CN103435863A - 一种泵阀用高压往复密封垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵阀用高压往复密封垫及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶70-90、三元乙丙橡胶20-30、3#烟片胶15-25、SG-3型PVC树脂10-15、硫磺1-2、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯0.5-1、氧化锌1-2、硬脂酸1-2、改性纳米金刚石15-20、铁尾矿粉5-10、防老剂MBZ 1-2、防老剂RD 2-3、莱茵蜡2-3、凡士林3-4、快压出炭黑N66012-18、一缩二乙二醇二苯甲酸酯8-12、氢氧化铝5-10、促进剂TMTD 1-2、促进剂NA-22 1-2。本发明的密封垫高抗冲击、抗压强度高，耐撕裂，压缩永久变形小，它的使用压力较传统密封垫提高了3-4倍，在高压、高速条件下可长期使用，密封可靠，提高了密封垫的使用寿命。

Description

一种泵阀用高压往复密封垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种密封垫及其制备方法，具体涉及一种泵阀用高压往复密封垫及其制备方法。
背景技术
近年来,泵阀所用的流体向高压、高速迅速发展,导致现有的密封垫在使用上不同程度地出现了抗压强度、抗冲击性、使用寿命等方面与设备使用要求不适应的现象，已经远远不能满足现实需要。
发明内容
本发明的目的在于一种高强度、高抗冲击性、回弹性好的泵阀用高压往复密封垫及其制备方法。
本发明采用的技术如下：
一种泵阀用高压往复密封垫，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶(P228) 70-90、三元乙丙橡胶（德国朗盛5962）20-30、3#烟片胶 15-25、 SG-3型PVC树脂10-15、硫磺1-2、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯0.5-1、氧化锌1-2、硬脂酸1-2、改性纳米金刚石15-20、铁尾矿粉5-10、防老剂MBZ 1-2、防老剂RD 2-3、莱茵蜡2-3、凡士林3-4、快压出炭黑N660 12-18、一缩二乙二醇二苯甲酸酯8-12、氢氧化铝5-10、促进剂TMTD 1-2、促进剂NA-22 1-2。
所述的改性纳米金刚石制备方法如下：
a.称取一定量的纳米金刚石，加入3-5%的纳米碳化钽、2-3%的纳米氧化锆、2-3%的纳米氮化镁、5-8%的纳米凹凸棒土、3-4%的纳米重晶石混合均匀，420-450℃下煅烧2-3h，冷却至室温后，再加入1-2%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4%的棕榈酸异辛酯、4-6%的聚异丁烯、2-3%的十二烷基磺酸钠和5-8%的丙二醇，3000-5000rpm高速分散10-15min，烘干，粉碎，过筛，待用；
b.取上述制得的粉体与腰果油改性酚醛树脂等重量混合均匀，加入5-10%的六次甲基四胺、3-6%的刚玉粉、2-3%的二硫化钼、1-1.5%的钾长石粉和0.5-1%的吗啉和4-8%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2000-3000rpm高速搅拌15-20min，烘干，粉碎，过筛，即可。
一种泵阀用高压往复密封垫的制备方法，包括以下步骤：取丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、3#烟片胶于密炼机中塑炼1-2min，按比例加入氧化锌、硬脂酸、防老剂混炼40-50s，再加入改性纳米金刚石、铁尾矿粉混炼1.5-2.5min，当温度达到140-150℃时排料；将排出的胶料与 SG-3型PVC树脂、硫磺、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、促进剂混炼2-3min，再加入一缩二乙二醇二苯甲酸酯、氢氧化铝、快压出炭黑机混炼50-60s，当温度达到120-130℃时排料；将混炼胶在温度为150-180℃、压力为15-20MPa条件下硫化4-5min，然后从平板硫化机中取出，在210-230℃烘箱中进行二段硫化，硫化时间为3-4h，修边、检验、包装，即得成品。
本发明的有益效果：
本发明的密封垫高抗冲击、抗压强度高，耐撕裂，压缩永久变形小，具有良好的耐油性、耐热性、耐老化、耐磨性等性能。它的使用压力较传统密封垫提高了3-4倍，在高压、高速条件下可长期使用，密封可靠，提高了密封垫的使用寿命。
具体实施方式
一种泵阀用高压往复密封垫，由以下重量（kg）的原料制成：丁腈橡胶(P228) 80、三元乙丙橡胶（德国朗盛5962）25、3#烟片胶 20、SG-3型PVC树脂12、硫磺1.5、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯0.8、氧化锌1.5、硬脂酸2、改性纳米金刚石18、铁尾矿粉 8、防老剂MBZ 1.5、防老剂RD 2、莱茵蜡3、凡士林4、快压出炭黑N660 15、一缩二乙二醇二苯甲酸酯10、氢氧化铝8、促进剂TMTD 1.5、促进剂NA-222。
所述的改性纳米金刚石制备方法如下：
a.称取一定量的纳米金刚石，加入4%的纳米碳化钽、3%的纳米氧化锆、2%的纳米氮化镁、6%的纳米凹凸棒土、3%的纳米重晶石混合均匀，430℃下煅烧3h，冷却至室温后，再加入1%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3%的棕榈酸异辛酯、5%的聚异丁烯、2%的十二烷基磺酸钠和6%的丙二醇，4000rpm高速分散12min，烘干，粉碎，过筛，待用；
b.取上述制得的粉体与腰果油改性酚醛树脂等重量混合均匀，加入7%的六次甲基四胺、4%的刚玉粉、2%的二硫化钼、1%的钾长石粉和0.6%的吗啉和6%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，3000rpm高速搅拌15min，烘干，粉碎，过筛，即可。
一种泵阀用高压往复密封垫的制备方法，包括以下步骤：取丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、3#烟片胶于密炼机中塑炼1.5min，按比例加入氧化锌、硬脂酸、防老剂混炼50s，再加入改性纳米金刚石、铁尾矿粉混炼2min，当温度达到145℃时排料；将排出的胶料与SG-3型PVC树脂、硫磺、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、促进剂混炼2min，再加入一缩二乙二醇二苯甲酸酯、氢氧化铝、快压出炭黑机混炼55s，当温度达到130℃时排料；将混炼胶在温度为160℃、压力为18MPa条件下硫化4min，然后从平板硫化机中取出，在220℃烘箱中进行二段硫化，硫化时间为4h，修边、检验、包装，即得成品。
本发明密封垫主要性能如下表所示：
Figure BDA0000351566161

Claims (2)

1.一种泵阀用高压往复密封垫，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶(P228) 70-90、三元乙丙橡胶（德国朗盛5962）20-30、3#烟片胶 15-25、 SG-3型PVC树脂10-15、硫磺1-2、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯0.5-1、氧化锌1-2、硬脂酸1-2、改性纳米金刚石15-20、铁尾矿粉 5-10、防老剂MBZ 1-2、防老剂RD 2-3、莱茵蜡2-3、凡士林3-4、快压出炭黑N660 12-18、一缩二乙二醇二苯甲酸酯8-12、氢氧化铝5-10、促进剂TMTD 1-2、促进剂NA-22 1-2；
所述的改性纳米金刚石制备方法如下：
a.称取一定量的纳米金刚石，加入3-5%的纳米碳化钽、2-3%的纳米氧化锆、2-3%的纳米氮化镁、5-8%的纳米凹凸棒土、3-4%的纳米重晶石混合均匀，420-450℃下煅烧2-3h，冷却至室温后，再加入1-2%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4%的棕榈酸异辛酯、4-6%的聚异丁烯、2-3%的十二烷基磺酸钠和5-8%的丙二醇，3000-5000rpm高速分散10-15min，烘干，粉碎，过筛，待用；
b.取上述制得的粉体与腰果油改性酚醛树脂等重量混合均匀，加入5-10%的六次甲基四胺、3-6%的刚玉粉、2-3%的二硫化钼、1-1.5%的钾长石粉和0.5-1%的吗啉和4-8%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2000-3000rpm高速搅拌15-20min，烘干，粉碎，过筛，即可。
2.一种如权利要求1所述的泵阀用高压往复密封垫的制备方法，其特征在于包括以下步骤：取丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、3#烟片胶于密炼机中塑炼1-2min，按比例加入氧化锌、硬脂酸、防老剂混炼40-50s，再加入改性纳米金刚石、铁尾矿粉混炼1.5-2.5min，当温度达到140-150℃时排料；将排出的胶料与 SG-3型PVC树脂、硫磺、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、促进剂混炼2-3min，再加入一缩二乙二醇二苯甲酸酯、氢氧化铝、快压出炭黑机混炼50-60s，当温度达到120-130℃时排料；将混炼胶在温度为150-180℃、压力为15-20MPa条件下硫化4-5min，然后从平板硫化机中取出，在210-230℃烘箱中进行二段硫化，硫化时间为3-4h，修边、检验、包装，即得成品。
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