CN103435168B - 一种废水除钙方法 - Google Patents
一种废水除钙方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103435168B CN103435168B CN201310381474.0A CN201310381474A CN103435168B CN 103435168 B CN103435168 B CN 103435168B CN 201310381474 A CN201310381474 A CN 201310381474A CN 103435168 B CN103435168 B CN 103435168B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- calcium
- gas
- aeration
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种废水除钙方法。所述方法以曝气的方式向废水中通入气体,将废水中的CO2气体带走,使废水中的钙离子以固体钙盐的形式结晶析出。本发明提供的技术方案不需要投加任何化学药剂,不会造成二次污染。除了水体中本身所含有的钙析出,没有额外的沉淀物。
Description
技术领域
本发明涉及废水除硬技术领域,尤其涉及一种通过曝气去除废水中钙离子的方法。
背景技术
硬度在水处理及用水过程中会产生诸如结垢等问题,严重影响生活及工业生产。硬度过高还会对污水处理过程产生影响。因此,去除水中的硬度离子是解决结垢、改善水处理效果、净化水质的根本途径。目前如化学沉淀法、纳滤、反渗透、电渗析等多种技术都可用于水的软化,然而每种处理技术都存在其局限性。
化学沉淀法主要有石灰软化法及其组合工艺,如石灰/苏打软化法,石灰/苏打/磷酸软化法等。此类方法可对含钙较高的废水进行处理,但是,多种化学药剂的加入不仅提高了处理成本,而且石灰乳会导致水的pH值上升,出水pH还需投加酸回调,有可能引起二次污染;另外,加入石灰乳还会增加固体废弃物(CaCO3)的产量。
纳滤、反渗透、电渗析等方法都用到选择性膜材料,具有膜再生困难,工艺复杂,要用化学药剂清洗,成本高等缺点,只适用于低浓度硬度离子的去除。
目前急需一种简单,无污染的新的除钙方法对高含钙废水进行处理(钙离子浓度大于200mg/L)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废水除钙方法。本发明所述的废水除钙方法不需添加化学药剂,无二次污染,无额外的沉淀物。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种废水除钙方法,所述方法以曝气的方式向废水中通入气体,将废水中的CO2气体带走,使废水中的钙离子以固体钙盐的形式结晶析出。
以下作为本发明优选的技术方案,但不作为本发明提供的技术方案的限制,通过以下技术方案,可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
优选地,在本发明提供的技术方案的基础上,所述废水中钙离子浓度大于等于200mg/L。
优选地,在本发明提供的技术方案的基础上,所述废水温度为25~60℃。
优选地,在本发明提供的技术方案的基础上,向废水中通入的气体为空气和/或氮气。
优选地,在本发明提供的技术方案的基础上,所述通入的气体与废水的体积比为10~200:1。
优选地,在本发明提供的技术方案的基础上,使废水与通入的气体逆流接触。
优选地,在本发明提供的技术方案的基础上,所述逆流接触时,水流方向与气流方向之间的角度为90°~180°。
优选地,在本发明提供的技术方案的基础上,析出的固体钙盐随水流和气流继续运动,不断结合成大颗粒后再沉降。
优选地,在本发明提供的技术方案的基础上,废水中设置有填料,经曝气后的废水流经填料使析出的固体钙盐吸附截留,并进一步促进固体钙盐的生长堆积。
优选地,在本发明提供的技术方案的基础上,通过曝气使废水的pH值调节为8~9.5。
与已有技术方案相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供的技术方案不需要投加任何化学药剂,不会造成二次污染。除了水体中本身所含有的钙以固体盐的形式析出,没有额外的沉淀物,废渣量少。
具体实施方式
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的实施方式如下:
在本发明的一种典型的实施方式中,提供了一种废水除钙方法,所述方法以曝气的方式向废水中通入气体,将废水中的CO2气体带走,使废水中的钙离子以固体钙盐的形式结晶析出。
本发明上述技术方案不需要投加任何化学药剂,不会造成二次污染,且工艺简单。本发明通过曝气来改变水体中的化学平衡,利用曝气所引起水体中的水力学变化来促进碳酸钙的快速、大量形成。除了水体中本身所含有的钙以固体盐的形式析出,没有额外的沉淀物,废渣量少。
在本发明提供的技术方案的基础上,所述废水中钙离子浓度大于等于200mg/L。本发明所述废水除钙方法可适用于高含钙废水的除钙处理,例如钙离子浓度为600mg/L或1000mg/L的废水,此处不一一列举。
在本发明提供的技术方案的基础上,所述废水温度为25~60℃。所述废水温度过低、过高都会影响钙离子在水中的分散,不利于析出钙盐形成结晶。所述废水温度在30~45℃时效果更好。
本发明根据水体中的碳酸平衡原理:2HCO3 - CO3 2-+CO2↑+H2O,通过向废水中曝气,吹脱水中的CO2气体,打破了水体中的碳酸平衡体系,使平衡向右移动,水体pH升高。随着CO2气体的吹脱,水体中平衡体系不断向生成CO3 2-的方向进行,从而促进废水中钙离子与碳酸根离子结合生成碳酸钙晶粒,具体反应为:Ca(HCO3)2 CaCO3↓+CO2↑+H2O。向废水中通入的气体只要能够满足不与废水起反应即可,同时又考虑到廉价易得,因此在本发明提供的技术方案的基础上,向废水中通入的气体为空气和/或氮气。
在本发明提供的技术方案的基础上,所述通入的气体与废水的体积比为10~200:1,通入的气体与废水的体积比为10:1时,即可有除钙的效果。通入的气体与废水的体积比为200:1时,除钙效率可以达到较好的效果,气量再大除钙效果也没有明显变化,反而增加处理成本,降低经济性。本发明所述体积比优选60~120:1。所述曝气方式优选为匀速曝气。
在本发明提供的技术方案的基础上,使废水与通入的气体逆流接触。逆流接触的方式可以使废水与气体充分混合,气体对废水中CO2气体的吹脱效果更好,从而最终提高除钙效率。
在本发明提供的技术方案的基础上,所述逆流接触时,水流方向与气流方向之间的角度为90°~180°,可以使气水混合更充分。当水流方向与气流方向之间的角度为180°时,二者方向完全相反,此时的吹脱效果最好,除钙效率也最高。
在本发明提供的技术方案的基础上,析出的固体钙盐随水流和气流继续运动,不断结合成大颗粒后再沉降。在随水流和气流继续运动的过程中,结晶析出的碳酸钙晶粒可以结合成更大的晶粒,从而更容易沉降,最终排出。
在本发明提供的技术方案的基础上,废水中设置有填料,经曝气后的废水流经填料使析出的固体钙盐吸附截留,并进一步促进固体钙盐的生长堆积。填料可以对水流和气流进行高速的、多方位的切割,能够加剧水体中离子的运动,提高钙离子和碳酸根离子的结合概率。绝大部分碳酸钙晶粒流经填料时被吸附截留,但废水中仍然会有部分钙离子和碳酸根离子。这些钙离子和碳酸根离子穿过填料后运动加剧,在继续上升的过程中结合的几率大大增加,提高了结垢效率,除硬效果明显。
水体中形成的碳酸钙晶粒被吸附截留在填料滤层里,累积到一定程度后要对填料进行再生处理。视结垢情况,可以选择水洗或酸洗,也可以选择水洗、酸洗相结合的方式或其它填料再生方式。
在本发明提供的技术方案的基础上,通过曝气使废水的pH值调节为8~9.5,优选为8.5~9。
在实际实施过程中,本领域技术人员可以对实现本发明方法的相应装置进行设计。本发明并无特殊限制。
本发明所述的一种废水除钙方法的具体过程如下:预除钙废水与空气和/或氮气在反应器中逆流接触,进行充分混合。空气和/或氮气吹脱水中的CO2气体,打破水中的离子平衡,促进废水中钙离子与碳酸根离子结合生成碳酸钙晶粒。碳酸钙晶粒随着水流和气流向上运动,不断结合成大颗粒后再沉降至反应器底部。经曝气后的废水流经填料,填料对水流和气流进行高速的、多方位的切割,加剧了水体中离子的运动,增加了水体中继续上升的Ca2+和CO3 2-结合的几率。填料层可以为形成的碳酸钙垢质提供很好的附着层,使碳酸钙在形成之后迅速的附着在填料层中,又进一步促进碳酸钙的生长堆积,增大结垢效率。同时,水体中形成的碳酸钙晶粒被吸附截留在填料滤层里,累积到一定程度后要对填料进行再生。
被软化的水从出水口排出。生成的碳酸钙晶粒大部分截留在填料里,还有一小部分会进入到出水区。由于出水区水力变化,可以使碳酸钙沉淀在此区域缓慢下沉,进一步降低出水钙含量。碳酸钙沉淀至填料表面后可以通过水洗、酸洗将填料冲洗干净,再将垢质排出。
具体实施例1
某厂产生的污水,总硬度=1237.5mg/L,Ca2+=1045.4mg/L,污水温度为56℃。
在除钙过程中,曝气量为进水量的10倍,匀速曝气;废水与气体逆流接触,水流方向与气流方向之间的角度为90°;通过曝气将污水的pH值调节为8.5~9。
经过本发明所述除钙处理后,污水总硬度降至719.4mg/L,Ca2+浓度降至515.5mg/L。
具体实施例2
某厂产生的废水,总硬度=1643.99mg/L,Ca2+=1583.2mg/L,废水温度为38℃。
在除钙过程中,曝气量为进水量的200倍,匀速曝气;废水与气体逆流接触,水流方向与气流方向角度为180°;通过曝气将废水的pH值调节为8.7~9.1。
经过本发明所述除钙处理后,废水总硬度降至170.4mg/L,Ca2+浓度降至74.3mg/L。
具体实施例3
某厂产生的废水,总硬度=2130.4mg/L,Ca2+=2003.6mg/L,废水温度为45℃。
在除钙过程中,曝气量为进水量的120倍,匀速曝气;废水与气体逆流接触,水流方向与气流方向角度为120°;通过曝气将废水的pH值调节为8~8.7。
经过本发明所述除钙处理后,废水总硬度降至363.5mg/L,Ca2+浓度降至192.5mg/L。
具体实施例4
某厂产生的废水,总硬度=1724.3mg/L,Ca2+=1514.4mg/L,废水温度为60℃。
在除钙过程中,曝气量为进水量的60倍,匀速曝气;废水与气体逆流接触,水流方向与气流方向角度为180°;通过曝气将废水的pH值调节为8.8~9.5。
经过本发明所述除钙处理后,废水总硬度降至523.3mg/L,Ca2+浓度降至307.5mg/L。
具体实施例5
某厂产生的污水,总硬度=302.5mg/L,Ca2+=210.4mg/L,污水温度为25℃。
在除钙过程中,曝气量为进水量的60倍,匀速曝气;废水与气体逆流接触,水流方向与气流方向角度为180°;通过曝气将废水的pH值调节为8.6~9。
经过本发明所述除钙处理后,污水总硬度降至100.4mg/L,Ca2+浓度降至45.5mg/L。
具体实施例6
某厂产生的废水,总硬度=686.6mg/L,Ca2+=593.2mg/L,废水温度为37℃。
在除钙过程中,曝气量为进水量的80倍,匀速曝气;废水与气体逆流接触,水流方向与气流方向角度为180°;通过曝气将废水的pH值调节为8.7~9.1。
经过本发明所述除钙处理后,废水总硬度降至132.8mg/L,Ca2+浓度降至55.5mg/L。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (5)
1.一种废水除钙方法,其特征在于,以曝气的方式向废水中通入气体,将废水中的CO2气体带走,使废水中的钙离子以固体钙盐的形式结晶析出;
所述废水温度为30~45℃;
所述通入的气体与废水的体积比为60~120:1;
使废水与通入的气体逆流接触;所述逆流接触时,水流方向与气流方向之间的角度为90°~180°;
废水中设置有填料,经曝气后的废水流经填料使析出的固体钙盐吸附截留,并进一步促进固体钙盐的生长堆积。
2.如权利要求1所述的废水除钙方法,其特征在于,所述废水中钙离子浓度大于等于200mg/L。
3.如权利要求1所述的废水除钙方法,其特征在于,向废水中通入的气体为空气和/或氮气。
4.如权利要求1所述的废水除钙方法,其特征在于,析出的固体钙盐随水流和气流继续运动,不断结合成大颗粒后再沉降。
5.如权利要求1所述的废水除钙方法,其特征在于,通过曝气使废水的pH值调节为8~9.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310381474.0A CN103435168B (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种废水除钙方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310381474.0A CN103435168B (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种废水除钙方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103435168A CN103435168A (zh) | 2013-12-11 |
CN103435168B true CN103435168B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=49688920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310381474.0A Active CN103435168B (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种废水除钙方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103435168B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104291452B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-10-19 | 中国石油天然气集团公司 | 烟道气除硬装置及其使用方法 |
CN116282775A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-06-23 | 枣庄丰源环保科技有限公司 | 一种去除造纸废水中钙和硫酸盐的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101626981A (zh) * | 2006-03-27 | 2010-01-13 | 马舒特·卡利姆尼亚 | 用于去除水中的钙并同时去除污染物的反应器及方法 |
CN103011426A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 新奥科技发展有限公司 | 一种工业废水处理装置及处理方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3768570B2 (ja) * | 1995-10-27 | 2006-04-19 | 三菱樹脂株式会社 | 水質浄化処理方法及びその装置 |
JP4666905B2 (ja) * | 2003-12-03 | 2011-04-06 | 株式会社フジタ | カルシウム除去方法およびカルシウム除去システム |
-
2013
- 2013-08-27 CN CN201310381474.0A patent/CN103435168B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101626981A (zh) * | 2006-03-27 | 2010-01-13 | 马舒特·卡利姆尼亚 | 用于去除水中的钙并同时去除污染物的反应器及方法 |
CN103011426A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 新奥科技发展有限公司 | 一种工业废水处理装置及处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103435168A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105254084B (zh) | 一种脱硫废水的双极膜电渗析处理方法及装置 | |
CN105800820B (zh) | 一种含硅废水处理的方法与装置 | |
CN105110521B (zh) | 一种脱硫废水的循环利用方法 | |
CN106430786B (zh) | 一种脱硫废水的处理方法及其装置 | |
CN101056693B (zh) | 水脱盐工艺和装置 | |
CN105540960B (zh) | 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫废水的处理方法以及系统 | |
CN106830479A (zh) | 利用烟道气和电渗析的脱硫废水零排放处理系统及方法 | |
CN105565569A (zh) | 一种高含盐工业废水的强化深度浓缩系统及其工艺 | |
CN107089744B (zh) | 一种脱硫废水深度处理零排放的方法 | |
CN213085655U (zh) | 一种低成本矿井水净化处理系统 | |
CN106630343B (zh) | 一种脱硫废水处理方法及系统 | |
CN206051746U (zh) | 一种沿海电厂燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理系统 | |
CN110683709A (zh) | 一种含氟废水零排放的处理方法 | |
CN106517598A (zh) | 一种脱硫废水零排放的处理方法及装置 | |
CN104230087A (zh) | 一种高盐水的淡化处理方法 | |
CN110745980A (zh) | 页岩气压裂返排液预处理工艺及系统 | |
CN107055885B (zh) | 一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统及工作方法 | |
CN106746059A (zh) | 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统 | |
CN103435168B (zh) | 一种废水除钙方法 | |
CN209065671U (zh) | 一种基于膜生物反应器的高浓度废水处理装置 | |
CN105540939A (zh) | 一种去除废水中钙、镁、氟和硅元素的装置及方法 | |
CN107445382B (zh) | 一种煤化工废水结晶盐资源化系统 | |
CN104496041A (zh) | 一种处理高硬度、低碱度含盐废水的软化装置 | |
CN217868499U (zh) | 一种适用于矿井疏干水实现零排放组合系统 | |
CN204509027U (zh) | 一种基于管式膜的高含盐水淡化系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221230 Address after: 065001 New Austrian Science Park D Building, 118 Huaxiang Road, Langfang Development Zone, Hebei Province Patentee after: Xindi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 065001 B, South District, new Austrian Science and Technology Park, Huaxiang Road, Langfang economic and Technological Development Zone, Hebei Patentee before: ENN SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |