CN103443572B - 用于操作炉子的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于操作在炉子（1）内的燃烧工艺的方法、用于将液态氧喷射到炉子内的装置、以及相应的炉子，其中主燃料和辅助燃料在该炉子内燃烧。所述方法包括至少下述步骤：‑将主燃料和主氧化剂喷射到炉子（1）中以形成主燃烧区（2），‑将液态氧（LOX）作为辅助氧化剂喷射，使得该辅助氧化剂同辅助燃料一起燃烧，借此形成不同的辅助燃烧区（3）。本发明使得热值显著低于主燃料的辅助燃料能够在炉子内完全燃烧，从而使得待在炉子内生产的产品具有提高的品质。

Description

用于操作炉子的方法和装置

技术领域

本发明涉及用于操作炉子内的燃烧工艺的方法，并且涉及用于这种方法的装置和炉子。本发明尤其涉及主燃料和辅助燃料两者与主氧化剂和辅助氧化剂一起在其中燃烧的那些方法和炉子。

背景技术

燃烧炉被广泛地使用。在所述炉子中，通过燃烧一种或多种燃料与适合的氧化剂来生成热量。

这样的燃烧炉通常使用空气作为氧化剂来操作。还已知在燃烧炉内使用富氧空气或氧作为氧化剂。

US-A-5587283描述了一种使用氧作为氧化剂的燃烧工艺。根据所述工艺，藉由燃烧器喷射单一的可燃气体（诸如天然气）和氧，其中全部氧的15-35%作为连贯的射流以液态喷射。所述工艺据说适合用于在金属熔炼炉、搪瓷炉和玻璃炉中使用。通过将已液化的氧作为连贯的射流以高速喷射，所述氧穿过高温区域用于剩余气态燃料的下游燃烧。获得了延长的火焰，所述火焰能够根据被喷射的已液化气体的份额进行调节。

在EP-A-0866295中描述了使用液态氧的另一燃烧工艺。EP-A-0866295更具体地公开了一种方法，在该方法中，预先加热过的矿物进给物料被送到旋转窑中并且通过火焰被进行热处理，其中该火焰是通过燃烧单一的不明燃料和含氧气体而生成的，并且其中，至少一股液态氧射流尤其是在火焰下方被喷射到窑内，使得氧以液态形式冲击所述矿物进给物料。随着液态氧在旋转窑内部朝向火焰翻卷，该液态氧因而与熔料掺杂。

燃烧炉通常优选地使用高度易燃的燃料（诸如天然气和燃油）来操作，但是一些工艺使用或要求低级燃料或不易燃的可燃物（包括废品）的燃烧。

例如，为了在管状的旋转窑中生产水泥，已知使用常规的高热值燃料来生成火焰。可以通过在来自熟料冷却器的热的冷却剂空气的上方供应额外的氧化剂（例如富氧空气）来增加所述火焰的温度。

为了保持燃料的低成本，将便宜的辅助燃料添加至主燃料已经成为了惯例。辅助燃料的热值低于主燃料的热值，并且辅助燃料在主燃料的火焰中燃烧。尤其有时使用塑料废料作为辅助燃料。这种塑料废料作为碎颗粒被喷射到管状的旋转窑中，使得其在主燃料的火焰中尽可能完全燃烧。辅助燃料因此包括并非全部都具有相同的几何构型的成分。

已经发现，并非辅助燃料的所有成分都完全燃烧。相反，不完全燃烧的辅助燃料成分生成碳黑颗粒/烟尘颗粒并且损害待生产的水泥的品质。另外，不完全燃烧会导致尽可能地不应该进入环境中的一氧化碳的形成。

EP-B-1065461公开了一种适于实现这种低热值的辅助燃料的燃烧的煅烧工艺。在所述工艺中，借助包括主燃烧区和下游的辅助燃烧区的火焰来加热待煅烧的矿物材料。主燃烧区通过主燃料和第一氧化剂的燃烧而形成，并且位于靠近第一氧化剂和主燃料的喷射点的位置上。火焰还包括位于主区的下游、且通过辅助燃料和辅助氧化剂的燃烧而形成的辅助燃烧区，辅助燃料在进入辅助燃烧区之前通过流经火焰主区而被预先加热。辅助燃料通常具有15×10⁶J/kg或更小的低热值。第一氧化剂具有大于21%且最高基本可达100%的氧含量。主氧化剂可以具有约100℃的温度。辅助氧化剂优选是空气、且尤其是来自熟料冷却器的空气，并且具有介于500℃和1000℃之间的温度。两种氧化剂因而以气态形式被使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于操作使用主燃料和辅助燃料的燃烧炉的优化的方法，其中所述辅助燃料可以是低级燃料。

本发明的另一目的是减少从用于加热这样的燃烧炉、尤其是管状的旋转窑的现有技术中已知的至少一些缺点。特别地，本发明的目的是提供一种能够使辅助燃料完全燃烧的改进的方法。

这些目的通过根据权利要求1所述的方法和根据权利要求11所述的炉子来实现。此外，在权利要求8中限定了适合将液态氧喷射到炉子中的装置、以尤其用于执行根据本发明的方法。所述方法、装置和炉子的其它有利的方案在从属权利要求中加以说明。在权利要求中单独给出的特征能够以任何希望的、技术上有意义的方式彼此结合，并且能够由来自说明书和附图的解释性信息加以补充，以呈现出本发明的其它实施例。

本发明涉及用于操作在炉子内的燃烧工艺的方法，其中主燃料和辅助燃料在该炉子内燃烧。本发明的所述方法包括至少下述步骤：

-将主燃料和主氧化剂喷射到炉子中以形成主燃烧区，在该主燃烧区内，主燃料和主氧化剂一起燃烧，和

-将液态氧作为辅助氧化剂喷射，使得辅助燃料同辅助氧化剂的共同燃烧形成不同于主燃烧区的辅助燃烧区。

在本发明中，当两个燃烧区不占据炉子内的同一空间时，认为这两个燃烧区是不同的。

根据一个实施例，辅助燃料也被喷射到炉子中。在这种情况下，优选将辅助燃料喷射到炉子中，使得辅助燃料在进入辅助燃烧区之前先进入主燃烧区。

根据替代实施例，辅助燃料与待通过燃烧工艺加热的炉料一起被送至炉子内，以便例如熔炼或煅烧炉料或者以便将可燃物质从该炉料中去除。

在某些情况下，辅助燃料可能在燃烧工艺之前已经例如以沉积在炉子内部结构（诸如炉壁）上的形式而存在于炉子内。当燃烧工艺的目的是通过燃烧来将辅助燃料/沉积物从炉子内部结构上除去时（特别是为了炉子的维护或修缮），尤其是这种情况。

所述炉子有利地是旋转炉，诸如用于生产水泥的旋转窑。

总体来讲，如果炉子容纳有待加热的炉料，则优选地没有处于液态形式的辅助氧化剂冲击到所述炉料上。

优选使用高级燃料、尤其是可燃气体混合物（例如天然气、液化气、生物气/沼气、乙炔和/或丙烷）、可燃液体混合物和/或固体燃料（例如硬煤/无烟煤和/或褐煤）作为主燃料。

当辅助燃料诸如通过喷射或与炉料一起被送至炉子内时，有益的是，使用下述可燃物质作为辅助燃料，所述可燃物质具有比主燃料的热值低的热值并且特别是更容易获得和/或更节约成本。尤其优选使用废品、特别是塑料废料作为辅助燃料。

可以使用空气、富氧空气或具有高于98%（按体积计）的氧含量的气体作为主氧化剂。针对主氧化剂的选择，通常考虑诸如成本、可利用性和环境限制等因素。当在针对给定气态氧化剂配备的预先存在的炉子内实施本发明时，根据本发明，继续使用所述氧化剂作为主氧化剂可能是明智的。

在本发明的说明书中，“主燃烧区”应被理解为表示在操作期间主燃料与主氧化剂一起在其中经历放热反应的区域。因此，尤其可以通过仅将主燃料和主氧化剂（并且没有辅助氧化剂）喷射到炉子内、以及尤其是在没有辅助燃料且没有辅助氧化剂被喷射到炉内的情况下确定放热反应的区域来确定主燃烧区。也可以在存在主燃料和辅助燃料两者（正如在工艺操作期间的情况那样）时通过仅喷射主氧化剂（但没有辅助氧化剂）、以及通过确定由主氧化剂（不存在辅助氧化剂）产生的放热反应的区域来近似地确定主燃烧区。这种方法在如果基本上不修改主燃烧区的位置或体积便不可能在没有辅助燃料的情况下操作炉子时——例如当在工艺操作期间主燃料和辅助燃料作为高级燃料和低级燃料的单一混合物被喷射到炉子内时——特别有益。

根据本发明，辅助燃料有利地被传送到炉子中，使得所述辅助燃料至少暂时地位于主燃烧区内或靠近该主燃烧区，也就是说，位于主燃料和主氧化剂一起在其中经历放热反应的区域内。这样，辅助燃料在进入辅助燃烧区并且与辅助氧化剂一起燃烧之前被加热。如果辅助燃料暂时位于主燃烧区内，那么，若达到了足够高的温度且若主氧化剂以足够的量存在于主燃烧区内，则辅助燃料也可能已经部分地与主氧化剂发生反应。

由于主燃料和主氧化剂的可设定的动量，因此主燃烧区通常呈现为基本上水平的火焰的形式；然而，当将辅助燃料喷射到炉子中时，可设定的排出动量和阻力系数通常意味着辅助燃烧区呈现为基本上是抛射的路径。

为了将辅助燃料传送到主燃烧区内并且通过该主燃烧区，优选地在平行于主燃料或主氧化剂的方向上将辅助燃料喷射到炉子内。在该情况下特别优选地是，辅助燃料在被喷射到炉子内时被主燃料环绕。替代地，辅助燃料可以在主燃料上方被喷射到炉子内，使得辅助燃料由于重力而穿过主燃烧区。根据另一优选实施例，辅助燃料在主燃料下方被喷射到炉子内，但是其具有一竖直向上指向的分速度，使得该辅助燃料从下方进入主燃烧区。在这种情况下，辅助燃料可以随后离开主燃烧区却仍旧向上行进，并且在这之后在到达辅助燃烧区之前向下返回通过主燃烧区。通常，对于低级辅助燃料，条件（燃料性质、温度、停留时间、氧浓度等）使得不可能实现主燃烧区内的辅助燃料的完全燃烧。

如果辅助燃料未行进通过主燃烧区，或者在辅助燃料行进通过主燃烧区但并非全部的辅助燃料成分都在主燃烧区中燃烧时，本发明提出将液态氧作为辅助氧化剂喷射到炉子内，以使得辅助燃料能够燃烧或进一步燃烧。特别地，本发明提出将液态氧（常缩写成LOX）喷射通过主燃烧区（的火焰）。

根据本发明，目的是将液态氧以这样的方式喷射到炉子内，即，使所述氧能用于在主燃烧区之外与辅助燃料发生反应。更具体地，通过被喷射的液态氧的蒸发而生成的气态氧能被用于所述反应。

在本发明中，“辅助燃烧区”因而应被理解为表示在主燃烧区之外的区域，在该区域中，辅助燃料与辅助氧化剂经历放热反应。通过根据本发明将液态氧喷射到炉子内，由此生成或增加了辅助燃料在其中经历放热反应的区域，从而发生辅助燃料的燃烧或更完全的燃烧并且避免了碳黑颗粒/烟尘颗粒的形成。

尤其优选的是将液态氧作为持续的射流喷射到炉子内。特别是在受限空间条件下，与以气态状态相比，以液体形式可以将更多的氧（按照质量或摩尔数计算）供给至炉子内。

优选地，将辅助燃料喷射到炉子内的主燃料和主氧化剂（以及可选地辅助燃料）也被喷射到其中的炉子部分内。结果，液态氧也进入主燃烧区，并且这进而具有使至少一些液态氧蒸发且经历与主燃料和/或辅助燃料发生放热反应的效果。在主燃烧区内，液态氧的已蒸发部分因此能够经历与主燃料（和可选地与辅助燃料）发生的放热反应。在本发明的一具体实施例中，辅助燃料被以这样的方式喷射到炉子内位于液态氧附近，即，在任意时刻，液态氧或已蒸发的液态氧都位于辅助燃料附近并且进而促进辅助燃料的放热反应——包括当液态氧和辅助燃料两者都行进通过主燃烧区时在主燃烧区内的放热反应。主燃料、辅助燃料、主氧化剂和辅助氧化剂然后优选地一起从位于炉子出口侧上的炉子公共部分上、并且在与传送进给物料通过炉子所采取的方向相反的方向上被喷射到炉子内。

未在主燃烧区内经历与主燃料或辅助燃料的放热反应的液态氧的未蒸发部分或者液态氧的已蒸发部分因此能在主燃烧区之外作为用于燃烧辅助燃料的反应参与物而被利用。如果辅助燃料已经行进通过主燃烧区，则液态氧的所述部分能作为用于燃烧已在主燃烧区内被加热但是未在其中燃烧的辅助燃料部分的反应参与物而被利用。

特别优选地，辅助燃料和辅助氧化剂以基本上平行的方式流经主燃烧区，在这种情况下，它们优选地以彼此相距至多50cm（厘米）或甚至至多20cm的短距离流过主燃烧区。这使得氧能够在任意时刻在通过炉子的路径上作为氧化参与物用于辅助燃料。

替代地，在与辅助燃料的行进方向相反的方向上喷射辅助氧化剂可能是有利的。这表示从与向炉子内喷射辅助燃料的位置相对的炉子侧喷射液态氧，使得辅助氧化剂能够在主燃烧区之外用于燃烧辅助燃料。

此外，优选地，辅助燃烧区毗邻主燃烧区。这表示辅助燃烧区直接挨着主燃烧区，由此使得在主燃烧区内开始的辅助燃料的氧化在辅助燃烧区中继续进行。主燃烧区和辅助燃烧区因此形成一个连贯的整体燃烧区。由此实现了辅助燃料的特别有效的燃烧。

辅助燃料节约成本地包括塑料和/或其它可燃固体成分，尤其包括具有不同几何构型的成分。特别地，在待燃烧的辅助燃料具有非常不同的几何构型的情况中，并非辅助燃料的全部成分都能在主燃烧区中燃烧。根据本发明，特别大的成分或燃烧特别困难的那些成分也在炉子内燃烧。

如果辅助燃料具有小于或等于15×10⁶J/kg（焦耳每千克）、尤其是小于10×10⁶J/kg或甚至小于5×10⁶J/kg的热值，则也是优选的。根据本发明的方法即使在燃料具有这样很低的热值的情况下也能实现有效的燃烧。

辅助燃料可以尤其包括固体成分（诸如平的塑料废料），所述固体成分的最大尺寸从0.5cm至20cm。平的塑料废料应被理解为尤其表示碎的塑料膜或塑料容器（诸如塑料瓶）。对于这种类型的塑料废料，各种废料成分的尺寸变化很大。通过根据本发明的方法使得后者能够特别容易且完全地燃烧。包括不同成分——尤其是废料物质，也常被称为绒毛/松软材料（fluff）——的替代燃料因此能被更容易地混合、更好地且更大程度地被利用，例如数量级为1至10t/h（吨每小时）。

根据本发明的另一方面，提出了一种用于将液态氧喷射到炉子内的装置。所述装置包括喷枪和用于将液态氧引向喷枪的管路。该喷枪包括（1）具有第一进口的中心进给部、以及（2）环绕该进给部并且具有第二进口的冷却剂导引部，用于引导液态氧的管路连接至第一进口并且连接至第二进口。

该管路因此将液态氧储罐或其它液态氧源与喷枪连接。进给部将液态氧从进口引导至出口，该出口在所述装置被安装时通向炉子内。冷却剂导引部环绕进给部并且因此在该进给部的外表面和冷却剂导引部的内表面之间形成间隙，能够在该间隙中引导液态氧和/或气态氧。

优选地使用阀将管路中引导的一些液态氧导引至第一进口并且将其余液态氧导引至第二进口。被供给至冷却剂导引部的液态氧部分用于冷却进给部，在该过程中，该液态氧部分可以被加热并且可以气态形式存在。冷却剂导引部和位于其中的液态氧或气态氧因而用于隔离并冷却进给部，液态氧在该进给部中被引导进炉子内。因此能够仅使用一条管路来既用于向喷枪供给液态氧并且又用于冷却该喷枪内的液态氧或保持其冷却。

在所述装置的有利改进中，冷却剂导引部具有径向地设置在该冷却剂导引部上（避开/远离进给部出口）的出口。这具有使液态氧和/或已蒸发的液态氧通过第二进口进入冷却剂导引部中且在其中冷却进给部或保持其冷却、并且作为蒸发的氧（即，以气态形式）离开所述出口的效果，其中蒸发的氧能够自所述出口被引导至其它应用。

替代地，建议冷却剂进给部可以具有环绕氧化剂进给部的排出口。在这个实施例中，液态氧或蒸发的氧通过第二进口进入冷却剂导引部中且在其中冷却进给部、并且在合适的情况下进一步蒸发。然后，蒸发的氧离开冷却剂导引部，并因此形成用于离开（藉由进给部出口）进给部的液态氧的环包层/套。由此形成了被气态氧环绕的液态氧射流。被供应至喷枪的全部氧因而能用于炉子内的燃烧工艺。

根据本发明的另一方面，提出了一种炉子，其包括根据本发明所述的装置。所述炉子包括主燃料进给部、主氧化剂进给部以及（当辅助燃料被独立地喷射到炉子内时）可选地还包括辅助燃料进给部。该炉子优选地设计成用于执行根据本发明所述的方法。该炉子尤其可以是用于生产水泥的管状的旋转窑。

该炉子的一个改进的特征在于，所述装置的喷枪和辅助燃料进给部平行于彼此取向。液态氧和辅助燃料因而被平行地喷射到炉子内，由此使得能够在辅助燃料通过炉子的整个路径上将氧用于该辅助燃料的放热反应。

根据本发明的另一改进，喷枪被设置在主燃料进给部上方，由此使得在操作期间，液态氧在主燃烧区的上方进入炉子内并且以向下的方向流经所述炉子，即，从顶部到底部，优选地非常接近辅助燃料。

根据该炉子的一有利的实施例，喷枪和主燃料进给部具有5°至20°的角度。如果喷枪被设置在主燃料进给部上方，则液态氧在具有向下的分速度的情况下被喷射到主燃烧区内；而如果喷枪被设置在主燃料进给部的下方，则液态氧在具有向上的分速度的情况下被喷射到主燃烧区内。这使得液态氧和可选的辅助燃料能从下方进入主燃烧区内并因此能停留在该主燃烧区内一段特别长的时间。

本发明还涉及如本发明所公开的所述装置或者所述炉子在本发明的方法中的用途。

针对根据本发明的方法而公开的细节和益处能转移并且应用至根据本发明所述的装置和炉子，反之亦然。

附图说明

下面将基于附图更详细地解释本发明和技术领域。所述附图特别示出了优选的示例性实施例，然而本发明并不限于所述实施例。特别应当指出，附图、尤其是所示出的尺寸关系仅是示意性的。示意性地：

图1示出了根据本发明的用于喷射液态氧的装置，

图2示出了根据本发明的装置的另一实施例，

图3示出了用于生产水泥的炉子。

具体实施方式

图1示意性示出了根据本发明的用于将液态氧（LOX）喷射到炉子1中的装置4的实施例。装置4包括喷枪5，该喷枪具有进给部8和环绕进给部8的冷却剂导引部10。进给部8具有第一进口7。冷却剂导引部10具有第二进口9和出口11。装置4还包括用于将液态氧引导至喷枪5的管路6。管路6连接至第一进口7和第二进口9两者。

操作期间，液态氧（LOX）因此被喷射到进给部8中并且在进给部8的出口侧上（此处是在该进给部的右手侧上）作为液态氧（LOX）射流离开进给部8。操作期间，从管路6分出来的一定量的液态氧被引导进冷却剂导引部10中，所述氧在到达该冷却剂导引部的路途中蒸发或者在冷却剂导引部10内蒸发。被引导进冷却剂导引部10内的氧用于冷却进给部8并且因而用于保持进给部8内的液态氧处于液态。在冷却进给部8时，所述液态氧蒸发。气态氧通过出口11离开冷却剂导引部10并且能被用在其它工艺中或者炉子1内的另外的位置上。

图2示出了装置4的另一实施例，下述内容解释相对于图1的实施例的区别。与图1中不同，冷却剂导引部10不具有出口11，而是替代地具有环绕进给部8的排出口12。因冷却进给部8而蒸发的氧与液态氧（LOX）在相同的一侧离开喷枪5，并且形成环绕所述液态氧（LOX）射流的氧层。

图3示意性示出了用于生产水泥的炉子1，其中，待加热的物料在旋转炉内被从进口侧16引导至出口侧17。所述待加热的物料形成物料层15。

炉子1包括主燃料进给部13和辅助燃料进给部14并且还包括如在图1和图2中所述的喷枪5。和主燃料一起，主氧化剂也通过主燃料进给部13被喷射到炉子1中。所述主燃料和主氧化剂之间的放热反应形成主燃烧区2。辅助燃料通过辅助燃料进给部14被喷射到炉子1中，使得该辅助燃料穿过主燃烧区，该辅助燃料的路径在此以虚线表示。液态氧射流由喷枪5提供（由实线表示）并且与所述辅助燃料平行地通过主燃烧区2。在主燃烧区2之外，所述辅助燃料被辅助氧化剂氧化并且进而形成辅助燃烧区3。

本发明能够使热值明显低于主燃料的辅助燃料在炉子内完全燃烧，从而使得在炉子内生产产品（诸如水泥）时，该产品具有提高的品质。

附图标记列表

1 炉子

2 主燃烧区

3 辅助燃烧区

4 装置

5 喷枪

6 管路

7 第一进口

8 进给部

9 第二进口

10 冷却剂导引部

11 出口

12 排出口

13 主燃料进给部

14 辅助燃料进给部

15 物料层

16 进口侧

17 出口侧

LOX 液态氧

Claims (16)

1.一种用于操作在炉子(1)内的燃烧工艺的方法，其中主燃料和辅助燃料在该炉子内燃烧，所述方法包括至少下述步骤：

-将主燃料和主氧化剂喷射到所述炉子(1)中以形成主燃烧区(2)，在该主燃烧区内，所述主燃料和主氧化剂一起燃烧，

-将液态氧(LOX)作为辅助氧化剂喷射到所述炉子中，使得该辅助氧化剂同辅助燃料一起形成不同于所述主燃烧区(2)的辅助燃烧区(3)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将所述辅助燃料喷射到所述炉子(1)中的步骤，其中，所述辅助燃料优选地被喷射到所述炉子(1)中，使得所述辅助燃料进入到所述主燃烧区(2)内。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述辅助燃料和作为所述辅助氧化剂的液态氧(LOX)基本上平行地流经所述主燃烧区(2)。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在与所述辅助燃料相反的方向上喷射作为所述辅助氧化剂的液态氧(LOX)。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在与所述辅助燃料相反的方向上喷射作为所述辅助氧化剂的液态氧(LOX)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述辅助燃烧区(3)毗邻所述主燃烧区(2)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述辅助燃料具有小于或等于15×10⁶J/kg的热值。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述辅助燃料包括固体成分，所述固体成分的最大尺寸从0.5cm到20cm。

9.一种用于将液态氧(LOX)喷射到炉子(1)中的装置(4)，所述装置包括喷枪(5)和用于将液态氧引导至所述喷枪(5)的管路(6)，其中所述喷枪(5)具有中央的进给部(8)和冷却剂导引部(10)，所述进给部(8)具有第一进口(7)，所述冷却剂导引部(10)环绕所述进给部(8)并且具有第二进口(9)，其中所述管路(6)连接至所述第一进口(7)并且连接至所述第二进口(9)。

10.根据权利要求9所述的装置(4)，其特征在于，所述冷却剂导引部(10)具有出口(11)，该出口径向地设置在所述冷却剂导引部(10)上。

11.根据权利要求9所述的装置(4)，其特征在于，所述冷却剂导引部(10)具有排出口(12)，该排出口环绕所述进给部(8)。

12.一种炉子(1)，包括根据权利要求9-11中任一项所述的装置(4)、主氧化剂进给部、主燃料进给部(13)和可选的辅助燃料进给部(14)。

13.根据权利要求12所述的炉子(1)，其特征在于，所述喷枪(5)和所述辅助燃料进给部(14)取向成彼此平行。

14.根据权利要求12或13所述的炉子(1)，其特征在于，所述喷枪(5)设置在所述主燃料进给部(13)上方。

15.根据权利要求13所述的炉子(1)，其特征在于，所述喷枪(5)和所述主燃料进给部(13)具有5°到20°的角度。

16.据权利要求9-11中任一项所述的装置或者根据权利要求12-15中任一项所述的炉子在根据权利要求1-8中任一项所述的方法中的用途。