CN103436648A - 高炉布料中溜槽料流开度的调整方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种高炉布料中溜槽料流开度的调整方法及装置，方法包括：获取炉料重量，根据炉料重量得到设定的溜槽料流速度；根据设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，将溜槽料流开度值设置成高炉溜槽料流阀的料流开度值；布料过程结束后，计算实际的溜槽料流速度；根据实际的溜槽料流速度与设定的溜槽料流速度，得到实际的溜槽料流速度与设定的溜槽料流速度的偏差，判断偏差是否在预设的误差范围内，如果是，则调节并更新料流对照表中的溜槽料流开度值。本发明实施例提供的高炉布料中溜槽料流开度的调整方法及装置，能够提高溜槽料流的控制精度，达到稳定的控制效果。

Description

高炉布料中溜槽料流开度的调整方法及装置

技术领域

本发明涉及自动控制领域，更具体的说是涉及一种高炉布料中溜槽料流开度的调整方法及装置。

背景技术

在高炉生产中，烧结矿、焦炭、生矿和石灰石等炉料通过溜槽布到高炉内部，炉料撒落到高炉内部的料面是否均匀会直接影响到高炉的顺产和燃料的消耗，而高炉溜槽布料的均匀性与溜槽的料流阀的开度有着密切地关系。

料流阀开度的确定可以在开炉期间经过专业仪器测量得到，但是由于炉料湿度和炉内压力产生浮力的变化等因素会影响溜槽布料地流速，使得炉料在原来测得的料流阀开度下，不能正好在规定的总圈数下均匀的布到高炉内部，造成高炉内部的料面起伏不平，影响高炉顺产，因此，需要在高炉正常生产中时刻干预调整料流阀的开度。

现有在高炉布料中料流阀开度需要调整时，操作工凭借经验加减开度保证炉料下落到高炉内部，但是，在高炉生产实践中发现，人工干预调整料流阀开度具有精度不高和不稳定的缺点。

发明内容

有鉴于此，为了解决在现有的高炉布料中，溜槽料流开度不能自动调整，以致控制精度不高，控制效果不稳定的缺陷，技术方案如下：

一种高炉布料中溜槽料流开度的调整方法，包括：

获取炉料重量，根据所述炉料重量得到设定的溜槽料流速度；

根据所述设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，将所述溜槽料流开度值设置成高炉溜槽料流阀的料流开度值；

布料过程结束后，计算实际的溜槽料流速度；

根据所述实际的溜槽料流速度与所述设定的溜槽料流速度，得到所述实际的溜槽料流速度与所述设定的溜槽料流速度的偏差，判断所述偏差是否在预设的误差范围内，如果是，则调节并更新所述料流对照表中的溜槽料流开度值。

优选的，在上述方法中，如果在所述料流对照表中没有查找到所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，则：

在所述料流对照表中，根据所述设定的溜槽料流速度相邻的第一溜槽料流速度和第二溜槽料流速度，以及所述第一溜槽料流速度对应的第一溜槽料流开度值和第二溜槽料流速度对应的第二溜槽料流开度值，得到所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值。

优选的，在上述方法中，还包括：

如果所述偏差没有在预设的误差范围内，在确认利用所述在预设的料流对照表中查找所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值补偿所述料流对照表后，将max=1°补偿并更新到所述料流对照表中的溜槽料流开度值中。

优选的，在上述方法中，所述获取炉料重量，根据所述炉料重量得到设定的溜槽料流速度，包括：

炉料置于带有炉顶压力补偿秤重系统的称量罐中，获取所述称量罐中的炉料重量；

当所述称量罐充压到炉顶压力的压力值后，且，探尺探到设定的料线时，根据所述炉料重量得到设定的溜槽料流速度。

优选的，在上述方法中，所述调节并更新所述料流对照表中的溜槽料流开度值，包括：

调节并更新所述料流对照表中，与所述溜槽料流开度值相邻的溜槽料流开度值的度数。

本发明实施例还提供一种高炉布料中溜槽料流开度的调整装置，包括：

第一溜槽料流速度确定单元，用于获取炉料重量，根据所述炉料重量得到设定的溜槽料流速度；

溜槽料流开度确定单元，用于根据所述设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，将所述溜槽料流开度值设置成高炉溜槽料流阀的料流开度值；

第二溜槽料流速度确定单元，用于布料过程结束后，计算实际的溜槽料流速度；

执行单元，用于根据所述实际的溜槽料流速度与所述设定的溜槽料流速度，得到所述实际的溜槽料流速度与所述设定的溜槽料流速度的偏差，判断所述偏差是否在预设的误差范围内，如果是，则调节并更新所述料流对照表中的溜槽料流开度值。

优选的，在上述装置中，所述溜槽料流开度确定单元，包括：

溜槽料流开度确定子模块，用于在所述料流对照表中，根据所述设定的溜槽料流速度相邻的第一溜槽料流速度和第二溜槽料流速度，以及所述第一溜槽料流速度对应的第一溜槽料流开度值和第二溜槽料流速度对应的第二溜槽料流开度值，得到所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值。

优选的，在上述装置中，还包括调整单元，用于如果所述偏差没有在预设的误差范围内，在确认利用所述在预设的料流对照表中查找所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值补偿所述料流对照表后，将max=1°补偿并更新到所述料流对照表中的溜槽料流开度值中。

优选的，在上述装置中，所述第一溜槽料流速度确定单元，包括：

获取模块，用于炉料置于带有炉顶压力补偿秤重系统的称量罐中，获取所述称量罐中的炉料重量；

溜槽料流速度确定模块，用于当所述称量罐充压到炉顶压力的压力值后，且，探尺探到设定的料线时，根据所述炉料重量得到设定的溜槽料流速度。

优选的，在上述装置中，所述执行单元包括调节更新模块，用于调节并更新所述料流对照表中，与所述溜槽料流开度值相邻的溜槽料流开度值的度数。上述技术方案中具有如下有益效果：

经由上述的技术方案可知，本发明针对现有的高炉布料中，由于溜槽料流开度不能自动调整，以致控制精度不高，控制效果不稳定的问题，提供了一种高炉布料中溜槽料流开度的调整方法，该方案根据得到的设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度，并在布料过程结束后，调节并更新料流对照表中的溜槽料流开度值，使得料流对照表中的数值更加精确，以便下次在料流对照表中查找溜槽料流速度对应的溜槽料流开度时，能够得到更加精确的溜槽料流开度值以提高溜槽料流的控制精度，达到稳定的控制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高炉布料中溜槽料流开度调整方法的一种流程示意图；

图2为本发明实施例提供的高炉布料中溜槽料流开度调整方法的另一流程示意图；

图3为本发明实施例提供的由料流对照表中的矩阵数组得到的曲线图的示意图；

图4为本发明实施例提供的高炉布料中溜槽料流开度调整装置的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明实施例提供一种高炉布料中溜槽料流开度的调整方法，包括：

步骤110：获取炉料重量，根据炉料重量得到设定的溜槽料流速度。

炉料置于带有炉顶压力补偿秤重系统的称量罐中，获取称量罐中的炉料重量；当称量罐充压到炉顶压力的压力值后，且，探尺探到设定的料线时，根据炉料重量得到设定的溜槽料流速度。

步骤120：根据设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，将溜槽料流开度值设置成高炉溜槽料流阀的料流开度值。

步骤130：布料过程结束后，计算实际的溜槽料流速度。

步骤140：根据实际的溜槽料流速度与设定的溜槽料流速度，得到实际的溜槽料流速度与设定的溜槽料流速度的偏差，判断偏差是否在预设的误差范围内，如果是，则调节并更新料流对照表中的溜槽料流开度值。

本发明针对现有的高炉布料中，由于溜槽料流开度不能自动调整，以致控制精度不高，控制效果不稳定的问题，提供了一种高炉布料中溜槽料流开度的调整方法，该方案根据得到的设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，并在布料过程结束后，调节并更新料流对照表中的溜槽料流开度值，使得料流对照表中的数值更加精确，以便下次在料流对照表中查找溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值时，能够得到更加精确的溜槽料流开度值以提高溜槽料流的控制精度，达到稳定的控制效果。

参见图2，本发明实施例提供一种高炉布料中溜槽料流开度的调整方法，包括：

步骤210：获取炉料重量，根据炉料重量得到设定的溜槽料流速度。

炉料置于带有炉顶压力补偿秤重系统的称量罐中，获取称量罐中的炉料重量。炉料如铁矿石，经过槽下称量斗被放到皮带上，通过上料主皮带或者小车把铁矿石放入上料罐中，然后把铁矿石放入称量罐中，此时称量罐的带有炉顶压力补偿的秤重系统称量出铁矿石重量，为计算溜槽料流速度做好准备。

当称量罐充压到炉顶压力的压力值后，且，探尺探到设定的料线时，根据炉料重量得到设定的溜槽料流速度。下面详细介绍该过程：

称量罐充压一直到等于炉顶压力的压力值后，然后再等待探尺探到设定的料线，此时计算设定的溜槽料流速度，设定的溜槽料流速度的计算公式为：

$F_c=\frac{\stackrel{\‾}{W}}{T\×K}[m^3/s]$

为称量罐的秤重系统称出送入称量罐将要布入高炉的炉料重量；

F_c为设定的溜槽料流速度；

T为布料总时间，可以根据布料矩阵中总布料圈数乘以每圈的布料时间7.5s得出；

K:补偿系数，可以根据实际布料实验得出。

步骤220：根据设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，将溜槽料流开度值设置成高炉溜槽料流阀的料流开度值。

炉料如铁矿石，在溜槽向高炉内部落料的过程中，主要受自身的重力，炉内压力的浮力，溜槽管壁对铁矿石的摩擦力的作用，因此，溜槽的料流速度与它的开度成非线性对应关系。可以建立一个料流对照表存储溜槽料流速度与之相对应的溜槽料流开度，它们之间的关系可以在高炉开炉期间测量得到的布料曲线计算得到。

在料流对照表中，可以用矩阵数组F[30]和γ[30]来表示不规则的料流速度与开度的布料曲线。其中，F[30]表示30个不同的料流速度，γ[30]表示与F[30]相对应的溜槽料流开度值，也即是料流调节阀的开度值。

由于数组只能存储有限的对应关系，但是在实际的生产中可能会出现各种各样的料流速度F，因此在矩阵数组中不能查找到全部相应的溜槽料流开度。如果在料流对照表中没有查找到设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度，则应用改进型差值平均法来计算溜槽料流开度，方法如下：

在料流对照表中，根据设定的溜槽料流速度相邻的第一溜槽料流速度和第二溜槽料流速度，以及第一溜槽料流速度对应的第一溜槽料流开度值和第二溜槽料流速度对应的第二溜槽料流开度值，得到设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值。下面详细的介绍改进型差值平均法计算溜槽料流开度值的过程：

参见图3，图3是由料流对照表中的矩阵数组F[30]和γ[30]得到的曲线图的示意图。

图3中的F_i-1，F_i+1分别表示设定的溜槽料流速度相邻的第一溜槽料流速度和第二溜槽料流速度；F_i为计算得到的料流速度；γ_i-1，γ_i+1分别表示第一溜槽料流速度对应的第一溜槽料流开度值和第二溜槽料流速度对应的第二溜槽料流开度值；γ_i为料流对照表中Fi对应的根据改进型差值平均法计算得到的溜槽料流开度值。

根据计算公式：

$\frac{F_{i+1}-F_{i-1}}{F_i-F_{i-1}}=\frac{{\mathrm{\γ}}_{i+1}-{\mathrm{\γ}}_{i-1}}{{\mathrm{\γ}}_i^{\′}-{\mathrm{\γ}}_{i-1}};$

得到

${\mathrm{\γ}}_i^{\′}=\frac{F_i-F_{i-1}}{F_{i+1}-F_{i-1}}({\mathrm{\γ}}_{i+1}-{\mathrm{\γ}}_{i-1})+{\mathrm{\γ}}_{i-1}$

γ'_i为根据改进型差值平均法计算得到的计算得到的料流开度值。

进一步的，为了更精确计算料流开度值γ_i，可以设γ_i=x+γ'_i，并利用公式：

$\mathrm{tg\β}=\frac{F_i-F_{i-1}}{{\mathrm{\γ}}_i^{\′}-{\mathrm{\γ}}_{i-1}};$

$\frac{F_i-\mathrm{xtg\β}-F_{i-1}}{F_i-F_{i-1}}=\frac{x}{{\mathrm{\γ}}_i^{\′}-{\mathrm{\γ}}_{i-1}};$

得到：

${\mathrm{\γ}}_i={\mathrm{\γ}}_i^{\′}-({\mathrm{\γ}}_i^{\′}-{\mathrm{\γ}}_{i-1})(1-\frac{\mathrm{xtg\β}}{F_i-F_{i-1}});$

其中，β为与F_i+1在曲线上的连线与F_i平行于γ轴直线的夹角；

γ_i为料流对照表中F_i对应的溜槽料流开度值。

步骤230：布料过程结束后，计算实际的溜槽料流速度。

当炉料由溜槽布入高炉时，高炉的控制系统会存储计算相关数据，数据主要包括原料的重量、炉内压力的浮力、实际布料的时间等，溜槽布料过程结束后，根据下述公式，计算实际料流速度Q_R为：

$Q_R=\frac{\stackrel{\‾}{W}}{T_R*K;}$

其中：

为秤重系统称出送入称量罐将要布入高炉的炉料重量；

T_R为实际布料时间，单位为s；

Q_R为实际溜槽料流速度，实际溜槽料流速度单位为m³/s。

步骤240：根据实际的溜槽料流速度与设定的溜槽料流速度，得到实际的溜槽料流速度与设定的溜槽料流速度的偏差，判断偏差是否在预设的误差范围内，如果是，则调节并更新料流对照表中，与上述溜槽料流开度值相邻的溜槽料流开度值的度数。上述溜槽料流开度值为在预设的料流对照表中查找上述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，也即第一溜槽料流开度值与第二溜槽料流开度值。

实际的溜槽料流速度Q_R与设定的溜槽料流速度F_C速度之间会产生偏差ΔQ_CR，ΔQ_CR=F_C-Q_R；当|ΔQ_CR|<0.2m³/s时，说明实际的溜槽料流速度Q_R与设定的溜槽料流速度F_C之间在预设的误差范围内，可以依据实际的溜槽料流速度Q_R来调整溜槽料流开度。

当0<|ΔQ_CR|<0.2m³/s时，把与设定的溜槽料流开度相邻的其它两个料流开度值的度数相应减少0.5°；

当-0.2m³/s<|ΔQ_CR|<0时，把与设定的溜槽料流开度相邻的其它两个料流开度值的度数相应增加0.5°。

如果实际的溜槽料流速度与设定的溜槽料流速度的偏差没有在预设的误差范围内，在确认利用上述在预设的料流对照表中查找上述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值补偿所述料流对照表后，则将max=1°补偿到料流对照表中。优选的，可以选择补偿，与上述溜槽料流开度值相邻的溜槽料流开度值的。还以上述为例，实际的溜槽料流速度Q_R与设定的溜槽料流速度F_C速度之间会产生偏差ΔQ_CR，ΔQ_CR=F_C-Q_R；当|ΔQ_CR|≥0.2m³/s时，实际的溜槽料流速度Q_R与设定的溜槽料流速度F_C之间的误差比较大，可信度比较低。可以根据误差的大小，确认是否利用上述在预设的料流对照表中查找设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值来补偿料流对照表，如果确认补偿料流对照表，则将max=1°补偿到料流对照表中与上述溜槽料流开度相邻的料流开度值中。

本发明针对现有的高炉布料中，由于溜槽料流开度不能自动调整，以致控制精度不高，控制效果不稳定的问题，提供了一种高炉布料中溜槽料流开度的调整方法，该方案根据得到的设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度，并在布料过程结束后，调节并更新料流对照表中的溜槽料流开度值，使得料流对照表中的数值更加精确，以便下次在料流对照表中查找溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值时，能够得到更加精确的溜槽料流开度值以提高溜槽料流的控制精度，达到稳定的控制效果。

参见图4，本发明实施例提供一种高炉布料中溜槽料流开度的调整装置，包括：

第一溜槽料流速度确定单元U110，用于获取炉料重量，根据炉料重量得到设定的溜槽料流速度。

溜槽料流开度确定单元U120，用于根据设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，将溜槽料流开度值设置成高炉溜槽料流阀的料流开度值。

第二溜槽料流速度确定单元U130，用于布料过程结束后，计算实际的溜槽料流速度。

执行单元U140，用于根据实际的溜槽料流速度与设定的溜槽料流速度，得到实际的溜槽料流速度与设定的溜槽料流速度的偏差，判断偏差是否在预设的误差范围内，如果是，则调节并更新料流对照表中的溜槽料流开度值。

本发明针对现有的高炉布料中，由于溜槽料流开度不能自动调整，以致控制精度不高，控制效果不稳定的问题，提供了一种高炉布料中溜槽料流开度的调整装置，该装置根据得到的设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度，并在布料过程结束后，调节并更新料流对照表中的溜槽料流开度值，使得料流对照表中的数值更加精确，以便下次在料流对照表中查找溜槽料流速度对应的溜槽料流开度时，能够得到更加精确的溜槽料流开度值以提高溜槽料流的控制精度，达到稳定的控制效果。

进一步的，在本发明其他实施例中，溜槽料流开度确定单元，包括：

溜槽料流开度确定子模块，用于在料流对照表中，根据设定的溜槽料流速度相邻的第一溜槽料流速度和第二溜槽料流速度，以及第一溜槽料流速度对应的第一溜槽料流开度值和第二溜槽料流速度对应的第二溜槽料流开度值，得到设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值。

进一步的，在本发明其他实施例中，还包括调整单元，用于如果偏差没有在预设的误差范围内，在确认利用在预设的料流对照表中查找设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值补偿料流对照表后，将max=1°补偿并更新到料流对照表中的溜槽料流开度值中。

进一步的，在本发明其他实施例中，第一溜槽料流速度确定单元，包括：

获取模块，用于炉料置于带有炉顶压力补偿秤重系统的称量罐中，获取称量罐中的炉料重量；

溜槽料流速度确定模块，用于当称量罐充压到炉顶压力的压力值后，且，探尺探到设定的料线时，根据炉料重量得到设定的溜槽料流速度。

进一步的，在本发明其他实施例中，执行单元包括调节更新模块，用于调节并更新料流对照表中，与溜槽料流开度值相邻的溜槽料流开度值的度数。

进一步的，上述实施例中的各单元是在施耐德PLC的Unity编程环境下编写程序实现的软件模块，最终实现溜槽料流开度自动补偿和高炉溜槽料流阀的功能。程序编写完成后，定义输入变量参数和输出变量参数，然后在Unity中把该模块生成用户自定义库文件。在以后的新项目编程中都可以随时调用该库文件。该软件模块在设计开发上严格遵守模块化理念，具有良好的可移植性和通用性。可移植性是说，该模块已经打包成用户自定义库文件，可以在任何施耐德PLC系统上调用，而且由于算法已经完善，只要做很少修改就可以移植到其他品牌的PLC上；通用性指该模块不仅满足这一种控制方式，还可以在其他很多种需要调节阀自动补偿控制的场合使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本申请时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高炉布料中溜槽料流开度的调整方法，其特征在于，包括：

获取炉料重量，根据所述炉料重量得到设定的溜槽料流速度；

根据所述设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，将所述溜槽料流开度值设置成高炉溜槽料流阀的料流开度值；

布料过程结束后，计算实际的溜槽料流速度；

根据所述实际的溜槽料流速度与所述设定的溜槽料流速度，得到所述实际的溜槽料流速度与所述设定的溜槽料流速度的偏差，判断所述偏差是否在预设的误差范围内，如果是，则调节并更新所述料流对照表中的溜槽料流开度值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果在所述料流对照表中没有查找到所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，则：

在所述料流对照表中，根据所述设定的溜槽料流速度相邻的第一溜槽料流速度和第二溜槽料流速度，以及所述第一溜槽料流速度对应的第一溜槽料流开度值和第二溜槽料流速度对应的第二溜槽料流开度值，得到所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

如果所述偏差没有在预设的误差范围内，在确认利用所述在预设的料流对照表中查找所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值补偿所述料流对照表后，将max=1°补偿并更新到所述料流对照表中的溜槽料流开度值中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取炉料重量，根据所述炉料重量得到设定的溜槽料流速度，包括：

炉料置于带有炉顶压力补偿秤重系统的称量罐中，获取所述称量罐中的炉料重量；

当所述称量罐充压到炉顶压力的压力值后，且，探尺探到设定的料线时，根据所述炉料重量得到设定的溜槽料流速度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的方法，其特征在于，所述调节并更新所述料流对照表中的溜槽料流开度值，包括：

调节并更新所述料流对照表中，与所述溜槽料流开度值相邻的溜槽料流开度值的度数。

6.一种高炉布料中溜槽料流开度的调整装置，其特征在于，包括：

第一溜槽料流速度确定单元，用于获取炉料重量，根据所述炉料重量得到设定的溜槽料流速度；

溜槽料流开度确定单元，用于根据所述设定的溜槽料流速度，在预设的料流对照表中查找所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值，将所述溜槽料流开度值设置成高炉溜槽料流阀的料流开度值；

第二溜槽料流速度确定单元，用于布料过程结束后，计算实际的溜槽料流速度；

执行单元，用于根据所述实际的溜槽料流速度与所述设定的溜槽料流速度，得到所述实际的溜槽料流速度与所述设定的溜槽料流速度的偏差，判断所述偏差是否在预设的误差范围内，如果是，则调节并更新所述料流对照表中的溜槽料流开度值。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述溜槽料流开度确定单元，包括：

溜槽料流开度确定子模块，用于在所述料流对照表中，根据所述设定的溜槽料流速度相邻的第一溜槽料流速度和第二溜槽料流速度，以及所述第一溜槽料流速度对应的第一溜槽料流开度值和第二溜槽料流速度对应的第二溜槽料流开度值，得到所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括调整单元，用于如果所述偏差没有在预设的误差范围内，在确认利用所述在预设的料流对照表中查找所述设定的溜槽料流速度对应的溜槽料流开度值补偿所述料流对照表后，将max=1°补偿并更新到所述料流对照表中的溜槽料流开度值中。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一溜槽料流速度确定单元，包括：

获取模块，用于炉料置于带有炉顶压力补偿秤重系统的称量罐中，获取所述称量罐中的炉料重量；

溜槽料流速度确定模块，用于当所述称量罐充压到炉顶压力的压力值后，且，探尺探到设定的料线时，根据所述炉料重量得到设定的溜槽料流速度。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的装置，其特征在于，所述执行单元包括调节更新模块，用于调节并更新所述料流对照表中，与所述溜槽料流开度值相邻的溜槽料流开度值的度数。

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