CN103438132A - 一种铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法 - Google Patents
一种铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103438132A CN103438132A CN2013103344321A CN201310334432A CN103438132A CN 103438132 A CN103438132 A CN 103438132A CN 2013103344321 A CN2013103344321 A CN 2013103344321A CN 201310334432 A CN201310334432 A CN 201310334432A CN 103438132 A CN103438132 A CN 103438132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel back
- friction material
- copper
- powder
- transition layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 235000021180 meal component Nutrition 0.000 claims 1
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 abstract description 56
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高速列车铜基粉末冶金复合摩擦材料与闸片钢背的连接方法，属于列车制动系统领域。其特征在于钢背与铜基复合摩擦材料的接触平面上喷涂有一层过渡层。本发明的特征还在于过渡层由混合金属粉和有机溶剂构成，可在常温下喷涂，操作简便，快速干燥后厚度为0.3-1.2mm，干层中混合金属粉的含量可达50%。本发明的连接方法有效缓和了复合摩擦材料和钢背热膨胀性能不匹配的问题，显著提高了两者的结合强度。对于提高制动系统可靠性和行车安全具有极大优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速列车铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法，属于列车制动系统领域。
技术背景
铜基复合摩擦材料是指与制动盘摩擦制动的材料以铜粉为主体，并添加有合金粉、陶瓷粉、润滑粉体等多种摩擦调节成分，经混合、成型、烧结三个主要工艺过程，制成摩擦系数稳定性高、导热好、热容高、耐高温、耐雨雪的复合摩擦材料。摩擦材料（摩擦体）与起强度支撑作用的钢背连接形成摩擦块，摩擦块通过具有特殊结构的钢连接件连接在装配背板上，最终组成完整刹车片。
由于列车制动时摩擦体直接紧贴制动盘，靠摩擦力将列车抱停。因此摩擦体与钢背之间存在极大的剪切应力，而且由于摩擦制动过程中会产生巨大热量，有文献指出，铜基摩擦体的热膨胀系数为：12.67×10-6·℃-1，钢背的热膨胀系数为：13.49×10-6·℃-1，两者热膨胀系数的不同，使它们之间还存在相当大的热应力作用。为保证制动和行车安全，摩擦体与钢背之间的连接必须万无一失。
目前，包括铜基复合摩擦材料在内的摩擦材料采用多种连接方式，大致分为以下三类：第一类，通过增加摩擦体与钢背接触面积而增加结合强度的方式。专利200820190248.9，在钢背一面冲有若干凹槽，凹槽所在位置的钢背的另一面设有蘑菇状凸块，通过此凸块增强与摩擦体的锚固能力，从而提高摩擦体和钢背结合强度。专利200810197495.6通过在钢背表面制造网状凹槽，增加与摩擦体的接触面积，提高两者结合强度。专利200720000128.3通过在钢背表面焊接突刺，增加对摩擦体的锚固能力，起到增强抗剪切能力的作用。上述专利均是通过在钢背表面增加一定的异形结构，增加摩擦体与钢背接触面积，从而起到增强两者结合强度的作用。这种方式加工程序复杂，在钢背表面冲压凹凸结构易造成钢背的翘曲不平，不利于摩擦体与钢背的贴合，影响装配精度，需要增加后续的精整。第二类，通过对钢背表面进行浸胶处理，起到增加结合强度的作用。这一类方式主要用于合成基体摩擦制动材料，由于其耐受温度一般不超过300℃，因此不适用于金属基体摩擦制动材料。还有一类摩擦材料，专利申请号02111805.1，通过在钢背表面浇覆熔融合金液，与钢背形成冶金结合，再连铸形成特殊组织的工作层；专利97121068.3，通过在钢背表面平敷烧结铜合金粉、石墨粉、玻璃粉混合制成的工作层，形成冶金结合，再通过轧制增强强度。上述两种情况适用于工作层较薄的减摩耐磨材料，不适用于摩擦层较厚的摩擦制动材料的制备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速列车铜基粉末冶金复合摩擦材料与闸片钢背的连接方法。通过在与铜基复合摩擦材料接触的钢背平面上喷涂一层过渡层，起到缓解复合摩擦材料和钢背热膨胀性能不匹配的问题，可显著提高两者的结合强度。
过渡层的喷涂包含以下步骤：
（1）将超细铜粉85-95%，超细铁粉5-15%，在高速搅拌机中均匀混合；
（2）以混合金属粉含量30-50%，有机溶剂含量50-70%的比例，混合粉末与有机溶剂，并在超声波分散器中均匀分散。分散好的混合溶液倒入喷枪储料罐待用；
（3）待用钢背表面用无水乙醇擦拭去污，自然干燥后，在距离钢背表面15-20cm范围内用喷枪均匀喷涂混合液，根据不同厚度要求，可在已喷溶剂挥发后重复喷涂过程1-2次；自然干燥；
本发明提供了一种便捷可靠的摩擦体与钢背结合方法，无须对钢背表面进行冲槽、增加锚固结构等特殊处理，喷涂过渡层实施便捷；烧结过程中过渡层中残余有机质挥发，不影响过渡层合金粉与钢背之间的冶金结合；烧结冷却后的成品，过渡层与摩擦体和钢背的结合均牢固可靠，可耐受瞬时800℃以上高温，不存在热疲劳化问题；过渡层对摩擦体厚度、形状、成分均无特殊要求，也无任何不良影响。
本发明的有益效果是，利用本发明的方法，在与摩擦体接触的钢背平面上均匀形成了一层铜复合粉体，无组织和成分偏析，过渡层厚度和组织均匀，弥补了钢背和摩擦体热膨胀性能的差异，达到了削弱界面差异，大幅增加钢背和摩擦体结合强度的目的。经过上述喷涂步骤后的钢背直接可用，钢背与摩擦体粉体在模具中共同压制，形成素坯。根据摩擦体工艺要求进行烧结。测试烧结后样品摩擦体与钢背结合强度≥16.7Mpa，而不经喷涂处理，两者的结合强度为4-6Mpa。
附图说明
图1对钢背和摩擦体结合界面进行扫描电镜观察。过渡层厚度约为0.3mm，过渡层成分均匀，与钢背的结合界面紧密无间隙，与摩擦体的过渡良好，无明显界面。
具体实施例
实施例1
将比例85%超细铜粉，15%超细铁粉，置入高速搅拌机中均匀混合；以混合好金属粉体为固相物，按30%固含量，70%有机溶剂的比例，混合金属粉末与有机溶剂，并在超声波分散器中均匀分散。分散好的混合溶液倒入喷枪储料罐待用；待用钢背表面用无水乙醇擦拭去污，自然干燥后，在距离钢背表面15-20cm范围内用喷枪均匀喷涂一层混合液，自然干燥后过渡层厚度为0.3mm；喷涂后钢背与摩擦体共同压制、烧结，经测试：摩擦体与钢背的结合强度为16.7Mpa。
实施例2
将比例89%超细铜粉，11%超细铁粉，置入高速搅拌机中均匀混合；以混合好金属粉体为固相物，按35%固含量，65%有机溶剂的比例，混合金属粉末与有机溶剂，并在超声波分散器中均匀分散。分散好的混合溶液倒入喷枪储料罐待用；待用钢背表面用无水乙醇擦拭去污，自然干燥后，在距离钢背表面15-20cm范围内用喷枪均匀喷涂一层混合液，自然干燥后再重复喷涂一次，干燥后过渡层厚度为0.7mm；喷涂后钢背与摩擦体共同压制、烧结，经测试：摩擦体与钢背的结合强度为21.5Mpa。
实施例3
将比例90%超细铜粉，10%超细铁粉，置入高速搅拌机中均匀混合；以混合好金属粉体为固相物，按40%固含量，60%有机溶剂的比例，混合金属粉末与有机溶剂，并在超声波分散器中均匀分散。分散好的混合溶液倒入喷枪储料罐待用；待用钢背表面用无水乙醇擦拭去污，自然干燥后，在距离钢背表面15-20cm范围内用喷枪均匀喷涂一层混合液，自然干燥后再重复喷涂两次，干燥后过渡层厚度为1mm；喷涂后钢背与摩擦体共同压制、烧结，经测试：摩擦体与钢背的结合强度为38Mpa。
实施例4
将比例95%超细铜粉，5%超细铁粉，置入高速搅拌机中均匀混合；以混合好金属粉体为固相物，按50%固含量，50%有机溶剂的比例，混合金属粉末与有机溶剂，并在超声波分散器中均匀分散。分散好的混合溶液倒入喷枪储料罐待用；待用钢背表面用无水乙醇擦拭去污，自然干燥后，在距离钢背表面15-20cm范围内用喷枪均匀喷涂一层混合液，自然干燥后再重复喷涂一次，干燥后过渡层厚度为1.2mm；喷涂后钢背与摩擦体共同压制、烧结，经测试：摩擦体与钢背的结合强度为32.3Mpa。
Claims (3)
1.一种铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法，其特征在于钢背上与摩擦体接触的平面喷涂有一层过渡层；喷涂过渡层的混合金属粉含量30-50wt%，有机溶剂含量50-70wt%；混合金属粉成分为铜粉85-95wt%，铁粉5-15wt%。
2.根据权利要求1所述铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法，其特征在于喷涂过渡层干燥后的厚度为0.3-1.2mm。
3.根据权利要求2所述铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法，其特征在于烧结后钢背和摩擦体的结合强度为16.7-38MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310334432.1A CN103438132B (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310334432.1A CN103438132B (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103438132A true CN103438132A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103438132B CN103438132B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=49691834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310334432.1A Active CN103438132B (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103438132B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259466A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-07 | 北京科技大学 | 一种铜基粉末冶金复合材料与钢的连接方法 |
| CN105295840A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-03 | 青岛理工大学 | 复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法 |
| CN105618766A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-01 | 北京瑞斯福高新科技股份有限公司 | 一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法 |
| CN106523560A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-03-22 | 浙江万赛汽车零部件有限公司 | 制动片及提高制动片底板和制动衬片粘接强度的方法 |
| CN107842569A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-27 | 北京天宜上佳新材料股份有限公司 | 一种摩擦结构及其制备方法和应用 |
| CN109261956A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-25 | 山东金麒麟股份有限公司 | 粘接材料、粘接方法和粘接用途及含该粘接材料的摩擦块 |
| CN109622347A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 浙江清华柔性电子技术研究院 | 柔性mems超声波换能器及其制作方法 |
| CN109671796A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 浙江清华柔性电子技术研究院 | 柔性日盲型紫外光探测器及其制作方法 |
| CN109854650A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-07 | 山东百德瑞轨道交通科技有限公司 | 一种高速列车闸片用摩擦单元及其制备方法 |
| CN112555310A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 安阳工学院 | 一种粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法 |
| CN112682447A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-20 | 博深股份有限公司 | 一种应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块及其制备方法 |
| CN113510180A (zh) * | 2020-04-10 | 2021-10-19 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5191955A (en) * | 1990-05-18 | 1993-03-09 | Le Carbone Lorraine | Multi-stud brake fitting |
| JPH08188769A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Akechi Ceramics Kk | 乾式摩擦材の接着方法 |
| JPH08233005A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Tokai Carbon Co Ltd | メタリック系摩擦材の製造方法 |
| CN1935502A (zh) * | 2005-09-22 | 2007-03-28 | 曙制动器工业株式会社 | 具有多层涂膜的制品和形成多层涂膜的方法 |
-
2013
- 2013-08-02 CN CN201310334432.1A patent/CN103438132B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5191955A (en) * | 1990-05-18 | 1993-03-09 | Le Carbone Lorraine | Multi-stud brake fitting |
| JPH08188769A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Akechi Ceramics Kk | 乾式摩擦材の接着方法 |
| JPH08233005A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Tokai Carbon Co Ltd | メタリック系摩擦材の製造方法 |
| CN1935502A (zh) * | 2005-09-22 | 2007-03-28 | 曙制动器工业株式会社 | 具有多层涂膜的制品和形成多层涂膜的方法 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259466A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-07 | 北京科技大学 | 一种铜基粉末冶金复合材料与钢的连接方法 |
| CN105295840A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-03 | 青岛理工大学 | 复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法 |
| CN105295840B (zh) * | 2015-11-25 | 2017-09-22 | 青岛理工大学 | 复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法 |
| CN105618766A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-01 | 北京瑞斯福高新科技股份有限公司 | 一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法 |
| CN106523560A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-03-22 | 浙江万赛汽车零部件有限公司 | 制动片及提高制动片底板和制动衬片粘接强度的方法 |
| CN107842569A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-27 | 北京天宜上佳新材料股份有限公司 | 一种摩擦结构及其制备方法和应用 |
| CN107842569B (zh) * | 2017-12-06 | 2023-09-01 | 北京天宜上佳高新材料股份有限公司 | 一种摩擦结构及其制备方法和应用 |
| CN109261956A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-25 | 山东金麒麟股份有限公司 | 粘接材料、粘接方法和粘接用途及含该粘接材料的摩擦块 |
| CN109671796A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 浙江清华柔性电子技术研究院 | 柔性日盲型紫外光探测器及其制作方法 |
| CN109622347A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 浙江清华柔性电子技术研究院 | 柔性mems超声波换能器及其制作方法 |
| CN109854650A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-07 | 山东百德瑞轨道交通科技有限公司 | 一种高速列车闸片用摩擦单元及其制备方法 |
| CN109854650B (zh) * | 2019-03-27 | 2020-11-13 | 山东百德瑞轨道交通科技有限公司 | 一种高速列车闸片用摩擦单元及其制备方法 |
| CN113510180A (zh) * | 2020-04-10 | 2021-10-19 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法 |
| CN112555310A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 安阳工学院 | 一种粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法 |
| CN112555310B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-08-16 | 安阳工学院 | 一种粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法 |
| CN112682447A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-20 | 博深股份有限公司 | 一种应用复合材料过渡层的高铁闸片摩擦块及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103438132B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103438132B (zh) | 一种铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法 | |
| WO2020113712A1 (zh) | 高速列车用纤维增强铜基制动闸片及制备和摩擦制动性能 | |
| CN108127123A (zh) | 一种应用于半金属铁基刹车片的复合涂层材料及其制备方法 | |
| CN103343274B (zh) | 高导热金刚石颗粒混杂增强石墨铝复合材料及其制备工艺 | |
| CN107267800A (zh) | 一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法 | |
| CN110452010A (zh) | 一种高熵合金连接碳化硅陶瓷连接件及其制备方法和应用 | |
| CN103537613B (zh) | 一种具有耐1450℃高温、隔热、脱模功效的离型式复合剂 | |
| CN105798311B (zh) | 一种高导热铁基粉末冶金高速列车刹车片的制备方法 | |
| TW201351437A (zh) | 晶片接合用導電性膏以及利用該導電性膏作晶片接合之方法 | |
| CN107326205A (zh) | 一种以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法 | |
| JP2013023732A (ja) | Ａｌ青銅焼結合金摺動材料およびその製造方法 | |
| CN104259466A (zh) | 一种铜基粉末冶金复合材料与钢的连接方法 | |
| CN103343266A (zh) | 高导热石墨高硅铝基复合材料及其制备工艺 | |
| CN107321983A (zh) | 一种调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法 | |
| US6199747B1 (en) | High temperature refractory joining paste | |
| CN107201486A (zh) | 低压加压法制作SiC陶瓷纤维/粒子强化Al‑基合金复合材料 | |
| CN108916277B (zh) | 一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法 | |
| JPS61502185A (ja) | 不均質焼結体 | |
| Yu et al. | Rapid formation of full intermetallic bondlines for die attachment in high-temperature power devices based on micro-sized Sn-coated Ag particles | |
| CN109351976A (zh) | 半导体大功率器件用铜-钼铜-铜复合材料及其制备方法 | |
| CN101624665A (zh) | 电子封装用镀钨SiC颗粒增强铜基复合材料的制备方法 | |
| CN117821015A (zh) | 热稳定多层核壳结构超硬复合磨料及其制备方法 | |
| CN108531778B (zh) | 一种镍基自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN106216879A (zh) | 一种Cu‑TiH2‑Ni+B新型复合焊料及其制备方法和应用 | |
| CN107378163A (zh) | 一种石墨/Cu合金接头及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |