CN103434247A - 一种适用于双玻组件的层压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于双玻组件的层压装置，包括四个角部件和连接所述角部件的多个连接件，所述四个角部件设置有角部件轴向腔体并呈矩形设置，所述连接件套设于所述角部件轴向腔体中并连接两个所述角部件。本发明中连接件可套设于角部件中，角部件矩形设置可实现在二维方向上自动伸缩，相较于现有技术的大尺寸固定工装，结构紧凑合理，既可以消除双玻组件四角出现微小气泡现象又可以适用于批量性生产。

Description

一种适用于双玻组件的层压装置
技术领域
本发明涉及一种适用于双玻组件的层压装置，尤其涉及一种既可以消除双玻组件四角出现微小气泡现象又可以适用于批量性生产的。
背景技术
目前，光伏行业中双玻组件的主要结构：正面钢化玻璃＋正面EVA+电池片+背面EVA+背面钢化玻璃，在层压的时候遇到的普遍问题是组件四角出现微小气泡，这个问题导致组件在制造过程中的良品率降低；出现这个问题的主要原因是玻璃在进行层压的时候受到的压力不均匀，传统的方法是在组件外部添加采用传统环氧树脂制作的固定工装即可解决此现象；但是由于传统的固定工装尺寸较大，不方便产线批量性生产，所以一般不宜使用。
因此，亟需一种既可以消除双玻组件四角出现微小气泡现象又可以适用于批量性生产的层压装置。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种既可以消除双玻组件四角出现微小气泡现象又可以适用于批量性生产的适用于双玻组件的层压装置。
实现本发明目的的技术方案是：一种适用于双玻组件的层压装置，包括四个角部件和连接所述角部件的多个连接件，所述四个角部件设置有角部件轴向腔体并呈矩形设置，所述连接件套设于所述角部件轴向腔体中并连接两个所述角部件。
进一步的，所述角部件由相互垂直设置的第一部件和第二部件构成，所述第一部件、第二部件分别设置有相互连通的第一部件轴向腔体、第二部件轴向腔体。
进一步的，所述第一部件轴向腔体和所述第二部件轴向腔体的一侧开口。
进一步的，所述角部件一体成型的，所述第一部件和第二部件的横截面为矩形、三角形或圆形。
进一步的，所述第一部件的长度为200～600mm，高度为40～70mm,宽度为4～8mm，所述第一部件的壁厚为1～2mm；所述第二部件的长度为150～550mm，高度为40～70mm, 宽度为4～8mm，所述第二部件的壁厚为1～2mm。
进一步的，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置有第一连接件轴向腔体，所述第二连接件设置有第二连接件轴向腔体，所述第一连接件套设于所述第二连接件腔体中。
进一步的，所述第一连接件轴向腔体和所述第二连接件轴向腔体的一侧开口。
进一步的，所述第一连接件和第二连接件的横截面为为矩形、三角形或圆形。
进一步的，所述第一连接件的长度为400～800 mm，高度为45～49mm，宽度为4～8mm，所述第一连接件的壁厚为1～2mm；所述第二连接件的长度为400～800mm，高度为48～52mm，宽度为5～9mm，所述第二连接件的壁厚为1～2mm。
进一步的，所述角部件和所述连接件为不锈钢制成的。
本发明具有积极的效果：本发明中连接件可套设于角部件中，角部件矩形设置可实现在二维方向上自动伸缩，相较于现有技术的大尺寸固定工装，结构紧凑合理，既可以消除双玻组件四角出现微小气泡现象又可以适用于批量性生产。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明第一实施例的结构示意图；
图2为本发明第一实施例角部件的结构示意图；
图3为本发明第一实施例第一连接件的结构示意图；
图4为本发明第一实施例第二连接件的结构示意图。
其中：1、角部件，2、第一连接件，3、第二连接件。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，作为第一优选实施例，本实施例提供一种适用于双玻组件的层压装置，包括四个角部件1和连接角部件1的多个连接件，四个角部件1设置有角部件轴向腔体并呈矩形设置，连接件套设于角部件轴向腔体中并连接两个角部件1。
本实施例提供的角部件1由相互垂直设置的第一部件和第二部件构成，第一部件、第二部件分别设置有相互连通的第一部件轴向腔体、第二部件轴向腔体，并且第一部件轴向腔体和第二部件轴向腔体的一侧开口；角部件1一体成型的，第一部件和第二部件的横截面为矩形；第一部件的长度为200～600mm，高度为40～70mm,宽度为4～8mm，第一部件的壁厚为1～2mm；第二部件的长度为150～550mm，高度为40～70mm, 宽度为4～8mm，第二部件的壁厚为1～2mm，本实施例优选为第一部件的长度为400mm，高度为50mm,宽度为6mm，第一部件的壁厚为1.5mm；第二部件的长度为350mm，高度为50mm, 宽度为6mm，第二部件的壁厚为1.5mm。
本实施例提供的连接件包括第一连接件2和第二连接件3，第一连接件2设置有第一连接件轴向腔体，第二连接件3设置有第二连接件轴向腔体，第一连接件套2设于第二连接件3腔体中；第一连接件2和第二连接件3的横截面为为矩形；第一连接件2的长度为400～800 mm，高度为45～49mm，宽度为4～8mm，第一连接件2的壁厚为1～2mm；第二连接件3的长度为400～800mm，高度为48～52mm，宽度为5～9mm，第二连接件3的壁厚为1～2mm，本实施例优选为第一连接件2的长度为600 mm，高度为47mm，宽度为4.5mm，第一连接件2的壁厚为1.5mm；第二连接件3的长度为600mm，高度为49mm，宽度为5.5mm，第二连接件3的壁厚为1.5mm。
本实施例中连接件可套设于角部件1中，角部件1矩形设置可实现在二维方向上自动伸缩，相较于现有技术的大尺寸固定工装，结构紧凑合理，既可以消除双玻组件四角出现微小气泡现象又可以适用于批量性生产。
实施例2
作为第二优选实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，第一部件和第二部件的横截面为三角形或圆形；第一连接件2和第二连接件3的横截面为为三角形或圆形，具体不作限定；角部件1和连接件为不锈钢制成的。
本实施例中使用不锈钢材质代替传统的环氧树脂材质，可以使其硬度得到提升，在140℃～160℃高温下加热的时候不会变形，同时其寿命不会因为材料更换而变短，还可以适用于各种版型的双玻组件。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于双玻组件的层压装置，其特征在于，包括四个角部件和连接所述角部件的多个连接件，所述四个角部件设置有角部件轴向腔体并呈矩形设置，所述连接件套设于所述角部件轴向腔体中并连接两个所述角部件。
2.   根据权利要求1所述的适用于双玻组件的层压装置，其特征在于，所述角部件由相互垂直设置的第一部件和第二部件构成，所述第一部件、第二部件分别设置有相互连通的第一部件轴向腔体、第二部件轴向腔体。
3.根据权利要求2所述的适用于双玻组件的层压装置，其特征在于，所述第一部件轴向腔体和所述第二部件轴向腔体的一侧开口。
4.根据权利要求2所述的适用于双玻组件的层压装置，其特征在于，所述角部件一体成型的，所述第一部件和第二部件的横截面为矩形、三角形或圆形。
5.根据权利要求2所述的适用于双玻组件的层压装置，其特征在于，所述第一部件的长度为200～600mm，高度为40～70mm,宽度为4～8mm，所述第一部件的壁厚为1～2mm；所述第二部件的长度为150～550mm，高度为40～70mm, 宽度为4～8mm，所述第二部件的壁厚为1～2mm。
6.根据权利要求1所述的适用于双玻组件的层压装置，其特征在于，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置有第一连接件轴向腔体，所述第二连接件设置有第二连接件轴向腔体，所述第一连接件套设于所述第二连接件腔体中。
7.根据权利要求6所述的适用于双玻组件的层压装置，其特征在于，所述第一连接件轴向腔体和所述第二连接件轴向腔体的一侧开口。
8.根据权利要求6所述的适用于双玻组件的层压装置，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件的横截面为为矩形、三角形或圆形。
9.根据权利要求6所述的适用于双玻组件的层压装置，其特征在于，所述第一连接件的长度为400～800 mm，高度为45～49mm，宽度为4～8mm，所述第一连接件的壁厚为1～2mm；所述第二连接件的长度为400～800mm，高度为48～52mm，宽度为5～9mm，所述第二连接件的壁厚为1～2mm。
10.根据权利要求1-9任一所述的适用于双玻组件的层压装置，其特征在于，所述角部件和所述连接件为不锈钢制成的。
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