螺旋式排列的导向板30。图10为滚筒盖板2仰视图，滚筒盖板2内的螺旋排列的导向板30能引导脱粒混合物在脱粒室内沿脱粒滚筒1轴向移动，便于脱粒和排料。图16为脱粒滚筒1的侧视图，脱粒滚筒1上的脱粒元件采用杆齿34。图17为脱粒滚筒1的圆柱面展开后脱粒杆齿34的分布图，杆齿34在脱粒滚筒1上呈螺旋线排列。

本实施例的清选系统包括抖动滑板13、滑板吊杆12、振动筛箱6、筛箱吊杆14、曲轴24及风机15，滑板吊杆12与筛箱吊杆14均铰接在机架9内，抖动滑板13的一端通过滑板吊杆12吊接在机架9上，另一端通过铰链铰接在振动筛箱6的一端；振动筛箱6的一端通过筛箱吊杆14吊接在机架9上（参见图8），且这一端同时与抖动滑板13铰接（参见图5），振动筛箱6的另一端与装设于机架9上的曲轴24连接（参见图11）。振动筛箱6的下方设有接粮板8，接粮板8通过螺栓固定在机架9上，接粮板8带有一定斜度，接粮板8下端设有出粮口，将油菜籽送至机架9外的集粮装置内。振动筛箱6的筛面与水平面呈一倾角，且筛面的一端向上伸出机架9形成排杂口5，筛面的另一端设有风机15，风机15的出风口对准振动筛箱6的筛面。抖动滑板13是倾斜安装的薄板，宽度与振动筛箱6相当，一端通过滑板吊杆12吊在机架9上，滑板吊杆12与机架9的连接方式如图4所示，滑板吊杆12可以转动；抖动滑板13的另一端通过铰链连接在筛箱吊杆14上，可以随振动筛箱6一起运动。图5示出了出抖动滑板13与筛箱吊杆14的连接方式，两部分相当于铰链连接，可以互相转动。图8示出了筛箱吊杆14与机架9的连接方式，筛箱吊杆14中间有轴承，筛箱吊杆14能绕中间的轴转动。

如图2所示，本实施例的驱动系统包括动力机安装板20，动力机安装板20上固定有主动力装置19，动力机安装板20安装于机架9上设有的两块凹板槽内，动力机安装板20可以在这两块凹板槽内移动，并且与拉杆27连接（参见图1），拉杆27另一端铰接在操作杆16的中间部位，操作杆16一端铰接在机架9上，另一端卡在卡板28上。图9示出了操作杆16的基本结构，操作杆16可卡在卡板28内，通过操作杆16带动拉杆27位置的变化可以控制主动力装置19的位置变化，进而控制调节整机的转动速度。

本实施例的机架9底部安装有行走轮10与折叠杆29，行走轮10与折叠杆29相连，可将行走轮10收到机架9内。

本实施例的油菜脱粒机中，振动筛箱6采用双层式筛板，筛架用于固定双层式筛板，双层式筛板包括相互间隔开的上层筛板和下层筛板。振动筛箱的上层筛板为图6所示的鱼鳞筛，其开度可以调节；下层筛板为图7所示的冲孔圆筛，其筛孔直径与油菜籽直径相近；上层筛板和下层筛板的间隔距离一般为100mm～150mm。

图11示出了本发明实施例中曲轴24的基本结构，其由三部分组合而成，两端通过滚动轴承固定在机架9上，中间段通过滚动轴承与振动筛箱6连接，可以带动振动筛箱6一起运动。图13为振动筛箱6运动时的结构简化图，运动时，振动筛箱6相当于一个摇杆结构，曲轴24相当于一个曲柄，由于曲柄半径AO远小于筛箱长度AB，机构运动时振动筛箱6可视为做直线往复运动。

图14～图15为本发明实施例中栅格式凹板筛的主视图与俯视图，侧弧板33设于凹板筛3的两侧，两块侧弧板33之间均匀设有若干弧形的横隔板32，横隔板32上交错设有若干筛条31，横隔板32与筛条31纵横交错在凹板筛3上形成若干栅格，方便细碎果荚皮和细碎茎秆从凹板筛3的栅格漏出。

该机构工作时，油菜茎秆与果荚进入喂料口11后，被脱粒滚筒1上的脱粒杆齿抓取，进入脱粒室，脱粒滚筒1高速旋转，在脱粒杆齿与凹板筛3的共同作用下，油菜茎秆和果荚被揉搓，冲击，从而果荚破裂脱粒，茎秆也被折断破碎，其混合物在脱粒滚筒1的旋转作用以及滚筒盖板2内的导向板30的作用下，在脱粒室内沿轴向移动。脱粒混合物在移动过程中，一方面油菜籽及细碎果荚皮和细碎茎秆由凹板筛3的栅格掉入抖动滑板13和振动筛箱6中，另一方面，比较大的碎渣则从出渣口4排出机外。由于摩擦性质及在气流中的悬浮速度不同，掉入振动筛箱6的物料在风机15气流与振动筛箱6的振动作用下会呈现不同的运动情况，密度较大的油菜籽悬浮速度较大，摩擦系数较小，因此不会悬浮起来被吹走，而是在筛子振动下较快速的通过两层筛子落入接粮板8，从出粮口进入外部集粮装置，那些细小的杂质则因密度较小，悬浮速度较小，在风机15的气流与振动筛箱6的作用下，经排杂口5排出机外。行走轮10在机器工作时可折叠收起，使工作更加平稳；需要在场上移动时可放下，方便场上的快速移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种油菜脱粒机，包括机架、驱动系统、以及设于机架内的脱粒系统与清选系统，所述清选系统布置在脱粒系统下方；所述脱粒系统包括主轴和脱粒滚筒，主轴安装在机架上，主轴带动脱粒滚筒旋转，其特征在于：所述清选系统包括抖动滑板、滑板吊杆、振动筛箱、筛箱吊杆、曲轴、接粮板及风机，滑板吊杆及筛箱吊杆均铰接在机架内，所述抖动滑板为倾斜安装的薄板，所述抖动滑板的一端通过滑板吊杆吊接在机架上，另一端通过铰链铰接在筛箱吊杆上；振动筛箱的一端通过筛箱吊杆吊接在机架上，且这一端同时与所述抖动滑板铰接，振动筛箱的另一端与装设于机架上的曲轴连接；振动筛箱的下方设有所述接粮板，接粮板固定在机架上；所述脱粒系统还包括滚筒盖板及凹板筛，脱粒系统内设有脱粒室，脱粒室上设有喂料口和出渣口，凹板筛设于脱粒滚筒下方，滚筒盖板设于脱粒室上方，滚筒盖板的内壁上设有螺旋式排列的导向板；所述脱粒滚筒上的脱粒元件采用杆齿，杆齿在脱粒滚筒上呈螺旋线排列。

2.根据权利要求1所述的油菜脱粒机，其特征在于，所述振动筛箱采用双层式筛板，筛架用于固定双层式筛板，双层式筛板包括相互间隔开的上层筛板和下层筛板。

3.根据权利要求2所述的油菜脱粒机，其特征在于，所述振动筛箱上层筛板为鱼鳞筛，下层筛板为冲孔圆筛，上层筛板和下层筛板的间隔距离为100mm～150mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的油菜脱粒机，其特征在于，所述振动筛箱的筛面与水平面呈一倾角，且筛面的一端向上伸出机架形成一排杂口，筛面的另一端设有所述风机，风机的出风口成一角度对准振动筛箱的筛面。

5.根据权利要求1所述的油菜脱粒机，其特征在于，所述凹板筛采用弧形的栅格式筛板，凹板筛包括横隔板、侧弧板和筛条，侧弧板设于凹板筛的两侧，两块侧弧板之间均匀设有若干弧形的横隔板，弧形的横隔板上交错设有若干筛条，横隔板与筛条纵横交错在凹板筛上形成若干栅格；凹板筛的弧形半径大于脱粒滚筒的底面半径，且与脱粒滚筒保持同轴，凹板筛连接于主轴上或固定于机架上。

6.根据权利要求4所述的油菜脱粒机，其特征在于，所述驱动系统包括主动力装置、主轴动力输入端和主轴动力输出端，主轴动力输入端由主动力装置驱动，主轴动力输出端通过皮带与所述曲轴的皮带轮相连并向曲轴提供动力，主轴动力输出端另通过皮带与所述风机的皮带轮相连并向风机提供动力。

7.根据权利要求6所述的油菜脱粒机，其特征在于，所述主轴动力输入端和主轴动力输出端均采用皮带轮，主动力装置通过皮带与主轴动力输入端连接，主动力装置装设于机架底部的凹板槽内，主动力装置由一套拉杆卡槽组件进行移动和定位。

8.根据权利要求1、2或3所述的油菜脱粒机，其特征在于，机架底部安装有行走轮与折叠杆，行走轮连接有折叠杆，可将行走轮收到机架内。