CN103438579B - 一种热泵热水机用的分离均液器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热泵热水机用的分离均液器,包括筒身和筒身上部的出气口,筒身顶部设有进液管,进液管的下方嵌有隔板,隔板上设有均匀分布的小孔;筒身底部中央设有一均液器,均液器由一个导流孔套和套接在导流孔套外的均液套组成。导流孔套底部设有一个圆孔,均液套的上半部中央设有一个凸起的圆锥体,在圆锥体外缘设有均匀分布的节流孔;均液套的下半部为分流毛细管;导流孔套与所述均液套套接时,导流孔套底部的圆孔套接在均液套的圆锥体上。本发明通过采用分离均液器,采用变流、喷射、节流技术,能有效地保证从分离均液器出来的制冷剂均匀,从而使热泵热水机的蒸发器蒸发完全,提高制冷能力。
Description
技术领域
本发明涉及热泵热水机领域,具体涉及一种用于热泵热水机上的分离均液器。
背景技术
热泵热水机一年四季都需要制取热水,如何让蒸发器充分取得外界热量尤其重要。蒸发效果好坏与分配到蒸发器中的制冷剂量有很大关系。分液器组件在蒸发器中承担着对制冷剂均匀分配的重要任务,如果分液器组件分配不均,会使一些分路制冷剂过多,使蒸发器结霜,结果蒸发不完全,带液流出蒸发器;有些制冷剂过少,不能充分利用蒸发器传热面积,总体表现是,制冷能力下降,可能造成吸气带液,严重影响制冷系统性能及可靠性。现有的分液器组件由于负荷不均匀,通常容易造成分液不均,分液器组件是制冷系统中一个重要的组成部分,所以如何研究结构更合理的分液器组件,就成了亟待解决的问题。
制冷剂经过膨胀阀后的流程如下:
制冷剂经过膨胀阀后,压力下降,那制冷剂或多或少会蒸发掉一部,分成为气体,那么在重力及闪发气体的影响下,这些液体和气体的混合物会流向阻力小的地方,所以普通的分液器不能均匀分配制冷剂气液混合物,因此需要特殊结构在分配前对制冷剂做些处理。同时蒸发负荷不均匀也影响分液器的分液,这主要有气流流过换热器的不均匀或蒸发器加工一致性不好。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题是提供一种用于热泵热水机上的,可以分液均匀的分离均液器。
本发明的技术方案是:一种热泵热水机用的分离均液器,包括筒身和位于筒身上部的出气口,所述筒身顶部设有与外界连通的进液管;筒身内在所述进液管的下方嵌有隔板,所述隔板上设有均匀分布的小孔;
所述筒身底部中央位置设有一均液器,所述均液器由一个导流孔套和套接在所述导流孔套外的均液套组成,所述导流孔套底部设有一个圆孔,所述均液套内径大小与所述导流孔套外径大小相适应;所述均液套的上半部中央设有一个凸起的圆锥体,在所述圆锥体外缘设有均匀分布的节流孔;所述均液套的下半部为分流毛细管;所述导流孔套与所述均液套套接时,所述导流孔套底部的圆孔套接在所述均液套的圆锥体上。
根据本发明的一种热泵热水机用的分离均液器,其中,所述隔板呈漏斗型。
进一步地,所述隔板位于筒身的中部以下位置。
其中,所述隔板上的小孔以隔板中心为圆心,呈放射状分布。隔板上的小孔以隔板中心为圆心,小孔从圆心到圆周呈一条直线状,然后这些直线等分整个圆,组成若干个扇形。扇形的夹角大小可以根据需要调节。
其中,优选的是,所述节流孔的数目为4-10个。
本发明的有益效果是:
从热泵热水机的气液两态制冷剂进入分离均液器,通过制冷剂液管喷射在分离器的顶部后,气液产生分离后,再通过隔板二次分离,液态制冷剂到达节流孔套,先轻微收缩,速度增加,压力减小,到达最窄处时达到最达最大值,之后减速扩压,象喷嘴一样,制冷剂喷入均液器腔体锥体上,因为压力较大,制冷剂流速也较快,所以比较均匀;再流入6个φ3的孔,进入分流毛细管到去翅片换热器。分离均液器顶部气管将气态制冷剂直接送到气液分离器,提高压缩机的吸气量,提高热泵热水机的制热量,降低机组的排气温度,提高了产品的安全性能。
本发明液器中设有导流孔套、等分圆锥体、均分节流孔,此均液器采用变流、喷射、节流技术,能有效地保证从分离均液器出来的制冷剂均匀。
分离均液器进管直接喷液在顶端进行初次气液分离,再通过漏斗形隔板进行二次气液分离,可以将出膨胀阀的制冷剂气体和液体充分分离出来。
附图说明
图1是本发明分离均液器的整体结构示意图。
图2是图1中隔板的俯视图。
图3是图1中均液器的结构示意图。
图4是图3中均液器中导流孔套的结构图。
图5是导流孔套的剖视图。
图6是均液器中均液套上部的俯视图。
1-筒身,2-进液管,3-出气口,4-隔板,5-均液器,6-导流孔套,7-均液套,8-圆锥体,9-小孔,10-分流毛细管,11-节流孔。
具体实施方式
下面结合附图说明一下本发明的具体实施方式。
如图1所示,一种热泵热水机用的分离均液器,包括筒身1和位于筒身上部的出气口3,筒身1顶部设有与外界连通的进液管2;筒身1内在进液管2的下方嵌有隔板4,隔板4上设有均匀分布的小孔9。
筒身1底部中央位置设有一均液器5,均液器5由一个导流孔套6和套接在所述导流孔套6外的均液套7组成,导流孔套6底部设有一个圆孔,所述均液套7内径大小与所述导流孔套外径大小相适应;所述均液套的上半部中央设有一个凸起的圆锥体8,在所述圆锥体8外缘设有均匀分布的节流孔11;所述均液套7的下半部为分流毛细管10;导流孔套6与所述均液套7套接时,导流孔套6底部的圆孔套接在均液套7的圆锥体8上。
本发明的分离均液器的基本工作流程是:
本发明采用汽液分离技术,将从热泵热水机膨胀阀出来的气液两态制冷剂通过进液管2引入分离均液器进行分离,进液管2设在分离均液器顶端,直接喷液,气体通过筒身1顶部的出气口3排出,进入下一道工序;液体通过分离均液器中筒身1中的隔板上的小孔9(见图2),继续到达底部的均液器5,均液器5的结构见图3和图4。导流孔套是一个两头为圆孔的结构,其中上圆孔的直径大于下圆孔的直径,而且,下圆孔以上一部分为一倒圆台形结构(见图5中a处所示),呈一定锥度,图4中截面图的梯形结构即表示这个倒圆台结构。进入均液器5的液体流经导流孔套6,从导流孔套6的圆孔流到均液套7中,均液套7设有圆锥体结构,圆锥体周围均匀分布有节流孔11(见图6),从导流孔套6的圆孔中流出的液体经过圆锥体8的缓冲、流转,进一步经过节流孔11,流向均液套下部的分流毛细管10,进入下一道工序。经过分离均液器的分离和均液,可以将出膨胀阀的制冷剂气体和液体充分分离出来。
在另一个实施方式中,所述隔板呈漏斗型。隔板上的小孔以隔板中心为圆心,呈放射状分布。隔板上的小孔以隔板中心为圆心,小孔从圆心到圆周呈一条直线状,然后这些直线等分整个圆,组成若干个扇形(如图2所示)。扇形的夹角大小可以根据需要调节,如可以根据需要弄成12个扇形、16个扇形、20个扇形等。
本发明通过采用分离均液器,采用变流、喷射、节流技术,能有效地保证从分离均液器出来的制冷剂均匀,从而使热泵热水机的蒸发器蒸发完全,提高制冷能力。
Claims (5)
1.一种热泵热水机用的分离均液器,包括筒身和位于筒身上部的出气口,其特征在于:所述筒身顶部设有与外界连通的进液管;筒身内在所述进液管的下方嵌有隔板,所述隔板上设有均匀分布的小孔;
所述筒身底部中央位置设有一均液器,所述均液器由一个导流孔套和套接在所述导流孔套外的均液套组成,所述导流孔套底部设有一个圆孔,所述均液套内径大小与所述导流孔套外径大小相适应;所述均液套的上半部中央设有一个凸起的圆锥体,在所述圆锥体外缘设有均匀分布的节流孔;所述均液套的下半部为分流毛细管;所述导流孔套与所述均液套套接时,所述导流孔套底部的圆孔套接在所述均液套的圆锥体上。
2.根据权利要求1所述的一种热泵热水机用的分离均液器,其特征在于,所述隔板呈漏斗型。
3.根据权利要求1或2所述的一种热泵热水机用的分离均液器,其特征在于,所述隔板位于筒身的中部以下位置。
4.根据权利要求1所述的一种热泵热水机用的分离均液器,其特征在于,所述隔板上的小孔以隔板中心为圆心,呈放射状分布。
5.根据权利要求1所述的一种热泵热水机用的分离均液器,其特征在于,所述节流孔的数目为4-10个。
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