CN103438740A - 一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环工艺及热量循环装置 - Google Patents

一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环工艺及热量循环装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及草甘膦铵盐颗粒剂烘干时介质空气中热量循环再利用的工艺及装置。具体在热交换器产生的热空气通过流化床干燥器与冷却风机产生的冷却风进行热交换，再经旋风分离器分离除尘后从引风机出口进入热管换热器中，通过与进入加热鼓风机的常温空气在热交换器中换热，使进入加热鼓风机的空气温度升高，同时经热交换将引风外排温度降低。可将约85℃的废热空气降温至接近40~50℃，同时可将0℃的冷空气加热至接近30~50℃，降低了蒸汽消耗及引风机出风口温度，使水膜除尘器中水温度降低，进而减少挥发以及高温下内部气体的溢出，改善了工作环境且减少了用水量。

Description

一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环工艺及热量循环装置
技术领域
本发明涉及草甘膦铵盐颗粒剂烘干时介质空气中热量循环再利用的工艺及热量循环装置。
背景技术
现有技术中，通过粉碎机将原材料碳酸氢铵和硫酸铵进行粉碎处理，然后将其混合物与三聚磷酸钠、专用助剂等原材料加入混合机进行反应，结束后放入半成品反应室，进行堆放反应。对混合堆放后的半成品物料进行涨袋实验，合格后通过压袋机、小型混合机和变频料仓，进入造粒机。通过造粒机进入干燥器系统，物料伴随着干燥器的振动规律性前移。通过鼓风机和引风机的作用，高温空气与铵盐颗粒剂换热，从而达到烘干的目的。比重较大的铵盐颗粒剂通过干燥器下部出口回收，比重较小的颗粒剂粉料通过旋风分离器回收再利用。铵盐颗粒剂进入直线筛后，通过不同目数的筛网对其选择性筛分，最终得到合格的铵盐颗粒剂；粒度不合格的颗粒剂从不合格出口收集回用。鼓风机将常温下的空气输送至加热器，经过换热后输送至干燥器中对铵盐颗粒剂进行加热烘干，与铵盐颗粒剂进行相互换热，介质空气温度降低后由引风机输送至外界环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环利用工艺，具体为在引风机出口连接管路至热管换热器热量输入区，使废热空气对热管中介质进行加热，使内部介质由液态转化为气态，通过热管内芯进入热量输出区；将加热鼓风机进口连接管路至热管换热器热量输出区，常温下空气与气态下的介质发生热交换，使空气温度升高，达到预热的效果；同时介质温度降低由气态转化为液态，从热量输出区返回至热量输入区，再进行吸热从而达到一个热循环交换的效果。
具体技术方案为：
    一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环工艺，包括以下工艺步骤，1）将碳酸氢铵和硫酸铵混合粉粹后，与三聚磷酸钠、牛脂胺聚氧乙烯醚投入混合反应器中，其中碳酸氢铵、硫酸铵、三聚磷酸钠、牛脂胺聚氧乙烯醚的投料质量比为280：75：30：80，将其不断搅拌40min后，放入半成品反应室，堆放反应至少3天；2）对混合堆放的半成品物料进行胀袋实验，在60℃、2小时恒温密封袋无鼓胀现象，通过液压压袋将半成品压碎、混合机进一步将物料打碎、料仓使物料均匀进入造粒机，再通入鼓风干燥机中干燥，其通入干燥机的进料量为600-800kg/h进口空气温度为110~175℃，同时打开加热风机疏水阀、蒸汽进口阀、直线筛、冷却风机，经筛分过10~40目后得到铵盐颗粒剂成品，经直线筛分后上下层颗粒度不为10~40目的筛余物返回料仓重新造粒；3）造粒和干燥过程中产生的0.5~5%的铵盐粉料，比重大于等于0.63g/ml的粉料在干燥器烘干过程中落入干燥器最下层，打开阀门放料；比重小于0.58g/ml的粉料进入旋风分离器，通过旋风分离器下口放料；其中该工艺中热交换器产生的热空气通过流化床干燥器与冷却风机产生的冷却风进行热交换，再经旋风分离器分离除尘后从引风机出口进入热管换热器中，通过与进入加热鼓风机的常温空气在热交换器中的换热，使进入加热鼓风机的空气温度升高，同时经热交换将引风外排温度降低。
所述的引风外排温度可降低40~50℃；进入鼓风机内的空气温度可升高30~50℃。
本发明另一目的在于提供一种热量循环装置，其包括热管换热器，热管换热器左上口为40~50℃废冷气出口，左下口为75~85℃废热气进口，右上口为0~25℃外界空气进口，右下口为40~50℃换热气体出口，换热器中间并排设置2根热管，热管右端至少设置8根铜铝复合散热片。
所述的热管通过隔板将热管分为上端释能段及下端蓄能段，释能段为设有铜铝复合散热片，蓄能段装有储液槽。
所述的所述的储液槽内设液体丙酮。
所述的热管换热器经钢构支架支撑呈30度角。
本发明的优点在于：可以降低蒸汽消耗，降低引风机出风口温度，使水膜除尘器中水温度降低，进而减少挥发以及高温下内部气体的溢出，改善了工作环境且减少了用水量。采用热管换热器可降低补水频次，减少劳动量和用水量，同时使冷空气预热，从而到达节能减排的效益。可将约85℃的废热空气降温至接近40~50℃，同时可将假定0℃的冷空气加热至接近30~50℃，由于热管换热器良好的等温性，换热后冷热介质的温差会非常小；此外，热管加热器还具有较大的传热能力、热响应迅速快、重量轻和无可动件等优点，以致其在使用和维护保养中有一定优势。
附图说明
图1改进前草甘膦铵盐粒剂生产工艺流程图。
图2本发明草甘膦铵盐粒剂生产工艺流程图。
图3热管换热器进出风结构图。
图4换热器热管图。
图5热管换热器侧面图。
具体实施方式
实施例1
一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环工艺，包括以下工艺步骤，1）将碳酸氢铵和硫酸铵混合粉粹后，与三聚磷酸钠、牛脂胺聚氧乙烯醚投入混合反应器中，其中碳酸氢铵、硫酸铵、三聚磷酸钠、牛脂胺聚氧乙烯醚的投料质量比为280：75：30：80，将其不断搅拌40min后，放入半成品反应室，堆放反应至少3天；2）对混合堆放的半成品物料进行胀袋实验，在60℃、2小时恒温密封袋无鼓胀现象，通过液压压袋将半成品压碎、混合机进一步将物料打碎、料仓使物料均匀进入造粒机，再通入鼓风干燥机中干燥，其通入干燥机的进料量为600-800kg/h进口空气温度为110~175℃，同时打开加热风机疏水阀、蒸汽进口阀、直线筛、冷却风机，经筛分过10~40目后得到铵盐颗粒剂成品，经直线筛分后上下层颗粒度不为10~40目的筛余物返回料仓重新造粒；3）造粒和干燥过程中产生的0.5~5%的铵盐粉料，比重大于等于0.63g/ml的粉料在干燥器烘干过程中落入干燥器最下层，打开阀门放料；比重小于0.58g/ml的粉料进入旋风分离器，通过旋风分离器下口放料；热交换器产生的热空气通过流化床干燥器与冷却风机产生的冷却风进行热交换，再经旋风分离器分离除尘后从引风机出口进入热管换热器中，通过与进入加热鼓风机的常温空气在热交换器中的换热，使进入加热鼓风机的空气温度升高，同时经热交换将引风外排温度降低。
所述的引风外排温度可降低40~50℃；进入鼓风机内的空气温度可升高30~50℃。
一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环装置，包括热管换热器13，热管换热器13左上口为40~50℃废冷气出口1，左下口为75~85℃废热气进口2，右上口为0~25℃外界空气进口3，右下口为40~50℃换热气体出口4，换热器中间并排设置2根热管5，热管右端至少设置8根铜铝复合散热片6。
所述的热管5通过隔板9将热管分为上端释能段9及下端蓄能段10，释能段9为设有铜铝复合散热片6，蓄能段装有储液槽8。
所述的壳体7内设液体丙酮
所述的热管换热器13经钢构支架12支撑呈30度角。
采用热管换热器在草甘膦铵盐颗粒剂烘干介质中热量循环的原理为：
在引风机出口连接管路至热管换热器热量输入区，使废热空气对热管中介质进行加热，使内部介质由液态转化为气态，通过热管内芯进入热量输出区；将加热鼓风机进口连接管路至热管换热器热量输出区，常温下空气与气态下的介质发生热交换，使空气温度升高，达到预热的效果；同时介质温度降低由气态转化为液态，从热量输出区返回至热量输入区，再进行吸热从而达到一个热循环交换的效果。

Claims (6)

1.一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环工艺，包括以下工艺步骤，1）将碳酸氢铵和硫酸铵混合粉粹后，与三聚磷酸钠、牛脂胺聚氧乙烯醚投入混合反应器中，其中碳酸氢铵、硫酸铵、三聚磷酸钠、牛脂胺聚氧乙烯醚的投料质量比为280：75：30：80，将其不断搅拌40min后，放入半成品反应室，堆放反应至少3天；2）对混合堆放的半成品物料进行胀袋实验，在60℃、2小时恒温密封袋无鼓胀现象，通过液压压袋将半成品压碎、混合机进一步将物料打碎、料仓使物料均匀进入造粒机，再通入鼓风干燥机中干燥，其通入干燥机的进料量为600 - 800kg/h，进口空气温度为110~175℃，同时打开加热风机疏水阀、蒸汽进口阀、直线筛、冷却风机，经筛分过10~40目后得到铵盐颗粒剂成品，经直线筛分后，层颗粒度不为10~40目的筛余物返回料仓重新造粒；3）造粒和干燥过程中产生的至少0.5~5%的铵盐粉料，比重大于等于0.63g/ml的粉料在干燥器烘干过程中落入干燥器最下层，打开阀门放料；比重小于0.58g/ml的粉料进入旋风分离器，通过旋风分离器下口放料；其特征在于：该工艺中热交换器产生的热空气通过流化床干燥器与冷却风机产生的冷却风进行热交换，再经旋风分离器分离除尘后从引风机出口进入热管换热器中，通过与进入加热鼓风机的常温空气在热交换器中换热，使进入加热鼓风机的空气温度升高，同时经热交换将引风外排温度降低。
2.根据权利要求1所述的草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环工艺，其特征在于：引风外排温度可降低至40~50℃；进入鼓风机内的空气温度可升高至30~50℃。
3.一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环装置，包括热管换热器(13)，其特征在于：热管换热器(13)左上口为40~50℃废冷气出口（1），左下口为75~85℃废热气进口（2），右上口为0~25℃外界空气进口（3），右下口为40~50℃换热气体出口（4），换热器中间并排设置2根热管（5），热管右端至少设置8根铜铝复合散热片（6）。
4.根据权利要求3所述的热量循环装置，其特征在于：热管（5）通过隔板（9）将热管分为上端释能段（9）及下端蓄能段（10），释能段（9）为设有铜铝复合散热片（6），蓄能段装有储液槽（8）。
5.根据权利要求4所述的热量循环装置，其特征在于：所述的蓄能段装有储液槽（8）内设液体丙酮。
6.根据权利要求3所述的热量循环装置，其特征在于：热管换热器（13）经钢构支架（12）支撑呈30度角。 
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