CN103438694A

CN103438694A - 二次燃烧储热热风炉及具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉

Info

Publication number: CN103438694A
Application number: CN2012105541993A
Authority: CN
Inventors: 朱瑞辉
Original assignee: 朱瑞辉
Current assignee: Gaozhou founding Casting Co., Ltd.
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2032-12-19
Also published as: CN103438694B

Abstract

二次燃烧储热热风炉及具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉，包括炉体及可燃混合气进气口、热风出气口、空气进气口、二次燃烧废气排气口，炉体的内腔为燃烧室，内填蓄热球；可燃混合气进气口与冲天炉废气排气口连通，并设可燃混合气进气阀；热风出气口与冲天炉进气口连通，并设热风出气阀；空气进气口与鼓风机相连通，并设空气进气阀；二次燃烧废气排气口接外界，并设二次燃烧废气排气阀。具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉包括冲天炉及二次燃烧储热热风炉，冲天炉进料口上部设防止熔炼废气直接排放的进料装置。具有结构简单、成本低、易于加工和操作、使用安全可靠的特点。

Description

二次燃烧储热热风炉及具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉

技术领域

本发明涉及熔炼金属的冶金铸造设备技术领域，特别是涉及一种二次燃烧储热热风炉及具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉。

背景技术

铸造是机械制造工业的重要基础产业之一，在国民经济发展占有相当重要的地位。在我国铸造行业中具有28000多家铸造企业，是世界生产铸造产品的第一大国。而我国大部分铸造企业都是使用传统的冷风冲天炉进行熔炼。

现有技术中，冲天炉是冶金铸造生产技术中熔化金属的重要设备之一，通过冲天炉将金属块或者金属锭熔化成金属液后，用以浇注金属铸件。冲天炉是一种竖式圆筒状结构的熔炼炉，包括有炉体、金属液出口、出渣口、废气排气口等。冲天炉主要多用于铸铁等金属铸件的生产，也可以用以配合转炉炼钢。冲天炉因其炉顶开口向上而称冲天炉。

20世纪以来，冲天炉的结构及其熔炼工艺都有了很大发展，主要有：①多排风口送风冲天炉，这是为强化灰分高、块度小、强度低的劣质焦炭的燃烧而出现的两排或两排以上的小风口冲天炉，风口总面积只占炉子内截面积的5％左右，风口区炉径缩小,向熔化带逐渐扩大。②双排风口大排距送风冲天炉，其风口排距比正常大2～3倍，在500～900毫米之间，每排进风可由单独风箱供给,也可由一个总风箱提供。③冲天炉-电炉双联熔炼，能充分发挥冲天炉优异的熔化能力和电炉良好的过热能力。④提高送风温度，或增加送风中的含氧量。

然而，现有技术中的这类冲天炉均普遍存在着以下问题：熔炼过程的高温废气沿炉体的内腔向上从炉顶开口流出炉体外，其中有些是直接排放通入大气，有些是根据环保的要求经除尘系统除尘后再排放至大气。从而使得铸造场所周边环境常年处于灰雾蒙蒙的状态中。而且，其焦比高、污染大，是耗能和排污的大户，这在环保要求愈来愈高的当今，已严重地制约了铸造业的发展和壮大。并且，高温废气除了未完全处理干净的灰尘外，还含有CO₂、SO₂、N₂、以及因焦炭燃烧不完全而产生的大量CO等有害气体，这不仅对环境造成污染，而且对铸造场所的作业人员造成CO中毒而损害身体健康，甚至因此发生死亡，这已成为铸造行业长期以来亟待解决的老大难问题。同时，高温废气的排放还导致了大量热能的损失，以及可燃烧的大量CO、少量的H₂和CH₄等可燃物质的能源损耗。

中国发明专利申请（专利申请号为：201110359709.7）公开了一种“冲天炉的加料系统”，该专利申请的冲天炉的加料系统包括上料装置和导料装置。导料装置有两个，分别设置在相应的冲天炉的前侧，两个导料装置按其所处的左右位置的不同分为左侧导料装置和右侧导料装置。两个导料装置均包括支撑机构件和导料结构件，且两个导料装置相对于位于它们之间的一个前后向的铅垂面基本对称。上述导料结构件包括导料槽，导料槽的开口朝向上后方，导料槽的前端部位固定连接在支架上，且使得导料槽整体按照前高后低的倾斜方式设置。上料装置的导轨沿左右向水平设置在两个导料装置的前后向中部的上方，从而使得料斗能在两个导料装置中的任意一个的上方进行落料，能满足两台冲天炉使用。由此通过其导料装置将外部物料导入冲天炉内达到避免高温废气沿炉体的内腔向上从炉顶开口流出炉体外。

但是，该冲天炉的加料系统结构较复杂，其控制和操作也较复杂，而且也仍然未能解决大量热能的损失，以及可燃烧的大量CO、少量的H₂和CH₄等可燃物质的能源损耗问题。

现有技术中，国内、外也有一些热风冲天炉，这类热风冲天炉为了使焦炭燃烧更加完善，其进气管一般是采用设置金属换热管的结构形式，以获得热风温床，提高进气温度。但是，这类热风冲天炉设置的金属换热管存在以下问题：换热效果差，热风温度低，风温仅为200℃～300℃；使用寿命短，往往使用不到一年就需更换。而且，同样也未能解决大部分热能的损失，以及可燃烧的大量CO、少量的H₂和CH₄等可燃物质的能源损耗。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种节能环保效果更好，结构简单、成本低、易于加工和操作、使用安全可靠的冲天炉技术显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、成本低、易于加工和操作、使用安全可靠的二次燃烧储热热风炉及具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种二次燃烧储热热风炉，其中：

包括有炉体及其可燃混合气进气口、热风出气口、空气进气口、二次燃烧废气排气口，所述炉体的内腔设置为燃烧室，所述燃烧室内填充有蓄热球；

所述可燃混合气进气口与冲天炉的废气排气口相连通，用于收集所述冲天炉排出的含有可燃混合气的高温废气至所述燃烧室内燃烧并与所述蓄热球进行热交换，所述可燃混合气进气口设置有可燃混合气进气阀；

所述热风出气口与冲天炉的进气口相连通，用于向所述冲天炉输送经与所述蓄热球进行热交换后供熔炼金属用的高温热空气，所述热风出气口设置有热风出气阀；

所述空气进气口通过与鼓风机相连通，用于向所述燃烧室输送空气与所述蓄热球进行热交换后经所述热风出气口输送至所述冲天炉，所述空气进气口设置有空气进气阀；

所述二次燃烧废气排气口接至外界，用于排放所述燃烧室内经二次燃烧后的废气，所述二次燃烧废气排气口设置有二次燃烧废气排气阀。

本发明的二次燃烧储热热风炉优选的实施方案为：所述燃烧室内填充的所述蓄热球为硅质耐火球的蓄热球，所述蓄热球填充层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

本发明的二次燃烧储热热风炉另一优选的实施方案为：所述燃烧室内填充的所述蓄热球为高铝质耐火球的蓄热球，所述蓄热球填充层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

本发明的二次燃烧储热热风炉另一优选的实施方案为：所述燃烧室内填充的所述蓄热球包括有硅质耐火球的蓄热球层和高铝质耐火球的蓄热球层，所述高铝质耐火球的蓄热球层设置于所述燃烧室下部，所述硅质耐火球的蓄热球层设置于所述高铝质耐火球的蓄热球层之上，所述硅质耐火球的蓄热球层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

本发明的二次燃烧储热热风炉另一优选的实施方案为：所述燃烧室内填充的所述蓄热球包括有高铝质耐火球的蓄热球层和黏土质耐火球的蓄热球层，所述黏土质耐火球的蓄热球层设置于所述燃烧室下部，所述高铝质耐火球的蓄热球层设置于所述黏土质耐火球的蓄热球层之上，所述高铝质耐火球的蓄热球层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

本发明的二次燃烧储热热风炉以上的全部实施方案中：所述蓄热球的直径设置为30mm～70mm。

本发明的二次燃烧储热热风炉进一步的实施方案：所述蓄热球的直径设置为40mm～60mm，所述蓄热球为多孔陶瓷基体与相变储能材料附着物的复合体，所述相变储能材料经高温熔融后浸渗至所述多孔陶瓷基体的微孔孔壁附着形成所述相变储能材料附着物，并复合成所述复合体。

本发明的二次燃烧储热热风炉进一步的实施方案：所述炉体设置有用于装填所述蓄热球的装球孔和用于缷出所述蓄热球的卸球孔，所述卸球孔设置于邻近所述燃烧室底部的所述炉体侧壁，所述装球孔设置于所述卸球孔之上的所述炉体侧壁。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

提供一种具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉，其中：包括有冲天炉、以及上述任意一种的二次燃烧储热热风炉，所述冲天炉进料口上部设置有用于防止所述冲天炉进料口排放熔炼废气的进料装置，所述二次燃烧储热热风炉的可燃混合气进气口与冲天炉的废气排气口相连通，所述二次燃烧储热热风炉的热风出气口与冲天炉的进气口相连通。

本发明的具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉优选的实施方案为：

设置有两个二次燃烧储热热风炉；

所述二次燃烧储热热风炉的可燃混合气进气口与冲天炉的废气排气口之间设置有废气处理装置，所述废气处理装置设置为重力除尘装置。

或者，所述废气处理装置可以设置为布袋除尘装置。

或者，所述废气处理装置可以设置为重力除尘装置和布袋除尘装置。

所述冲天炉的进料装置包括依次串联连接设置于所述冲天炉炉体进料口上部的第一料钟和第二料钟二个料钟，所述第一料钟包括设置有第一料斗、第一钟阀及其第一钟阀杆，所述第一钟阀杆与所述第一钟阀上部固定连接，所述第二料钟包括设置有第二料斗、第二钟阀及其第二钟阀杆，所述第二钟阀杆与所述第二钟阀上部固定连接，所述第一料钟下部固定连接于所述冲天炉炉体进料口上部，所述第二料钟下部固定连接于所述第一料钟上部。

本发明的有益效果：

二次燃烧储热热风炉，由于包括有炉体及其可燃混合气进气口、热风出气口、空气进气口、二次燃烧废气排气口，炉体的内腔设置为燃烧室，燃烧室内填充有蓄热球；可燃混合气进气口与冲天炉的废气排气口相连通，用于收集冲天炉排出的含有可燃混合气的高温废气至燃烧室内燃烧并与蓄热球进行热交换，可燃混合气进气口设置有可燃混合气进气阀；热风出气口与冲天炉的进气口相连通，用于向冲天炉输送经与蓄热球进行热交换后供熔炼金属用的高温热空气，热风出气口设置有热风出气阀；空气进气口通过与鼓风机相连通，用于向燃烧室输送空气与蓄热球进行热交换后经热风出气口输送至冲天炉，空气进气口设置有空气进气阀；二次燃烧废气排气口接至外界，用于排放燃烧室内经二次燃烧后的废气，二次燃烧废气排气口设置有二次燃烧废气排气阀。

具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉，由于包括有冲天炉、以及上述任意一种的二次燃烧储热热风炉，冲天炉进料口上部设置有用于防止熔炼废气直接在冲天炉进料口排放的进料装置，二次燃烧储热热风炉的可燃混合气进气口与冲天炉的废气排气口相连通，二次燃烧储热热风炉的热风出气口与冲天炉的进气口相连通。

当二次燃烧储热热风炉在二次燃烧加热工况时：打开可燃混合气进气阀和二次燃烧废气排气阀，关闭热风出气阀和空气进气阀。由冲天炉的废气排气口排出的含有大量CO、少量的H₂和CH₄等的可燃混合气进入至燃烧室进行二次燃烧，所产生的热量和可燃混合气所具有的热量通过蓄热球进行热交换蓄热，然后经二次燃烧后的废气从二次燃烧废气排气阀排出。

当二次燃烧储热热风炉在向冲天炉送风工况时：关闭可燃混合气进气阀和二次燃烧废气排气阀，打开热风出气阀和空气进气阀。外界空气从空气进气阀进入至燃烧室与蓄热球进行热交换，蓄热球将热量传递给空气，将空气加热，然后通过热风出气阀及其管道输送至冲天炉。

本发明的二次燃烧储热热风炉用于冲天炉熔炼铸铁的检测数据为：

（1）冲天炉排放的可燃混合气可以全部回收，CO基本实现了零排放，二次燃烧废气排放含尘量≤10mg/m3；

（2）可加热进气获得温度≥800℃的热风；

（3）节约冲天炉熔炼使用的焦炭50%；

（4）可提高冲天炉熔炼速度30%以上，铸造用产品提高30%以上，从而节电30%以上；

（5）熔炼温度≥1450℃；

（6）CO₂、SO₂等废气排放减少50%以上；

（7）由于冲天炉内还原气氛好，可以使用低牌号生铁（如白口铁）代替高牌号生铁，节约了焦炭，每吨铸铁成本可降低500～600元。

因此，本发明与现有技术相比具有：结构简单、成本低、易于加工和操作、使用安全可靠的特点。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种二次燃烧储热热风炉的结构示意图。

图2是本发明的一种二次燃烧储热热风炉的具体结构示意图。

图3是本发明的一种具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉的结构示意图。

在图1、图2和图3中包括有：

1——可燃混合气进气阀、101——可燃混合气进气口、

2——热风出气阀、201——热风出气口、

3——空气进气阀、301——空气进气口、

4——二次燃烧废气排气阀、401——二次燃烧废气排气口、

5——燃烧室、

6——蓄热球、601——硅质耐火球、602——高铝质耐火球、

7——炉体、

701——喷涂绝热层、702——轻质砖层、703——轻质砖层、

704——高铝砖层、705——绝热砖层、706——填料层、

707——轻质砖层、708——高铝砖层、

8——冲天炉、

801——第一料钟、802——第二料钟、

9——鼓风机、10——上料机、11——重力除尘装置、12——布袋除尘装置、

13——装球孔、14——泄球孔。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本发明的二次燃烧储热热风炉的实施方式之一，如图1、图2和图3所示，包括有炉体7及其可燃混合气进气口101、热风出气口201、空气进气口301、二次燃烧废气排气口401，炉体7的内腔设置为燃烧室5，燃烧室5内填充有蓄热球6；可燃混合气进气口101与冲天炉8的废气排气口相连通，用于收集冲天炉8排出的含有可燃混合气的高温废气至燃烧室5内燃烧并与蓄热球6进行热交换，可燃混合气进气口101设置有可燃混合气进气阀1；热风出气口201与冲天炉8的进气口相连通，用于向冲天炉8输送经与蓄热球6进行热交换后供熔炼金属用的高温热空气，热风出气口201设置有热风出气阀2；空气进气口301通过与鼓风机9相连通，用于向燃烧室5输送空气与蓄热球6进行热交换后经热风出气口201输送至冲天炉8，空气进气口301设置有空气进气阀3；二次燃烧废气排气口401接至外界，用于排放燃烧室5内经二次燃烧后的废气，二次燃烧废气排气口401设置有二次燃烧废气排气阀4。

该二次燃烧储热热风炉所设置的结构，可以在使用时依以下工作过程进行：

当二次燃烧储热热风炉在二次燃烧加热工况时：打开可燃混合气进气阀1和二次燃烧废气排气阀4，关闭热风出气阀2和空气进气阀3。由冲天炉8的废气排气口排出的含有大量CO、少量的H₂和CH₄等的可燃混合气进入至燃烧室5进行二次燃烧，所产生的热量和可燃混合气所具有的热量通过蓄热球6进行热交换蓄热，然后经二次燃烧后的废气从二次燃烧废气排气阀4排出。

当二次燃烧储热热风炉在向冲天炉8送风工况时：关闭可燃混合气进气阀1和二次燃烧废气排气阀4，打开热风出气阀2和空气进气阀3。外界空气从空气进气阀3进入至燃烧室5与蓄热球6进行热交换，蓄热球6将热量传递给空气，将空气加热，然后通过热风出气阀2及其管道输送至冲天炉8。

具体的，燃烧室5内填充的蓄热球6可以为硅质耐火球601的蓄热球6，蓄热球6填充层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

通过蓄热球6进行储热，蓄热面积大，是金属管的100倍以上，热效率非常高。并且，由于球床加温面积和传热面积都非常大，燃烧室5内气流流过的当量直径小，而且不规则，因而换热效率高，可以获取很高的风温。

热风出气口201和燃烧室5的主要燃烧区设置于燃烧室5的上部，温度区域分明，改善了炉体7耐火材料的工作条件。下部负荷大，但工作温度低；上部工作温度高，但负荷小。可使得使用寿命更长，使用寿命可在10年以上。

具体的，蓄热球6的直径可以设置为30mm～70mm。

具体的，硅质耐火球601的蓄热球6的直径可以设置为60mm。

具体的，根据炉体7所受载荷，炉体7上部炉壁可以设置为由外至内包括有喷涂绝热层701、轻质砖层702、轻质砖层703和高铝砖层704的炉壁结构，炉体7下部炉壁可以设置为由外至内包括有绝热砖层705、填料层706、轻质砖层707和高铝砖层708的炉壁结构。

该二次燃烧储热热风炉用于冲天炉熔炼铸铁的检测数据为：

（2）可加热进气获得温度≥800℃的热风；

（3）节约冲天炉熔炼使用的焦炭50%；

（5）熔炼温度≥1450℃；

（6）CO₂、SO₂等废气排放减少50%以上；

由此，使得本发明的二次燃烧储热热风炉本具有结构简单、成本低、易于加工和操作、使用安全可靠的优点。

实施例2

本发明的二次燃烧储热热风炉的实施方式之一，如图1和图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：燃烧室5内填充的蓄热球6为高铝质耐火球602的蓄热球6，蓄热球6填充层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

实施例3

本发明的二次燃烧储热热风炉的实施方式之一，如图1和图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：燃烧室5内填充的蓄热球6包括有硅质耐火球601的蓄热球层和高铝质耐火球602的蓄热球层，高铝质耐火球602的蓄热球层设置于燃烧室5下部，硅质耐火球601的蓄热球层设置于高铝质耐火球602的蓄热球层之上，硅质耐火球601的蓄热球层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

具体的，高温区采用硅质耐火球601的蓄热球6的直径可以设置为50mm，中低温区采用高铝质耐火球602的蓄热球的直径可以设置为40mm。

或者，燃烧室5内填充的蓄热球6可以包括有高铝质耐火球602的蓄热球层和黏土质耐火球的蓄热球层，黏土质耐火球的蓄热球层设置于燃烧室5下部，高铝质耐火球602的蓄热球层设置于黏土质耐火球的蓄热球层之上，高铝质耐火球602的蓄热球层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

具体的，高温区采用高铝质耐火球602的蓄热球6的直径可以设置为60mm，中低温区采用黏土质耐火球的蓄热球的直径可以设置为40mm。

甚至，燃烧室5内填充的蓄热球6可以包括有硅质耐火球601的蓄热球层、高铝质耐火球602的蓄热球层和黏土质耐火球的蓄热球层分别分层装填。根据工况要求，这样的设置也是可行的。

具体的，高温区采用硅质耐火球601的蓄热球6的直径可以设置为60mm，中温区采用高铝质耐火球602的蓄热球6的直径可以设置为50mm，低温区采用黏土质耐火球的蓄热球的直径可以设置为40mm。

实施例4

本发明的二次燃烧储热热风炉的实施方式之一，如图1和图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2或者实施例3的区别在于：蓄热球6的直径设置为40mm～60mm，蓄热球6为多孔陶瓷基体与相变储能材料附着物的复合体，相变储能材料经高温熔融后浸渗至多孔陶瓷基体的微孔孔壁附着形成相变储能材料附着物，并复合成复合体。以使得蓄热球6具有更大的蓄热能力，减小炉体体积和空间，使结构更为紧凑。

实施例5

本发明的二次燃烧储热热风炉的实施方式之一，如图1和图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例3或者实施例4基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例3或者实施例4中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2或者实施例3或者实施例4的区别在于：炉体7设置有用于装填蓄热球6的装球孔13和用于缷出蓄热球6的卸球孔14，卸球孔14设置于邻近燃烧室5底部的炉体7侧壁，装球孔13设置于卸球孔13之上的炉体7侧壁。以便于向燃烧室5装填蓄热球6或者从燃烧室5卸出蓄热球6。

实施例6

本发明的具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉的实施方式之一，如图1、图2和图3所示，包括有冲天炉8、以及上述实施例1至5任意一种的二次燃烧储热热风炉，冲天炉8进料口上部设置有用于防止冲天炉8进料口排放熔炼废气的进料装置，二次燃烧储热热风炉的可燃混合气进气口101与冲天炉8的废气排气口相连通，二次燃烧储热热风炉的热风出气口201与冲天炉8的进气口相连通。

设置用于防止冲天炉8进料口排放熔炼废气的进料装置，可以使得冲天炉8排出的含有可燃混合气的高温熔炼废气全部收集至燃烧室5内燃烧并与蓄热球6进行热交换。

具体的，具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉还设置有上料机10。以控制对进料装置的进料。

实施例7

本发明的具有二次燃烧储热热风炉的实施方式之一，如图1和图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例6基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例6中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例6的区别在于：设置有两个二次燃烧储热热风炉；二次燃烧储热热风炉的可燃混合气进气口101与冲天炉的废气排气口之间设置有废气处理装置，废气处理装置设置为重力除尘装置11。

或者，废气处理装置可以设置为布袋除尘装置12。

或者，废气处理装置可以设置为重力除尘装置11和布袋除尘装置12。

设置废气处理装置的目的是为了清除可燃混合气中的尘粒，以得到清洁的可燃混合气输送至二次燃烧储热热风炉的燃烧室5燃烧，然后排出干净的废气。

冲天炉8的进料装置包括依次串联连接设置于冲天炉炉体进料口上部的第一料钟801和第二料钟802二个料钟，第一料钟801包括设置有第一料斗、第一钟阀及其第一钟阀杆，第一钟阀杆与第一钟阀上部固定连接，第二料钟802包括设置有第二料斗、第二钟阀及其第二钟阀杆，第二钟阀杆与第二钟阀上部固定连接，第一料钟下部固定连接于冲天炉炉体进料口上部，第二料钟下部固定连接于第一料钟上部。

设置两个二次燃烧储热热风炉，可以一个进行燃烧加热，一个进行送风，二个交替进行。

也可以设置两个以上的二次燃烧储热热风炉，进行循环交替使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种二次燃烧储热热风炉，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的二次燃烧储热热风炉，其特征在于：所述燃烧室内填充的所述蓄热球为硅质耐火球的蓄热球，所述蓄热球填充层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

3.根据权利要求1所述的二次燃烧储热热风炉，其特征在于：所述燃烧室内填充的所述蓄热球为高铝质耐火球的蓄热球，所述蓄热球填充层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

4.根据权利要求1所述的二次燃烧储热热风炉，其特征在于：所述燃烧室内填充的所述蓄热球包括有硅质耐火球的蓄热球层和高铝质耐火球的蓄热球层，所述高铝质耐火球的蓄热球层设置于所述燃烧室下部，所述硅质耐火球的蓄热球层设置于所述高铝质耐火球的蓄热球层之上，所述硅质耐火球的蓄热球层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

5.根据权利要求1所述的二次燃烧储热热风炉，其特征在于：所述燃烧室内填充的所述蓄热球包括有高铝质耐火球的蓄热球层和黏土质耐火球的蓄热球层，所述黏土质耐火球的蓄热球层设置于所述燃烧室下部，所述高铝质耐火球的蓄热球层设置于所述黏土质耐火球的蓄热球层之上，所述高铝质耐火球的蓄热球层之上与炉顶之间设置为燃烧区。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的二次燃烧储热热风炉，其特征在于：所述蓄热球的直径设置为30mm～70mm。

7.根据权利要求6所述的二次燃烧储热热风炉，其特征在于：所述蓄热球的直径设置为40mm～60mm，所述蓄热球为多孔陶瓷基体与相变储能材料附着物的复合体，所述相变储能材料经高温熔融后浸渗至所述多孔陶瓷基体的微孔孔壁附着形成所述相变储能材料附着物，并复合成所述复合体。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的二次燃烧储热热风炉，其特征在于：所述炉体设置有用于装填所述蓄热球的装球孔和用于缷出所述蓄热球的卸球孔，所述卸球孔设置于邻近所述燃烧室底部的所述炉体侧壁，所述装球孔设置于所述卸球孔之上的所述炉体侧壁。

9.一种具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉，其特征在于：包括有冲天炉、以及如权利要求1至8任意一种的二次燃烧储热热风炉，所述冲天炉进料口上部设置有用于防止熔炼废气直接在所述冲天炉进料口排放的进料装置，所述二次燃烧储热热风炉的可燃混合气进气口与冲天炉的废气排气口相连通，所述二次燃烧储热热风炉的热风出气口与冲天炉的进气口相连通。

10.根据权利要求9所述的具有二次燃烧储热热风炉的冲天炉，其特征在于：

设置有两个二次燃烧储热热风炉；

所述二次燃烧储热热风炉的可燃混合气进气口与冲天炉的废气排气口之间设置有废气处理装置，所述废气处理装置设置为重力除尘装置和/或布袋除尘装置；

所述冲天炉的进料装置包括依次串联连接设置于所述冲天炉炉体进料口上部的第一料钟和第二料钟二个料钟，所述第一料钟包括设置有第一料斗、第一钟阀及其第一钟阀杆，所述第一钟阀杆与所述第一钟阀上部固定连接，所述第二料钟包括设置有第二料斗、第二钟阀及其第二钟阀杆，所述第二钟阀杆与所述第二钟阀上部固定连接，所述第一料钟下部固定连接于所述炉体进料口上部，所述第二料钟下部固定连接于所述第一料钟上部。