CN104388618A - 一种中小型炼铁高炉重量法布料装置及其布料方法 - Google Patents

Abstract

一种中小型炼铁高炉重量法布料装置及其布料方法，适用于1000m³左右的中小型高炉，在布料器上增设压力传感器和压力补偿装置，高炉料罐向炉顶布料时，打开下密封阀的一瞬间，料罐内压力会突然增大至炉顶压力，压力补偿装置的压力信号取自炉顶压力，经过自控系统转换，计算出压力增加导致增加的重量，计算抵消后，取得实际重量，依据实际重量来进行自动布料，灵活性强，可以避免料罐内卡料，并且根据物料曲线自动设定溜槽倾角，保证每次料罐内都能放完料，不会积料，布料效果好，提高了生产效率。

Description

一种中小型炼铁高炉重量法布料装置及其布料方法

技术领域

本发明属于炼铁设备技术领域，涉及到一种适用于1000m³左右的中小型炼铁高炉重量法布料装置及其布料方法。

背景技术

目前中小型高炉的布料方式，受设备的制约和操作习惯的延续，一般都选择以环形布料为主，几乎90％以上的中小型高炉都采用这种布料方式，这种方式按照预先设定的数值，调整料流调节阀角度、倾动角度和布料器的旋转圈数，在计数完成后，布料结束。因为这种布料方式是以圈数完成为布料结束的标志，而不是以料罐内实际料空为基准，如果料流调节阀卡料或者是炉顶压力等其他原因，造成料罐不下料，会出现程序判断料罐料空，但是实际料罐还有料的现象，直接导致下一批料无法正常布料，影响高炉的生产。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种中小型炼铁高炉重量法布料装置及其布料方法，适用于1000m³左右的中小型高炉，依据料罐内料重来进行自动布料，灵活性强，保证每次料罐内都能放完料，不会积料。

本发明所采用的具体技术方案是：一种中小型炼铁高炉重量法布料装置，包括由上到下依次设置的受料斗、料罐、布料器，还包括自控系统，受料斗的出口处设置有第一管道，第一管道与料罐的进口连通，第一管道上设置有挡料阀，料罐的进料口处设置有上密封阀，料罐的出料口处设置有料流调节阀，料罐的出料口处设置有第二管道，第二管道与布料器的进口连通，第二管道上设置有下密封阀，布料器的底部设置有溜槽，上密封阀、挡料阀、下密封阀都与自控系统连接，关键是：在布料器上增设压力传感器和压力补偿装置，压力传感器和压力补偿装置都与自控系统连接。

在受料斗和第一管道之间增设第一波纹管。

在料罐和第二管道之间增设第二波纹管。

所述的第一波纹管的材质为不锈钢。

所述的第二波纹管的材质为不锈钢。

一种中小型炼铁高炉重量法布料装置的布料方法，关键是：所述的方法包括以下步骤：

a、将所需物料加到受料斗内；

b、压力传感器称量料罐的重量，压力补偿装置进行压力补偿，取得实际重量；

c、自控系统根据所测得的实际重量和高炉炉顶料面的高度，自动计算出布料的角度，包括料流调节阀开度，布料器的溜槽倾角；

d、根据重量分配每个重量段的圈数比例；

e、开始布料，

e1、布料过程中没有发生卡料或异常情况，直接进行步骤f；

e2、布料过程中发生卡料或异常情况，自控系统发出报警信号，同时控制料流调节阀重复地打开和关闭，直至顺利下料；

f、布料结束，自控系统依据采集数据校正下次溜槽倾角的变化。

所述的步骤a是将所需物料分2～3次加到受料斗内。

步骤d中每个重量段的圈数比例等于每个重量段的重量在料罐内物料总重量中所占的比值。

本发明的有益效果是：在布料器上增设压力传感器和压力补偿装置，高炉料罐向炉顶布料时，打开下密封阀的一瞬间，料罐内压力会突然增大至炉顶压力，压力补偿装置的压力信号取自炉顶压力，经过自控系统转换，计算出压力增加导致增加的重量信号，计算抵消后，取得实际重量，依据实际重量来进行自动布料，灵活性强，可以避免料罐内卡料，并且根据物料曲线自动设定溜槽倾角，保证每次料罐内都能放完料，不会积料，布料效果好，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中，1代表受料斗，2代表料罐，3代表布料器，4代表第一管道，5代表挡料阀，6代表上密封阀，7代表料流调节阀，8代表第二管道，9代表下密封阀，10代表溜槽，11代表第一波纹管，12代表第二波纹管。

具体实施方式

一种中小型炼铁高炉重量法布料装置，包括由上到下依次设置的受料斗1、料罐2、布料器3，还包括自控系统，受料斗1的出口处设置有第一管道4，第一管道4与料罐2的进口连通，第一管道4上设置有挡料阀5，料罐2的进料口处设置有上密封阀6，料罐2的出料口处设置有料流调节阀7，料罐2的出料口处设置有第二管道8，第二管道8与布料器3的进口连通，第二管道8上设置有下密封阀9，布料器3的底部设置有溜槽10，上密封阀6、挡料阀5、下密封阀9都与自控系统连接，在布料器3上增设压力传感器和压力补偿装置，压力传感器和压力补偿装置都与自控系统连接。

在受料斗1和第一管道4之间增设第一波纹管11，第一波纹管11的材质为不锈钢，第一波纹管11起缓冲、减振作用，可以减轻受料斗1内的物料进入第一管道4时对第一管道4造成的磨损程度，延长第一管道4的使用寿命。

在料罐2和第二管道8之间增设第二波纹管12，第二波纹管12的材质为不锈钢，第二波纹管12起缓冲、减振作用，可以减轻料罐2内的物料进入第二管道8时对第二管道8造成的磨损程度，延长第二管道8的使用寿命。

一种中小型炼铁高炉重量法布料装置的布料方法，包括以下步骤：

a、将所需物料分2～3次加到受料斗1内；

b、打开下密封阀9的一瞬间，料罐2内压力会突然增大至炉顶压力，压力传感器称量料罐2的重量并将该重量发送给自控系统，此时的重量是料罐2内物料和高炉炉顶煤气重量之和，压力补偿装置的压力信号取自炉顶压力，压力补偿装置根据炉顶压力、相关的面积和体积参数，计算出压力增加导致增加的煤气重量，经过自控系统转换，滤除这部分煤气重量，计算抵消后，取得实际重量；

c、自控系统根据所测得的实际重量和高炉炉顶料面的高度，自动计算出布料的角度，包括料流调节阀7开度，布料器3的溜槽10倾角，在不同的重量段，设定不同的料流调节阀7开度，料流调节阀开度γ＝0.013F²-2.414F+132.4，其中，F为料罐下料流量，用料重除以设定的布料总时间计算得出，布料器3的溜槽10倾角α＝0.018x²–0.538x+36.89，其中x为料线深度；

d、根据重量分配每个重量段的圈数比例，每个重量段的圈数比例等于每个重量段的重量在料罐2内物料总重量中所占的比值；

e、开始布料，

e1、布料过程中没有发生卡料或异常情况，直接进行步骤f；

e2、布料过程中发生卡料或异常情况，卡料时的圈数不计，继续按照设定执行，如果卡料时间超过30s，而操作员没有发现，自控系统发出报警信号，同时控制料流调节阀7重复地打开和关闭，直至顺利下料；

f、布料结束，自控系统依据采集数据校正下次溜槽10倾角的变化。

本发明利用压力补偿装置进行压力补偿，使得布料装置可以依据实际重量来进行自动布料，灵活性强，可以避免料罐2内卡料，并且根据物料曲线自动设定溜槽10倾角，保证每次料罐2内都能放完料，不会积料，布料效果好，提高了生产效率。

Claims (8)

1.一种中小型炼铁高炉重量法布料装置，包括由上到下依次设置的受料斗(1)、料罐(2)、布料器(3)，还包括自控系统，受料斗(1)的出口处设置有第一管道(4)，第一管道(4)与料罐(2)的进口连通，第一管道(4)上设置有挡料阀(5)，料罐(2)的进料口处设置有上密封阀(6)，料罐(2)的出料口处设置有料流调节阀(7)，料罐(2)的出料口处设置有第二管道(8)，第二管道(8)与布料器(3)的进口连通，第二管道(8)上设置有下密封阀(9)，布料器(3)的底部设置有溜槽(10)，上密封阀(6)、挡料阀(5)、下密封阀(9)都与自控系统连接，其特征在于：在布料器(3)上增设压力传感器和压力补偿装置，压力传感器和压力补偿装置都与自控系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种中小型炼铁高炉重量法布料装置，其特征在于：在受料斗(1)和第一管道(4)之间增设第一波纹管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种中小型炼铁高炉重量法布料装置，其特征在于：在料罐(2)和第二管道(8)之间增设第二波纹管(12)。

4.根据权利要求2所述的一种中小型炼铁高炉重量法布料装置，其特征在于：所述的第一波纹管(11)的材质为不锈钢。

5.根据权利要求3所述的一种中小型炼铁高炉重量法布料装置，其特征在于：所述的第二波纹管(12)的材质为不锈钢。

6.一种如权利要求1所述的中小型炼铁高炉重量法布料装置的布料方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

a、将所需物料加到受料斗(1)内；

b、压力传感器称量料罐(2)的重量，压力补偿装置进行压力补偿，取得实际重量；

c、自控系统根据所测得的实际重量和高炉炉顶料面的高度，自动计算出布料的角度，包括料流调节阀(7)开度，布料器(3)的溜槽(10)倾角；

d、根据重量分配每个重量段的圈数比例；

e、开始布料，

e1、布料过程中没有发生卡料或异常情况，直接进行步骤f；

e2、布料过程中发生卡料或异常情况，自控系统发出报警信号，同时控制料流调节阀(7)重复地打开和关闭，直至顺利下料；

f、布料结束，自控系统依据采集数据校正下次溜槽(10)倾角的变化。

7.根据权利要求6所述的一种中小型炼铁高炉重量法布料装置的布料方法，其特征在于：所述的步骤a是将所需物料分2～3次加到受料斗(1)内。

8.根据权利要求6所述的一种中小型炼铁高炉重量法布料装置的布料方法，其特征在于：步骤d中每个重量段的圈数比例等于每个重量段的重量在料罐(2)内物料总重量中所占的比值。