CN103438466B - 一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置 - Google Patents

一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103438466B
CN103438466B CN201310407318.7A CN201310407318A CN103438466B CN 103438466 B CN103438466 B CN 103438466B CN 201310407318 A CN201310407318 A CN 201310407318A CN 103438466 B CN103438466 B CN 103438466B
Authority
CN
China
Prior art keywords
incinerator
flue gas
sodium pyrophosphate
mother solution
glyphosate mother
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310407318.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103438466A (zh
Inventor
徐扬
罗哲
张范
王为伟
周皓
刘迪
王鹏举
尚玉光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Aviate Energy Saving And Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Aerospace Propulsion Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Aerospace Propulsion Institute filed Critical Beijing Aerospace Propulsion Institute
Priority to CN201310407318.7A priority Critical patent/CN103438466B/zh
Publication of CN103438466A publication Critical patent/CN103438466A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103438466B publication Critical patent/CN103438466B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

本发明提出一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置。将草甘膦母液输送至焚烧炉内高温焚烧；天然气通过天然气管路进入焚烧炉，助燃空气通过助燃空气管路输送至焚烧炉；草甘膦母液在焚烧炉的两个燃烧室内依次进行高温分解、氧化；焚烧炉内产生的高温烟气进入旋风除尘器中，旋风除尘器出来的烟气进入余热锅炉中回收烟气中的热能；余热锅炉出口烟气温度降至180℃，同时进一步收集烟气中的盐分，由底部送至除渣机；余热锅炉出口烟气进入布袋除尘器进一步除尘后，送入水洗喷淋塔；由水洗喷淋塔出来的烟气通过引风机送入烟囱后排至大气。本发明能够实现连续、稳定、高效的处理高浓度有机磷农药废水，燃烧的烟气达到国家环保标准。

Description

一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种针对高浓度有机磷农药废水减量化、资源化、无害化处理的技术，具体为一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置。
背景技术
在有机磷农药的生产过程中，产生的大量高毒性、高浓度、成分复杂的废水缺乏合理、有效的处理措施，传统的生化处理处理能力十分有限，而诸如电解、絮凝、吸附、厌氧等处理技术尚处于实验室预研阶段。因此，草甘膦废水治理已成为困扰农药企业生产、生存的主要难题。
焚烧法的最大优势在于可以迅速和极大程度的使废水减量化，是一种非常有效的废水处理办法。废水焚烧过程是集物理变化、化学变化、反应动力学、催化作用、燃烧空气动力学和传热学等多学科的综合过程。废水中的有机物在高温下分解为无毒、无害的小分子物质，同时焚烧产生的热量可以通过热量回收装置转化为蒸汽或用于发电。由此可见，焚烧法是一种真正实现减量化、无害化的废水处理技术。在废水焚烧过程中，可根据废水中有机物的含量决定是否需要添加辅助燃料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置，其能够实现连续、稳定、高效的处理高浓度有机磷农药废水，燃烧的烟气达到国家环保标准。
本发明所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的装置，其包括焚烧炉，焚烧炉的三个入口由下至上分别连接草甘膦母液管路、助燃空气管路、天然气管路；焚烧炉的上部出口连接旋风除尘器的中上部入口，旋风除尘器的顶部出口连接余热锅炉的入口；焚烧炉的底部出口、旋风除尘器的底部出口以及余热锅炉的底部出口均连接除渣机；除渣机的出口连接焦磷酸钠包装机；余热锅炉的上部出口连接布袋除尘器，布袋除尘器的上部出口连接水洗喷淋塔的下部入口，布袋除尘器的下部出口连接焦磷酸钠包装机；水洗喷淋塔的下部出口连接母液罐，母液罐的出口通过母液泵连接水洗喷淋塔的上部入口；水洗喷淋塔的上部出口连接引风机的入口，引风机出口连接烟囱。
如上所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的装置，其所述的余热锅炉内设有3个冷却室；所述的焚烧炉内设有两个燃烧室。
如上所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的装置，其所述的助燃空气管路一端连接助燃风机的入口，助燃风机的出口连接焚烧炉的入口；所述的草甘膦母液管路一端连接草甘膦母液储罐的入口，草甘膦母液储罐的出口连接草甘膦母液增压泵的入口，草甘膦母液增压泵的出口连接焚烧炉的入口。
本发明所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法，其包括如下步骤：
（a）有机磷废液输送至草甘膦母液储罐，再通过草甘膦母液增压泵将草甘膦母液输送至焚烧炉内高温焚烧；天然气通过天然气管路进入焚烧炉，助燃风机将助燃空气通过助燃空气管路输送至焚烧炉；
焚烧炉内设有两个燃烧室，一燃室中反应温度控制在700～750℃，二燃室中反应温度控制在900～1000℃，草甘膦母液在焚烧炉的两个燃烧室内依次进行高温分解、氧化，生成H2O、CO2、N2、O2、熔融态盐以及氮氧化物；焚烧炉内烟气停留时间控制在2～3s；
（b）焚烧炉内燃烧过程中产生的盐在重力的作用下沉降后送入除渣机；焚烧炉内产生的高温烟气进入旋风除尘器中，烟气中的熔融态的盐也在重力的作用下进入底部除渣机，旋风除尘器出来的烟气进入余热锅炉中回收烟气中的热能；
（c）余热锅炉出口烟气温度降至180℃，同时进一步收集烟气中的盐分，由底部送至除渣机；余热锅炉出口烟气进入布袋除尘器进一步除尘后，送入水洗喷淋塔，初始喷淋液为工业水，补充液为新鲜水；喷淋液由水洗喷淋塔底部流入母液罐，通过废水循环泵打回水洗喷淋塔；
（d）由水洗喷淋塔出来的烟气通过引风机送入烟囱后排至大气。
如上所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法，除渣机中焦磷酸钠冷却后进入焦磷酸钠包装机，布袋除尘器收集的焦磷酸钠反吹进入焦磷酸钠包装机，由焦磷酸钠包装机将副产的焦磷酸钠成品包装。
如上所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法，其所述的焚烧炉压力在-10Pa。
本发明的效果在于：本发明所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置，其能够实现连续、稳定、高效的处理高浓度有机磷农药废水，燃烧的烟气达到国家环保标准。高浓度有机磷废液在700～750℃下高效的燃烧分解，有效的减少了天燃气的用量，二噁英的分解率高达99.99%；然后在二燃室900～1000℃下完全燃烧后产生的高温烟气进入旋风除尘器，进一步收集烟气中的灰分，随后烟气进入余热锅炉。在余热锅炉烟气流通面积突然增大，烟气中的盐分等密度较高物质将沉积在底部，烟气温度降至600℃左右，熔融态的盐分冷却成为固态灰分，易于收集和输送；出口烟气温度为180℃，从而保证布袋除尘器和水洗系统可以稳定、高效的运行；生产的粗焦磷酸钠推入除渣机，冷却后送入焦磷酸钠包装机。本发明装置处理能力强，燃料用量少，运营成本低，并有效的减少了烟气中二噁英、CO、NOx的浓度。
附图说明
图1为本发明所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的装置示意图。
图中：1.有机磷废液管路；2.助燃空气管路；3.天然气管路；4.草甘膦母液增压泵；5.草甘膦母液储罐；6.助燃风机；7.焚烧炉；8.旋风除尘器；9.余热锅炉；10.除渣机；11.布袋除尘器；12焦磷酸钠包装机；13.水管路；14.母液罐；15.母液泵；16.水洗喷淋塔；17.引风机；18.烟囱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置作进一步描述。
实施例1
如图1所示，本发明所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的装置，其包括有机磷废液管路1、助燃空气管路2、天然气管路3、有机磷母液增压泵4、有机磷母液储罐5、助燃风机6、焚烧炉7、旋风除尘器8、余热锅炉9、除渣机10、布袋除尘器11、焦磷酸钠包装机12、水管路13、母液罐14、母液泵15、水洗喷淋塔16、引风机17、烟囱18等。
焚烧炉7内设有两个燃烧室（即依次连接的一燃室和二燃室）。焚烧炉7的三个入口由下至上分别连接有机磷废液管路1、助燃空气管路2、天然气管路3。其中，助燃空气管路2一端连接助燃风机6的入口，助燃风机6的出口连接焚烧炉7的入口；所述的草甘膦母液管路1一端连接草甘膦母液储罐5的入口，草甘膦母液储罐5的出口连接草甘膦母液增压泵4的入口，草甘膦母液增压泵4的出口连接焚烧炉7的入口。
焚烧炉7的上部出口连接旋风除尘器8的中上部入口，旋风除尘器8的顶部出口连接余热锅炉9的入口；焚烧炉7的底部出口、旋风除尘器8的底部出口以及余热锅炉9的底部出口均连接除渣机10；除渣机10的出口连接焦磷酸钠包装机12；
余热锅炉9的上部出口连接布袋除尘器11，布袋除尘器11的上部出口连接水洗喷淋塔16的下部入口，布袋除尘器11的下部出口连接焦磷酸钠包装机12；
水洗喷淋塔16的下部出口连接母液罐14，母液罐14的出口通过母液泵15连接水洗喷淋塔16的上部入口；水洗喷淋塔16的上部出口连接引风机17的入口，引风机17出口连接烟囱18。
所述的余热锅炉9内设有3个冷却室；所述的焚烧炉7内设有两个燃烧室。
实施例2
采用实施例1所述的装置的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法，其包括如下步骤：
（a）有机磷废液输送至草甘膦母液储罐5，再通过草甘膦母液增压泵4将草甘膦母液输送至焚烧炉7内高温焚烧；天然气通过天然气管路3进入焚烧炉7，助燃风机6将助燃空气通过助燃空气管路2输送至焚烧炉7；
焚烧炉7内设有两个燃烧室，一燃室中反应温度控制在700～750℃，二燃室中反应温度控制在900～1000℃，草甘膦母液在焚烧炉7的两个燃烧室内依次进行高温分解、氧化，生成H2O、CO2、N2、O2、熔融态盐以及氮氧化物；焚烧炉7内烟气停留时间控制在2～3s；
（b）焚烧炉7内燃烧过程中产生的盐在重力的作用下沉降后送入除渣机10；焚烧炉7内产生的高温烟气进入旋风除尘器8中，烟气中的熔融态的盐也在重力的作用下进入底部除渣机10，旋风除尘器8出来的烟气进入余热锅炉9中回收烟气中的热能；
（c）余热锅炉9出口烟气温度降至180℃，同时进一步收集烟气中的盐分，由底部送至除渣机10；余热锅炉9出口烟气进入布袋除尘器11进一步除尘后，送入水洗喷淋塔16，初始喷淋液为工业水，补充液为新鲜水；喷淋液由水洗喷淋塔16底部流入母液罐14，通过废水循环泵15打回水洗喷淋塔16；
（d）由水洗喷淋塔16出来的烟气通过引风机17送入烟囱18后排至大气。
除渣机10中焦磷酸钠颗粒冷却后进入焦磷酸钠包装机12，布袋除尘器11收集的焦磷酸钠颗粒反吹进入焦磷酸钠包装机12，由焦磷酸钠包装机12将副产的焦磷酸钠成品包装。焚烧炉7压力在-10Pa。

Claims (3)

1.一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(a)有机磷废液输送至草甘膦母液储罐(5)，再通过草甘膦母液增压泵(4)将草甘膦母液输送至焚烧炉(7)内高温焚烧；天然气通过天然气管路(3)进入焚烧炉(7)，助燃风机(6)将助燃空气通过助燃空气管路(2)输送至焚烧炉(7)；
焚烧炉(7)内设有两个燃烧室，一燃室中反应温度控制在700～750℃，二燃室中反应温度控制在900～1000℃，草甘膦母液在焚烧炉(7)的两个燃烧室内依次进行高温分解、氧化，生成H2O、CO2、N2、O2、熔融态盐以及氮氧化物；焚烧炉(7)内烟气停留时间控制在2～3s；
(b)焚烧炉(7)内燃烧过程中产生的盐在重力的作用下沉降后送入除渣机(10)；焚烧炉(7)内产生的高温烟气进入旋风除尘器(8)中，烟气中的熔融态的盐也在重力的作用下进入底部除渣机(10)，旋风除尘器(8)出来的烟气进入余热锅炉(9)中回收烟气中的热能；
(c)余热锅炉(9)出口烟气温度降至180℃，同时进一步收集烟气中的盐分，由底部送至除渣机(10)；余热锅炉(9)出口烟气进入布袋除尘器(11)进一步除尘后，送入水洗喷淋塔(16)，初始喷淋液为工业水，补充液为新鲜水；喷淋液由水洗喷淋塔(16)底部流入母液罐(14)，通过母液泵(15)打回水洗喷淋塔(16)；
(d)由水洗喷淋塔(16)出来的烟气通过引风机(17)送入烟囱(18)后排至大气。
2.根据权利要求1所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法，其特征在于，除渣机(10)中焦磷酸钠冷却后进入焦磷酸钠包装机(12)，布袋除尘器(11)收集的焦磷酸钠反吹进入焦磷酸钠包装机(12)，由焦磷酸钠包装机(12)将副产的焦磷酸钠成品包装。
3.根据权利要求1所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法，其特征在于，所述的焚烧炉(7)压力在-10Pa。
CN201310407318.7A 2013-09-09 2013-09-09 一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置 Active CN103438466B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310407318.7A CN103438466B (zh) 2013-09-09 2013-09-09 一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310407318.7A CN103438466B (zh) 2013-09-09 2013-09-09 一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103438466A CN103438466A (zh) 2013-12-11
CN103438466B true CN103438466B (zh) 2015-11-25

Family

ID=49692165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310407318.7A Active CN103438466B (zh) 2013-09-09 2013-09-09 一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103438466B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104591424B (zh) * 2014-03-14 2017-05-10 山东潍坊润丰化工股份有限公司 Ida法草甘膦废水的资源化处理方法
CN104279576A (zh) * 2014-10-28 2015-01-14 湖南宇腾有色金属股份有限公司 一种纯氧燃烧系统
CN105236376B (zh) * 2015-10-30 2017-05-03 大连科林能源工程技术开发有限公司 一种草甘膦母液资源化利用系统
CN106082515B (zh) * 2016-06-27 2019-11-12 四川福思达生物技术开发有限责任公司 一种草甘膦母液的焚烧处理工艺
CN108758649A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 中科海创环境科技（大连）有限公司 一种生物质、垃圾资源化综合利用系统及其应用工艺
CN112161259A (zh) * 2020-10-10 2021-01-01 镇江江南化工有限公司 一种降低粗品焦磷酸钠生产能耗方法及其定向转化装置
CN113800490A (zh) * 2021-10-20 2021-12-17 镇江江南化工有限公司 一种含磷废液燃烧转化制备粗品焦磷酸钠的方法
CN113945099A (zh) * 2021-11-02 2022-01-18 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种电炉烟气余热利用方法及系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010016786A1 (en) * 2008-08-08 2010-02-11 Metso Power Ab Method and system for the reduction of the content of ammonia in flue gases from pulp mills
CN101694298A (zh) * 2009-11-03 2010-04-14 北京航天动力研究所 含氯含硅废液、废气无公害处理方法及其回收系统
CN202032590U (zh) * 2011-04-08 2011-11-09 北京航天动力研究所 含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置
CN202494120U (zh) * 2011-09-02 2012-10-17 北京航天动力研究所 高n-s基含盐有机废液焚烧及尾气净化处理系统
CN103274380A (zh) * 2013-05-08 2013-09-04 山东潍坊润丰化工有限公司 草甘膦母液的处理方法及装置
CN103292332A (zh) * 2013-05-27 2013-09-11 北京航天动力研究所 一种含氟有机废液、废气负压焚烧处理系统及方法
CN203464290U (zh) * 2013-09-09 2014-03-05 北京航天动力研究所 一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010016786A1 (en) * 2008-08-08 2010-02-11 Metso Power Ab Method and system for the reduction of the content of ammonia in flue gases from pulp mills
CN101694298A (zh) * 2009-11-03 2010-04-14 北京航天动力研究所 含氯含硅废液、废气无公害处理方法及其回收系统
CN202032590U (zh) * 2011-04-08 2011-11-09 北京航天动力研究所 含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置
CN202494120U (zh) * 2011-09-02 2012-10-17 北京航天动力研究所 高n-s基含盐有机废液焚烧及尾气净化处理系统
CN103274380A (zh) * 2013-05-08 2013-09-04 山东潍坊润丰化工有限公司 草甘膦母液的处理方法及装置
CN103292332A (zh) * 2013-05-27 2013-09-11 北京航天动力研究所 一种含氟有机废液、废气负压焚烧处理系统及方法
CN203464290U (zh) * 2013-09-09 2014-03-05 北京航天动力研究所 一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103438466A (zh) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103438466B (zh) 一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置
CN105080310B (zh) 废弃物焚烧烟气净化系统及整体解决工艺
CN103055650A (zh) 尾气处理系统
CN102865583B (zh) 一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置及方法
CN103420549B (zh) 煤化工行业中废物无害化处理方法
CN204338559U (zh) 城市垃圾与污泥综合处理系统
CN102424435A (zh) 危险废物焚烧炉烟气洗涤塔高浓度含盐废水的快速脱盐方法及净化回用装置
CN201346434Y (zh) 组合式尾气高效净化系统
CN102407070A (zh) 一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备
CN104879756B (zh) 一种协同焚烧半干污泥和生活垃圾的系统和方法
CN207486804U (zh) 一种废弃物焚烧系统
CN106838910B (zh) 一种废固及废液焚烧及余热回收方法
CN105236376B (zh) 一种草甘膦母液资源化利用系统
CN207468458U (zh) 高效节能型污泥干化装置
CN203464290U (zh) 一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的装置
CN202030712U (zh) 油泥热解再生燃料油的一体化系统
CN205002365U (zh) 一种节能环保锅炉
CN204648248U (zh) 一种协同焚烧半干污泥和生活垃圾的系统
CN209147106U (zh) 一种燃煤机组耦合生活垃圾焚烧发电系统
CN101270877B (zh) 防水卷材烟气处理装置
CN215372422U (zh) 一种危废焚烧烟气余热高效回收锅炉结构
CN207042200U (zh) 垃圾焚烧烟气无白烟环保排放高效净化装置
CN206463762U (zh) 一种烟气循环洗涤处理系统
CN206232593U (zh) 含油污泥干化焚烧一体化处理系统
CN201209866Y (zh) 防水卷材烟气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170125

Address after: 100076 Beijing, Fengtai District, South Road, No. 1,

Patentee after: Beijing Aerospace Petrochemical Technology and Equipment Engineering Corporation

Address before: 100076 Beijing, Fengtai District, South Road, No. 1,

Patentee before: Beijing Inst. of Aerospace Dynamics

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170324

Address after: 100076 Beijing, Fengtai District, South Road, No. 1,

Patentee after: Beijing wing wing Technology Co., Ltd.

Address before: 100076 Beijing, Fengtai District, South Road, No. 1,

Patentee before: Beijing Aerospace Petrochemical Technology and Equipment Engineering Corporation

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100076 Beijing, Fengtai District, South Road, No. 1,

Patentee after: Beijing aviate energy saving and Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Address before: 100076 Beijing, Fengtai District, South Road, No. 1,

Patentee before: Beijing wing wing Technology Co., Ltd.