CN103436006A - 一种改性聚氨酯发泡墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性聚氨酯发泡墙板，由聚醚多元醇、活性复合纳米凝胶颗粒、纳米高岭土、活性纳米二氧化钛、六钛酸钾晶须、异氰酸酯、水、表面活性剂，分散剂，催化剂、泡沫稳定剂混合固化而成，该聚氨酯发泡板,防火阻燃性能提高2.8倍、强度提高1.4倍、耐候性提高2.1倍、红外线阻隔率达86%、紫外线阻隔率达99%。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性聚氨酯发泡墙板及其制造方法。
背景技术
建筑相关能耗已占社会总能耗的48.9%。建筑相关行业在二氧化碳的排放总量中，已高达到70%。高能耗、高污染的建筑材料生产、建筑施工的垃圾、污水、扬尘污染、建筑材料生产的废气排放、扬尘污染，特别是耗能巨大的大型公共建筑促使的用电量急剧增加，而发电产生大量的颗粒物是造成中国的“大气雾霾”和环境严重污染的主要根源。其中仅建筑使用能耗所贡献的温室气体排放量，比各种交通工具所有尾气排放的总合还多出1.5倍，是造成霾的“罪魁祸首”。
我国与气候条件相近的发达国家相比差距甚远，住宅建筑面积单位能耗为他们的3倍。围护结构传热系数：外墙为4-5倍，屋顶为2.5-5.5倍，外窗为1.5-2.5倍，门窗空气渗透为3-6倍。
在建筑中，墙体围护结构的传热量约为建筑使用能耗的72%.采暖空调约为20%,门窗约占10%。而采暖空调的实际能耗大小，其建筑围护结构的保温性能是主要因素。墙体是建筑与大气直接接触面积最大的部分, 建筑物使用能耗占建筑总能耗的近90%，所以建筑节能特别是墙体围护结构系统的保温节能，是节能减排的重中之重。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中的不足，涉及一种改性聚氨酯发泡墙板及其制造方法，墙板总厚度在240mm的条件下、传热系数达0.06 w/(㎡.k)、热阻高达16.52（㎡·K/W）的世界领先水平。结合本发明人相关配套技术可实现无垃圾、无扬尘、无污水、无噪音、节能、节水、节地、节材、环保、产业化生产的绿色花园式环保施工。
改性聚氨酯发泡墙板，由聚醚多元醇、活性复合纳米凝胶颗粒、纳米高岭土、活性纳米二氧化钛、六钛酸钾晶须、异氰酸酯、水、表面活性剂，分散剂，催化剂、泡沫稳定剂混合固化而成。所述复合改性聚氨酯的各组分质量比为100：10:4：2:4：124:1-4:1-4:0.14:1.8:2。
制备方法：将上述各组分按其重量份加入反应釜，控制转速在 580rpm下搅拌均匀后，加入异氰酸酯，再将反应釜转速提高到800 rpm，35度温度下搅拌1小时即得。密度为38kg/m3, 导热系数为0.014W/ (m·K) , 隔音效果为51dB ；闭孔率为大于98％。该制备方法完成的聚氨酯发泡板,防火阻燃性能提高2.8倍、强度提高1.4倍、耐候性提高2.1倍、红外线阻隔率达86%、紫外线阻隔率达99%。
具体实施方式
改性聚氨酯发泡墙板，由聚醚多元醇、活性复合纳米凝胶颗粒、纳米高岭土、活性纳米二氧化钛、六钛酸钾晶须、异氰酸酯、水、表面活性剂，分散剂，催化剂、泡沫稳定剂混合固化而成。所述复合改性聚氨酯的各组分质量比为100：10:4：2:4：124:1-4:1-4:0.14:1.8:2。
制备方法：将上述各组分按其重量份加入反应釜，控制转速在 580rpm下搅拌均匀后，加入异氰酸酯，再将反应釜转速提高到800 rpm，35度温度下搅拌1小时即得。密度为38kg/m3, 导热系数为0.014W/ (m·K) , 隔音效果为51dB ；闭孔率为大于98％。该制备方法完成的聚氨酯硬泡板,防火阻燃性能提高2.8倍、强度提高1.4倍、耐候性提高2.1倍、红外线阻隔率达86%、紫外线阻隔率达99%。
发泡采用多段、多喷嘴同时连续发泡，以保证发泡均匀一致。在发泡过程中，排出了墙板中的气体。待发泡充实整个面板腔体后，打开模具取出墙板，放入保温房(35-40℃)内放置60-70min。使得发泡硬化反应完全后，墙板制造全部完成。
经多次检测，墙板在240mm厚度下传热系数为0.06(㎡.k)、热阻为16.52（㎡·K/W）。
Claims (3)
1.一种改性聚氨酯发泡墙板，其特征在于，由聚醚多元醇、活性复合纳米凝胶颗粒、纳米高岭土、活性纳米二氧化钛、六钛酸钾晶须、异氰酸酯、水、表面活性剂，分散剂，催化剂、泡沫稳定剂混合固化而成，所述复合改性聚氨酯的各组分质量比为100：10:4：2:4：124:1-4:1-4:0.14:1.8:2。
2.一种制备如权利要求1所述墙板的方法，其特征在于，将上述各组分按其重量份加入反应釜，控制转速在 580rpm下搅拌均匀后，加入异氰酸酯，再将反应釜转速提高到800 rpm，35度温度下搅拌1小时即得。
3.密度为38kg/m3, 导热系数为0.014W/ (m·K) , 隔音效果为51dB ；闭孔率为大于98％。
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