CN103436877B - 金属材料旋压熔涂装备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及属板材防腐及装饰，尤其涉及了一种金属材料旋压熔涂装备及工艺。装备包括防腐金属棒、旋转装置、加压装置、涂装台，金属基板放置在涂装台上，防腐金属棒设置在旋转装置上，防腐金属棒上还连接有加压装置。工艺包括：a、金属基板表面前处理；b、防腐金属棒的带压旋转，使防腐金属棒的端面与金属基板相接触；c、移动旋转装置或移动金属基材。本发明通过金属棒经高速带压旋转，与金属材料表面摩擦，一边将金属棒材料涂覆在金属材料表面，另一方面，由于摩擦产生大量热量，又使得金属棒材料与金属材料熔合，具有能耗低、防腐层质量高、形成粗糙表面、环境影响小、效率高、装备投入少、机动性强的特点。

Description

金属材料旋压熔涂装备及工艺

技术领域

本发明涉及金属防腐处理，金属板材防腐及装饰，尤其涉及了一种金属材料旋压熔涂装备及工艺。

背景技术

传统的钢材防腐一般采用化学法和物理法，化学法一般对环境影响大，传统的物理法常用热熔熔池、热熔喷射、电泳等方法，上述物理法能量消耗较大，且需将金属熔化或制成金属丝或金属粉末等过渡产品，而且在涂装过程中，依靠熔化或自然结合力，故涂装的附着力及性价比较低。

发明内容

本发明针对现有技术中钢材防腐采用化学法时对环境污染大，采用物理熔融法时，能耗大，涂装的附着力及性价比较低等缺点，提供了一种防腐金属棒高速带压旋转，同时利用旋转摩擦时产生的热量，涂覆并熔融在金属材料表面的金属材料旋压熔涂装备及工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

金属材料旋压熔涂装备，包括防腐金属棒、旋转装置、加压装置、涂装台，金属基板放置在涂装台上，防腐金属棒设置在旋转装置上，防腐金属棒上还连接有加压装置。

作为优选，所述的旋转装置与加压装置固定连接。

作为优选，所述的旋转装置为一组以上，每组旋转装置带有两个以上旋转夹头。

作为优选，所述的旋转装置上一个旋转夹头上安装旋转除锈机，另一个旋转夹头上安装防腐金属棒；或两个旋转夹头上均安装防腐金属棒。旋转除锈机和旋转装置为双头依次运行，可以减少前处理和涂装之间的工序时间，避免二次氧化，达到即时涂装；前处理为旋转除锈方式时，一个旋转夹头作用为除锈，另一个为涂装，两个旋转夹头采用相反旋转，达到动平衡。因金属棒材料与金属材料二者直接贴面，涂装过程中金属材料的二次氧化问题得到了切实解决，前处理单独作业时，两个旋转夹头均为防腐金属棒，达到动平衡。适用于金属基板的单面防腐以及双面防腐。

作为优选，所述的涂装平台上设有金属基板固定装置，旋转除锈机包括耐磨刷。耐磨钢丝轮高速旋转除锈、回收装置、吸尘。

作为优选，所述的防腐金属棒为锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料；金属基材为钢材。

作为优选，所述的旋转装置上连接有回旋摆臂。通过回旋摆臂可以自由的调节防腐金属棒的位置，达到对金属基板表面的全角度的覆盖。即通过回旋摆臂控制防腐金属棒可以到达金属基板的任意位置。

金属材料旋压熔涂工艺，包括以下步骤：a、金属基板表面前处理；b、防腐金属棒的带压旋转，使防腐金属棒的端面与金属基板相接触；c、移动旋转装置或移动金属基材。

作为优选，所述的步骤a中金属基板表面前处理包括耐磨刷旋转除锈或抛丸喷砂除锈。步骤a中，金属基板表面前处理为通过耐磨刷旋转除锈或抛丸喷砂除锈，使金属基板表面形成山峰状的锚纹，然后通过滚压设备在金属表面进行滚压，使山峰状的锚纹的头部被压平，形成“T”字行或“蘑菇状”或“7”字型的平头锚纹，平头锚纹为倒钩状，其与防腐层的机械结合力大大提高，间接的提高了防腐层的结合力。

作为优选，所述的步骤b中，防腐金属棒为两根以上，包括基层防腐金属棒与面层防腐金属棒。基层防腐金属棒与面层金属防腐棒为锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本专利利用防腐金属材料制成的金属棒，金属棒经高速带压旋转，通过与金属材料表面摩擦，一边将金属棒材料涂覆在金属材料表面，因金属棒材料与金属材料二者直接贴面，涂装过程中金属材料的二次氧化问题得到了切实解决，另一方面，由于摩擦产生大量热量，又使得金属棒材料与金属材料熔合，摩擦过程中防腐金属棒端面与基材表面的锚纹接触，形成基材表面的锚勾状的锚纹和两种材料的机械混合，形成过渡的复合冶金结合层，具有能耗低、防腐层质量高、形成粗糙表面、环境影响小、效率高、装备投入少、机动性强的特点。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—防腐金属棒、2—旋转装置、3—加压装置、4—涂装平台、5—金属基板、6—回旋摆臂、21—旋转夹头。

具体实施方式

下面结合附图1至图2与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

金属材料旋压熔涂装备，如图1所示，包括防腐金属棒1、旋转装置2、加压装置3、涂装台4，金属基板5放置在涂装台4上，防腐金属棒1设置在旋转装置2上，防腐金属棒1上还连接有加压装置3。

旋转装置2与加压装置3固定连接。旋转装置2为一组，旋转装置2带有一个旋转夹头21。旋转夹头21上安装防腐金属棒1，防腐金属棒1的后端设置加压装置3。工作时，旋转夹头21一边带动防腐金属棒1旋转，加压装置3一边对防腐金属棒1进行加压，使防腐金属棒1紧贴于金属基板5表面，防腐金属棒1与金属基板5表面在高温、高压的状态下熔合。

旋转装置2上一个旋转夹头21上安装旋转除锈机，另一个旋转夹头21上安装防腐金属棒1；或两个旋转夹头21上均安装防腐金属棒。旋转除锈机和旋转装置为双头依次运行，可以减少前处理和涂装之间的工序时间，避免二次氧化，达到即时涂装；前处理为旋转除锈方式时，一个旋转夹头作用为除锈，另一个为涂装，达到动平衡。前处理单独作业时，两个旋转夹头均为防腐金属棒，达到动平衡。适用于金属基板的单面防腐以及双面防腐。

涂装平台4上设有金属基板5固定装置，旋转除锈机包括耐磨刷。耐磨钢丝轮高速旋转除锈、回收装置、吸尘。

防腐金属棒1为锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料；金属基材为钢材。

旋转装置2上连接有回旋摆臂6。通过回旋摆臂6可以自由的调节防腐金属棒1的位置，达到对金属基板5表面的全角度的覆盖。即通过回旋摆臂6控制防腐金属棒1可以到达金属基板5的任意位置。

金属材料旋压熔涂工艺，包括以下步骤：a、金属基板5表面前处理；b、防腐金属棒1的带压旋转，使防腐金属棒1的端面与金属基板5相接触；c、移动旋转装置2或移动金属基材5。

步骤a中金属基板5表面前处理包括耐磨刷旋转除锈或抛丸喷砂除锈。

实施例2

金属材料旋压熔涂装备，如图2所示，包括防腐金属棒1、旋转装置2、加压装置3、涂装台4，金属基板5放置在涂装台4上，防腐金属棒1设置在旋转装置2上，防腐金属棒1上还连接有加压装置3。

旋转装置2与加压装置3固定连接。

旋转装置2为一组以上，每组旋转装置2带有两个旋转夹头21。

旋转装置2上一个旋转夹头21上安装旋转除锈机，另一个旋转夹头21上安装防腐金属棒1；或两个旋转夹头21上均安装防腐金属棒。旋转除锈机和旋转装置为双头依次运行，可以减少前处理和涂装之间的工序时间，避免二次氧化，达到即时涂装；前处理为旋转除锈方式时，一个旋转夹头作用为除锈，另一个为涂装，达到动平衡。前处理单独作业时，两个旋转夹头均为防腐金属棒，达到动平衡。适用于金属基板的单面防腐以及双面防腐。

涂装平台4上设有金属基板5固定装置，旋转除锈机包括耐磨刷。耐磨钢丝轮高速旋转除锈、回收装置、吸尘。

防腐金属棒1为锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料；金属基材为钢材。

旋转装置2上连接有回旋摆臂6。通过回旋摆臂6可以自由的调节防腐金属棒1的位置，达到对金属基板5表面的全角度的覆盖。即通过回旋摆臂6控制防腐金属棒1可以到达金属基板5的任意位置。

金属材料旋压熔涂工艺，包括以下步骤：a、金属基板5表面前处理；b、防腐金属棒1的带压旋转，使防腐金属棒1的端面与金属基板5相接触；c、移动旋转装置2或移动金属基材5。熔涂时可以选择移动旋转装置2或移动金属基材5的方式，使防腐金属棒1与金属基材5发生相对移动，从而达到在金属基材5表面涂覆防腐金属涂层的目的。

步骤a中金属基板5表面前处理包括耐磨刷旋转除锈或抛丸喷砂除锈。

步骤b中，防腐金属棒1为两根，包括基层防腐金属棒与面层防腐金属棒。两个旋转夹头21分别安装基层防腐金属棒与面层防腐金属棒。根据回旋摆臂6的运动方向，将基层防腐金属棒设置在面层防腐金属棒之前，先对金属基材5进行基层防腐涂层熔融，再对金属基材5进行面层防腐涂层熔融。基层防腐金属棒与面层金属防腐棒为锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.金属材料旋压熔涂装备，包括防腐金属棒(1)、旋转装置(2)、加压装置(3)、涂装台(4)，其特征在于：金属基板(5)放置在涂装台(4)上，防腐金属棒(1)设置在旋转装置(2)上，防腐金属棒(1)上还连接有加压装置(3)，所述的旋转装置(2)与加压装置(3)固定连接，所述的旋转装置(2)为一组以上，每组旋转装置(2)带有两个以上旋转夹头(21)，所述的旋转装置(2)上一个旋转夹头(21)上安装旋转除锈机，另一个旋转夹头(21)上安装防腐金属棒(1)，所述的涂装平台(4)上设有金属基板(5)固定装置，旋转除锈机包括耐磨刷，所述的防腐金属棒(1)为锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料；金属基材为钢材，所述的旋转装置(2)上连接有回旋摆臂(6)。

2.金属材料旋压熔涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、金属基板(5)表面前处理；b、防腐金属棒(1)的带压旋转，使防腐金属棒(1)的端面与金属基板(5)相接触；c、移动旋转装置(2)或移动金属基材(5),所述的步骤a中金属基板(5)表面前处理包括耐磨刷旋转除锈或抛丸喷砂除锈。

3.根据权利要求2所述的金属材料旋压熔涂工艺，其特征在于：所述的步骤b中，防腐金属棒(1)为两根以上，包括基层防腐金属棒与面层防腐金属棒。