CN103434012B - 消泡机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种消泡机，包括框架，所述框架上水平设有支撑板所述支撑板两端固接有连接钢板，所述连接钢板下部与设在主轴上的轴承固定连接；所述支撑板一端固定有主轴传动电机；所述主轴可在所述轴承内部转动，所述主轴的外侧表面均匀设有消泡件；所述主轴传动电机带动所述主轴转动。本发明的消泡机直接将发泡水泥表层发泡体中的气泡除去，使得表层发泡体成为净浆层，其能够和芯材进行复核连接，达到很高的强度；避免了传统上将表层发泡体切除造成浪费，而且表层发泡体成为净浆层之后可与下面的发泡水泥同步固化，不易产生空鼓现象；避免了切除表层发泡体、涂抹含玻纤网的水泥浆等过程，因此可以减少工艺过程，提高生产效率。

Description

消泡机

技术领域

本发明涉及一种可将发泡水泥表层气泡消除的消泡机。

背景技术

发泡水泥是目前常用的无机墙体保温材料，其导热系数低，保温效果好，阻热防火，隔音防水，与墙体粘结力强，无毒害放射物质，绿色环保。可与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷，技术性能优于酚醛泡沫板、聚苯颗粒、聚苯板、挤塑板等墙体保温材料。

发泡水泥在作为保温或其他功能的材料具体应用时，通常需要承受一定的压力，而发泡水泥本身含气孔丰富，不能形成有效的载荷承载面，导致芯材的表面承压能力很弱。为了增强其承压能力，通常需要在生产发泡水泥工艺流程后期将表层的发泡体切除并清理干净，然后再抹一层含有玻纤网的水泥浆成为上面层。现有的这种处理方式虽然能够实现增加发泡水泥表面承压能力的目的，但是缺点显而易见：首先是需要切除一部分发泡体，这必然会产生大量废料，造成浪费；其次发泡水泥与上面层的含玻纤网的水泥浆固化时间不一致，容易产生空鼓的现象，造成成品发泡水泥的质量较差，次品率较高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够避免浪费表层发泡体，且能够实现发泡体和上面层固化速度一致的消泡机。

为此，本发明提供一种消泡机，包括框架，所述框架上水平固定有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述支撑板两端分别固定有向着待消泡体延伸的连接钢板，所述连接钢板上安装有主轴，以及用于向所述主轴传递来自于所述驱动电机的驱动力的传动组件，所述主轴的外表面沿圆周方向均匀布置有消泡件；所述驱动电机工作时，所述主轴在所述传动组件的作用下转动，带动所述消泡件在转动过程中对待消泡体进行消泡处理。

所述消泡件为均匀分布在所述主轴的外圆周上且距所述主轴外圆周表面5至10cm的若干条钢丝，所述钢丝沿着所述主轴的轴向延伸。

所述消泡件为若干个安装在所述主轴的外圆周上，并沿着所述外圆周径向延伸的尼龙丝带。

在所述主轴上至少在沿其轴向方向的两端和中间分别设有环围所述主轴的环形板，所述环形板沿周向设有供所述钢丝穿过的孔。

所述传动组件包括设置在所述驱动电机上的主动链轮、设置在所述主轴上的从动链轮以及分别与所述主动链轮和所述从动链轮配合以进行动力传递的传动链。

所述框架的两侧还设有可通过调节所述支撑板高度进而调整所述主轴相对于所述待消泡体高度的升降装置。

所述升降装置包括可充放气的升降气缸和可随所述升降气缸的充放气上下移动的承重托板，所述支撑板搭接或者固定在所述承重托板上。

所述支撑板两端部分别设置有至少2个连接管，所述连接管固定在所述连接钢板的外侧并搭接在所述承重托板上。

所述升降装置还包括沿着所述框架的高度方向设置在所述框架上的升降导轨以及与所述连接管端部连接并能在所述升降导轨上来回移动的升降导向轮，所述连接管通过所述升降导向轮搭接在所述承重托板上。

所述支撑板的侧壁设置有用于限制所述主轴相对于所述待消泡体高度的限位装置,所述待消泡体两侧设有限位导轨，通过所述限位装置在所述限位导轨上移动调整安装在所述主轴上消泡件相对于待消泡体的高度，实现对待消泡体的消泡厚度控制。

所述限位装置包括限位轨道、限位轮以及连接所述支撑板与所述限位轮的固定板。

所述固定板具有纵向延伸部和与所述纵向延伸部连接的横向延伸部，所述横向延伸部的下部设置固定部，所述固定部连接所述限位轮，所述纵向延伸部与所述支撑板的侧壁固定连接。

所述框架两侧上沿其高度方向设置主轴升降导轨，设置在所述主轴上且位于所述从动链轮外侧的主轴升降导向轮能够沿着所述主轴升降导轨来回移动。

所述框架的两侧底部均设有可使整个所述框架水平移动的第一行走轮。

所述框架两侧设有与所述第一行走轮配合的行走电机，所述行走电机驱动所述第一行走轮滚动。

本发明的消泡机具有以下优点：

1.本发明的消泡机通过旋转的消泡件，直接将发泡水泥表层发泡体中的气泡打破，使得表层发泡体成为净浆层，固化后成为普通的水泥，具有很高的承压强度，而且表层发泡体消泡成为净浆层之后可与下面的发泡水泥同步一体固化，不易产生空鼓现象；避免了传统上将表层发泡体切除造成浪费的缺陷，并避免了切除发泡体后涂抹含玻纤网的水泥浆等过程，因此可以减少工艺过程，提高生产效率。另外，本发明的消泡机采用旋转消泡的方式，使得消泡的过程连续进行，进一步提高了生产效率。并且，本发明的消泡机，通过支撑板与连接钢板的巧妙设计，将驱动电机、传动组件以及主轴紧凑的布置在所述框架上，大大节约了安装空间。

2.本发明的消泡机，所述消泡件为均匀分布在所述主轴的外圆周上且距所述主轴外圆周表面5至10cm的若干条钢丝，所述钢丝沿着所述主轴的轴向延伸。所述钢丝在所述主轴的外圆周表面设置，使得整个旋转过程中都可以进行消泡处理，并且，所述钢丝沿着所述主轴的轴向延伸，确保了旋转过程中长度方向上可以始终进行消泡处理，大大提高了生产效率；与此同时，所述钢丝距离所述主轴的外圆周面特定距离，这样可以确保消泡过程中随着消泡件的旋转而带起的部分待消泡水泥不会堆积在钢丝的表面，而能够进入所述钢丝与所述主轴的外圆周面形成的特定距离的空间内，在重力作用下进一步通过所述主轴的外表面和/或所述钢丝的摩擦作用而彻底消泡，提高了消泡的品质。或者通过在消泡主轴上连接沿着主轴的外圆周径向延伸的尼龙丝带，消泡主轴带动尼龙丝带同样可以对待消泡体的消泡层进行消泡处理。

3.本发明提供的消泡机，所述主轴上至少在沿其轴向方向的两端和中间设有环围所述主轴设置的环形板，所述环形板沿周向设置有供所述钢丝穿过的孔。通过在所述主轴的轴向方向的两端和中间设置具有周向孔的环形板，使得钢丝可以穿过所述环形板被支撑，进而避免了在所述钢丝的长度过长时，主轴旋转过程中，钢丝容易在离心力的作用下迅速远离主轴而排打向所述待消泡体而容易破坏发泡水泥表层的缺陷，从而使得即使在钢丝长度较大时仍具有较为稳定的消泡效果。

4.本发明的消泡机，在框架内设有升降装置，通过调整所述升降装置可以调整支撑板的高度，从而调整连接钢板的相对于所述待消泡体的高度，进而调整所述主轴相对于所述待消泡体的高度，因此，可针对不同高度的待消泡体进行高度调节，以进行消泡操作，而不仅限于特定高度的发泡体，因此应用范围广，使用方便。

5.本发明的消泡机，所述支撑板的两侧分别设置至少2个连接管，所述连接管固定在所述连接钢板的外侧并搭接在所述承重托板上，所述升降装置还包括沿着所述框架的高度方向设置在所述框架上的升降导轨以及与所述连接管端部连接并能在所述升降导轨上来回移动的升降导向轮，所述连接管通过所述升降导向轮搭接在所述承重托板上。通过升降导向轮和升降导轨的配合使得连接管在升降过程中不会左右摆动较大幅度，从而使得机构运行稳定，能够在升降过程中一并进行消泡处理，且具有较为稳定的消泡效果。

6.本发明的消泡机，所述支撑板的侧壁设置有用于限制所述主轴相对于所述待消泡体高度的限位装置，所述限位装置相对于所述待消泡体的最低高度小于所述主轴相对于所述待消泡体的最低高度，即，所述限位装置低于所述主轴设置，这样的结构设计使得，可以通过调整限位装置而改变所述主轴相对于所述待消泡体的实际距离，即改变消泡高度，从而对不同厚度的消泡体进行消泡。

7.本发明的消泡机，所述固定板具有纵向延伸部和与其连接的横向延伸部，所述横向延伸部的下部设置固定部，所述固定部连接所述限位轮。所述固定板的纵向延伸部和横向延伸部的组合为限位轮的安装提供了较为宽松的安装控件，并且，纵向延伸部T字形侧壁的横向部分和纵向部分的组合为所述限位装置的安装提供了较为宽松的安装空间，并且，纵向部分的设置提高了所述T字形侧壁的强度，所述固定板的纵向延伸部与所述T字形侧壁的横向部分固定时，使得T字形侧壁与固定板的纵向和横向合理搭配，满足了以最为紧凑的结构实现了两者的固定效果，且具有较高的强度，从而进一步提高了消泡机的整体稳定性。

附图说明

图1是本发明的实施例1中消泡机整体结构示意图。

图2是图1中消泡组件和升降装置的结构分解放大示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3左侧部分的放大示意图。

图5是图1中消泡组件、升降装置和限位装置三者组合的结构放大示意图。

图6是图5中限位机构的结构放大示意图。

图7是图1的左视图。

图8是图7中驱动电机、限位轮、消泡主轴以及升降装置之间的相对位置关系示意图。

图9是本发明消泡机框架的结构示意图。

图10是图9左侧部分的分解放大示意图。

图11是本发明消泡机的工作原理图。

图12是本发明实施例3消泡件的结构示意图。

图中：

1-框架，101-主轴升降导轨，102-升降导轨；

2-驱动电机，201-主动链轮；

301-从动链轮，302-主轴，303-钢丝，304-轴承，305-环形板，306-固定环形板，307-蝶形螺帽，308-主轴升降导向轮，309-角钢，310-尼龙丝带；

401-行走电机，402-行走电机链轮；

501-第一行走轮，502-第一行走轮链轮，503-地面轨道；

6-连接钢板；

7-支撑板，701-连接管升降导向轮，702-连接管；

8-升降气缸，801-承重托板；

9-固定钢板，901-限位轮；

10-控制箱；

12-发泡体；

13-净浆层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的消泡机做进一步的详细说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的消泡机包括框架1，在框架1上水平固定有支撑板7，支撑板7上安装有驱动电机2，支撑板7两端分别固定有向着待消泡体延伸的连接钢板6，连接钢板6上安装有主轴302，主轴302的外表面沿圆周方向均匀布置有消泡件；本实施例的消泡机还包括有传动组件，其连接驱动电机2和主轴302，用于将驱动电机2的驱动力传递给主轴302，驱动主轴302旋转。上述的支撑板7、驱动电机2、连接钢板6和传动组件共同构成消泡机的消泡组件。驱动电机2工作时，主轴302在传动组件的作用下转动，带动安装在主轴302上的消泡件转动，实现对待消泡体进行消泡处理。

本实施例中，消泡件为均匀分布在主轴302的外圆周上且距主轴302外圆周表面5至10cm的6条钢丝303，钢丝303沿着主轴302的轴向延伸，当然，钢丝303一般还可选3-12条，主轴302旋转时，钢丝303与主轴302一同旋转，在旋转过程中钢丝303不断地将一定厚度待消泡体表层内的气泡孔除去，从而使得待消泡体表层成为净浆层，在去泡的过程中，一部分气泡或者发泡水泥会进入钢丝303与主轴302依靠特定距离形成的空间内，在主轴302以及钢丝303旋转的过程中，依靠主轴302和钢丝303的摩擦作用，进入这一空间内的气泡被打碎，进入该空间的发泡水泥被摩擦并在旋转离心力的作用下通过钢丝303之间的间隙重新回到所述发泡表层上，从而提高了除泡效果，且不会造成除泡过程中对于水泥的浪费。

本实施例中，钢丝303与主轴302的连接通过如下方式来实现：如图2所示，主轴302两端各设有一个周边均匀设有通孔的环形板305，钢丝303穿过上述通孔均匀排布在主轴302的外圆周上，且可以通过调整通孔距离主轴302表面的距离或更换不同规格的环形板来控制钢丝303距离主轴302外圆周表面的距离。在第一环形板305的外侧还分别固设有一个第二环形板306，其通过蝶形螺帽307将钢丝303拉紧固定。

进一步的，主轴302在沿其轴向方向的中间部也设置有环围所述主轴302设置的环形板305，所述环形板305沿周向设置有供所述钢丝303穿过的孔。通过在所述主轴302的轴向方向的前后中间部设置具有周向孔的环形板305，使得钢丝303可以穿过所述环形板305被支撑，进而避免了在所述钢丝303的长度过长时，主轴302旋转过程中，钢丝303容易在离心力的作用下迅速远离主轴302而拍打向所述待消泡体而容易破坏发泡水泥表层的缺陷，从而使得即使在钢丝303长度较大时仍具有较为稳定的消泡效果。

本实施例中，传动组件包括设置在驱动电机2上的主动链轮201、设置在主轴302上的从动链轮301以及分别与主动链轮201和从动链轮301配合以进行动力传递的传动链（图1和图2中未显示）。当然，为了实现传动的目的，上述传动组件还可以采用本领域公知的其他传动方式。

本实施例中，上述连接钢板6通过与设在主轴302上的轴承304固接，主轴302可在轴承304内自由转动。当然也可以使用其他能够实现相同功能的部件来连接上述连接钢板6和主轴302。

本实施例提供的消泡机，驱动电机2工作时，带动主动链轮201转动，通过传动链带动从动链轮301转动，进而带动安装在主轴302上的钢丝303转动，切削发泡体，从而实现对待消泡体的消泡处理。

如图11所示，本发明消泡机的消泡原理为：主轴302通过第一环形板305带动钢丝303旋转，旋转的钢丝303将发泡体12里面的气泡打破，气泡里的气体溢出，发泡体转化为不含气泡的净浆层13。

本实施例中，进一步地，在消泡机框架1两侧还设有可通过调节支撑板7高度进而调整主轴302相对于待消泡体高度的升降装置。

如图1-4所示，上述升降装置包括可充放气的升降气缸8和可随升降气缸8的充放气上下移动的承重托板801，支撑板7搭接或固定在承重托板801上。

需要上升调节时，气缸8充气，承重托板801上升，推动支撑板7上升，进而使得驱动电机2和主轴302等上升，从而可以处理位置较高的发泡体；需要下降调节时，气缸8放气，承重托板801下降，带动支撑板7下降，从而使得驱动电机2和主轴302等下降，从而可以处理位置较低的发泡体。

需要指出的是，还可以使用其他的方式，如以电机为代表的电力驱动方式，以油压缸为代表的液压驱动方式以及其他机械驱动方式来带动承重托板801上下移动，进而实现对主轴302高度的调整，而不仅限于上述的气缸带动的实现方式。

在进行上述的升降调节时，支撑板7有可能会出现左右晃动的情况，为了改善这种状况，如图4和图8所示，在支撑板7端部设有连接钢板6，其设置为T字形，其上部横向两端长度比支撑板7的宽度长，在其长出的部分连接有两个连接管702，端部设有连接管升降导向轮701，在框架1上设有同上述连接管升降导向轮701相配合的升降导轨102，升降导轨102的宽度稍大于连接管升降导向轮701的宽度，连接管升降导向轮701可以在升降轨道102上来回移动，这样在进行升降调节时，由于轮子在轨道上滚动或滑动，不仅可以保持整个消泡机不左右晃动，还可以避免升降轨道102和连接管701之间相互卡死。

将连接钢板6设为T型的目的一是方便连接连接管701，使相邻两个支撑管之间留有充足的空间方便链轮的安装、连接或检修；二是支撑板7的承压强度足够时，没有必要为了安装连接管701而额外增加支撑板7的宽度，造成浪费。当然也可以使用其他适合形状的连接钢板。

更进一步地，在主轴302的从动链轮301外侧设置主轴升降导向轮308，在框架1上设置与其相配合的主轴升降轨道101，主轴升降导轨101的宽度稍大于主轴升降导向轮308的宽度，主轴升降导向轮308可以在主轴升降轨道101上来回移动。同样的，在进行升降调节或消泡工作时，可保持整个主轴302的稳定，也可以避免主轴升降轨道101同主轴302之间相互卡死。

本实施例中，再进一步地，在消泡机框架1的两侧底部还设有可使整个框架1移动，并受设在框架1上的行走电机401驱动的第一行走轮501，可在地上设置与第一行走轮501相配合的地面轨道503，行走电机401工作时，驱动第一行走轮501在地面轨道503上行走，进而推动整个消泡机水平移动。

上述行走电机401带动第一行走轮501的方式为：在行走电机401上设有行走电机链轮402，第一行走轮501上设有第一行走轮链轮502，上述行走电机链轮402和第一行走轮链轮502通过传动链连接。行走电机401工作时，通过传动链带动第一行走轮链轮502转动，进而带动第一行走轮501在地面轨道503上行走，从而实现整个消泡机的水平移动。

本实施例中，再更进一步地，如图5-6所示，在上述的支撑板7两侧朝向待消泡体方向还设置有限位装置，所述限位装置相对于所述待消泡体的最低高度小于所述主轴302相对于所述待消泡体的最低高度，以用于限定待发泡体的消泡厚度。具体的结构和连接关系为：所述限位装置包括限位轮901和连接所述支撑板7与所述限位轮901的固定板9，所述固定板9设置在支撑板7两侧，所述固定板9具有纵向延伸部902和与所述纵向延伸部902连接的横向延伸部903，所述横向延伸部903的下部设置固定部904，所述固定部904连接所述限位轮901，所述纵向延伸部902与所述支撑板7的侧壁固定连接。所述固定板9的纵向延伸部902和横向延伸部903的组合为限位轮901的安装提供了较为宽松的安装空间，并且，纵向延伸部与支撑板的侧壁牢固连接，以最为紧凑的结构实现了两者的固定，具有较高的强度，也进一步提高了消泡机的整体稳定性。

当需要消除具有水平上表面的待消泡体时，将本实施例中的消泡机通过上述的升降装置将主轴302调整到与待消泡体表面相距特定距离，其中待消泡体上表层的高度高于安装在主轴302上的高度位置最低的钢丝303的高度，其高度差就是待消泡体上需要消除气泡的厚度。此时通过行走电机401带动第一行走轮501，进而带动整个消泡机在设于待消泡体两侧的地面轨道503上行走，在行走过程中开动电机，根据需要调整转速，实现对待消泡体上表层的消泡处理。

为了更好、更稳定的控制消泡厚度，可在待消泡体的两侧设置包括限位轨道的限位装置，如图5-6所示（限位轨道图中未示出），所述限位装置设置在上述的支撑板7两侧朝向待消泡体方向，所述限位装置相对于所述待消泡体的最低高度小于所述主轴302相对于所述待消泡体的最低高度，以用于限定消除待发泡体的消泡厚度。具体的结构和连接关系为：所述限位装置包括限位轮901、与所述限位轮901配合的限位轨道以及连接所述支撑板7与所述限位轮901的固定板9，所述固定板9设置在支撑板7两侧，所述固定板9具有纵向延伸部902和与所述纵向延伸部902连接的横向延伸部903，所述横向延伸部903的下部设置固定部904，所述固定部904连接所述限位轮901；所述纵向延伸部902与所述支撑板7的侧壁固定连接。所述固定板9的纵向延伸部902和横向延伸部903的组合为限位轮901的安装提供了较为宽松的安装空间，并且，纵向延伸部与支撑板的侧壁牢固连接，以最为紧凑的结构实现了两者的固定，具有较高的强度，也进一步提高了消泡机的整体稳定性。

利用限位装置进行具体消泡厚度的调节过程为：将消泡机的高度通过升降装置上调至待消泡体的上方后，通过限位轮901与限位轨道的配合实现对安装在主轴302上的钢丝303相对于待消泡体的上表面的位置关系的调整，进而对消泡厚度进行控制。具体为：限位轨道设置在待消泡体两侧，在本实施例中，限位轨道高度可调，在消泡之前，通过调整限位轨道的高度，使得限位轮901的高度固定，从而使得限位轮901的高度固定，进一步使得主轴302以及钢丝303相对于待消泡体的位置固定，进而确定了消泡厚度。需要改变消泡厚度时，在消泡之前，只需要调整限位轨道的高度即可调整主轴302上的钢丝303相对于待消泡体的厚度，从而实现对待消泡体的消泡厚度控制。

实施例2

本实施例是在实施例1基础上的变形，其与实施例1的区别在于：所述限位轨道为高度起伏形状的限位轨道，所述限位轮901在限位轨道上行走时，其高度不断变化，从而使得主轴302以及主轴302上的钢丝303相对于待消泡体的高度不断变化，进而使得该种消泡机能够用于具有非水平上表面从而制备出上部具有特定厚度无气泡净浆层的发泡水泥。

具体地，在待消泡体两侧设置具有目标高度起伏形状的限位轨道，调整待消泡体的水平上表面与最高的轨道位置相适应，通过升降装置将消泡机调至待消泡体的上方，调整好限位轮901、限位轨道和安装在主轴302上高度最低的钢丝303与某一个固定位置的待消泡体的相对高度关系，从而控制需要消泡的厚度，此时将上述的升降装置关闭，限位轮901落到限位轨道上，通过限位轮901在限位轨道上的行走来调整消泡机的高度，在行走过程中，将多余出来的发泡水泥清除，即可实现上述的将具有水平上表面的待消泡体制作成具有非水平上表面其其上具有特定厚度无气泡净浆层的发泡水泥。

实施例3

如图12所示，本实施例是在实施例1或实施例2基础上的变形，区别在于：上述的消泡件不使用钢丝，而是通过在消泡主轴上设置角钢309，在角钢309上连接尼龙丝带310，消泡主轴302带动尼龙丝带310旋转，并进而对待消泡体的消泡层进行消泡处理。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (25)

1.一种消泡机，其特征在于：包括

框架（1），所述框架（1）上水平固定有支撑板（7），所述支撑板（7）上安装有驱动电机（2），所述支撑板（7）两端分别固定有向着待消泡体延伸的连接钢板（6），所述连接钢板（6）上安装有主轴（302），以及用于向所述主轴（302）传递来自于所述驱动电机（2）的驱动力的传动组件，所述主轴（302）的外表面沿圆周方向均匀布置有消泡件；所述驱动电机（2）工作时，所述主轴（302）在所述传动组件的作用下转动，带动所述消泡件在转动过程中对待消泡体进行消泡处理；

所述消泡件为均匀分布在所述主轴（302）的外圆周上且距所述主轴（302）外圆周表面5至10cm的若干条钢丝（303），所述钢丝（303）沿着所述主轴（302）的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的消泡机，其特征在于：在所述主轴（302）上至少在沿其轴向方向的两端和中间分别设有环围所述主轴（302）的环形板（305），所述环形板（305）沿周向设有供所述钢丝（303）穿过的孔。

3.根据权利要求2所述的消泡机，其特征在于：所述传动组件包括设置在所述驱动电机（2）上的主动链轮（201）、设置在所述主轴（302）上的从动链轮（301）以及分别与所述主动链轮（201）和所述从动链轮（301）配合以进行动力传递的传动链。

4.根据权利要求3所述的消泡机，其特征在于：所述框架（1）的两侧还设有可通过调节所述支撑板（7）高度进而调整所述主轴（302）相对于所述待消泡体高度的升降装置。

5.根据权利要求4所述的消泡机，其特征在于：所述升降装置包括可充放气的升降气缸（8）和可随所述升降气缸（8）的充放气上下移动的承重托板（801），所述支撑板（7）搭接或者固定在所述承重托板（801）上。

6.根据权利要求5所述的消泡机，其特征在于：所述支撑板（7）两端部分别设置有至少2个连接管（702），所述连接管（702）固定在所述连接钢板（6）的外侧并搭接在所述承重托板（801）上。

7.根据权利要求6所述的消泡机，其特征在于：所述升降装置还包括沿着所述框架（1）的高度方向设置在所述框架（1）上的升降导轨（102）以及与所述连接管（702）端部连接并能在所述升降导轨（102）上来回移动的升降导向轮（701），所述连接管（702）通过所述升降导向轮（701）搭接在所述承重托板（801）上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的消泡机，其特征在于：所述支撑板（7）的侧壁设置有用于限制所述主轴（302）相对于所述待消泡体高度的限位装置,所述待消泡体两侧设有限位导轨，通过所述限位装置在所述限位导轨上移动调整安装在所述主轴（302）上消泡件相对于待消泡体的高度，实现对待消泡体的消泡厚度控制。

9.根据权利要求8所述的消泡机，其特征在于：所述限位装置包括限位轨道、限位轮（901）以及连接所述支撑板（7）与所述限位轮（901）的固定板（9）。

10.根据权利要求9所述的消泡机，其特征在于：所述固定板（9）具有纵向延伸部（902）和与所述纵向延伸部连接的横向延伸部（903），所述横向延伸部（903）的下部设置固定部（904），所述固定部（904）连接所述限位轮（901），所述纵向延伸部（903）与所述支撑板（7）的侧壁固定连接。

11.根据权利要求3-7中任一项所述的消泡机，其特征在于：所述框架（1）两侧上沿其高度方向设置主轴升降导轨（101），设置在所述主轴（302）上且位于所述从动链轮（301）外侧的主轴升降导向轮（308）能够沿着所述主轴升降导轨（101）来回移动。

12.根据权利要求11所述的消泡机，其特征在于：所述框架（1）的两侧底部均设有可使整个所述框架（1）水平移动的第一行走轮（501）。

13.根据权利要求12所述的消泡机，其特征在于：所述框架（1）两侧设有与所述第一行走轮（501）配合的行走电机（401），所述行走电机（401）驱动所述第一行走轮（501）滚动。

14.一种消泡机，其特征在于：包括

框架（1），所述框架（1）上水平固定有支撑板（7），所述支撑板（7）上安装有驱动电机（2），所述支撑板（7）两端分别固定有向着待消泡体延伸的连接钢板（6），所述连接钢板（6）上安装有主轴（302），以及用于向所述主轴（302）传递来自于所述驱动电机（2）的驱动力的传动组件，所述主轴（302）的外表面沿圆周方向均匀布置有消泡件；所述驱动电机（2）工作时，所述主轴（302）在所述传动组件的作用下转动，带动所述消泡件在转动过程中对待消泡体进行消泡处理；

所述消泡件为若干个安装在所述主轴（302）的外圆周上，并沿着所述外圆周径向延伸的尼龙丝带（310）。

15.根据权利要求14所述的消泡机，其特征在于：所述传动组件包括设置在所述驱动电机（2）上的主动链轮（201）、设置在所述主轴（302）上的从动链轮（301）以及分别与所述主动链轮（201）和所述从动链轮（301）配合以进行动力传递的传动链。

16.根据权利要求15所述的消泡机，其特征在于：所述框架（1）的两侧还设有可通过调节所述支撑板（7）高度进而调整所述主轴（302）相对于所述待消泡体高度的升降装置。

17.根据权利要求16所述的消泡机，其特征在于：所述升降装置包括可充放气的升降气缸（8）和可随所述升降气缸（8）的充放气上下移动的承重托板（801），所述支撑板（7）搭接或者固定在所述承重托板（801）上。

18.根据权利要求17所述的消泡机，其特征在于：所述支撑板（7）两端部分别设置有至少2个连接管（702），所述连接管（702）固定在所述连接钢板（6）的外侧并搭接在所述承重托板（801）上。

19.根据权利要求18所述的消泡机，其特征在于：所述升降装置还包括沿着所述框架（1）的高度方向设置在所述框架（1）上的升降导轨（102）以及与所述连接管（702）端部连接并能在所述升降导轨（102）上来回移动的升降导向轮（701），所述连接管（702）通过所述升降导向轮（701）搭接在所述承重托板（801）上。

20.根据权利要求14-19中任一项所述的消泡机，其特征在于：所述支撑板（7）的侧壁设置有用于限制所述主轴（302）相对于所述待消泡体高度的限位装置,所述待消泡体两侧设有限位导轨，通过所述限位装置在所述限位导轨上移动调整安装在所述主轴（302）上消泡件相对于待消泡体的高度，实现对待消泡体的消泡厚度控制。

21.根据权利要求20所述的消泡机，其特征在于：所述限位装置包括限位轨道、限位轮（901）以及连接所述支撑板（7）与所述限位轮（901）的固定板（9）。

22.根据权利要求21所述的消泡机，其特征在于：所述固定板（9）具有纵向延伸部（902）和与所述纵向延伸部连接的横向延伸部（903），所述横向延伸部（903）的下部设置固定部（904），所述固定部（904）连接所述限位轮（901），所述纵向延伸部（903）与所述支撑板（7）的侧壁固定连接。

23.根据权利要求15-19中任一项所述的消泡机，其特征在于：所述框架（1）两侧上沿其高度方向设置主轴升降导轨（101），设置在所述主轴（302）上且位于所述从动链轮（301）外侧的主轴升降导向轮（308）能够沿着所述主轴升降导轨（101）来回移动。

24.根据权利要求23所述的消泡机，其特征在于：所述框架（1）的两侧底部均设有可使整个所述框架（1）水平移动的第一行走轮（501）。

25.根据权利要求24所述的消泡机，其特征在于：所述框架（1）两侧设有与所述第一行走轮（501）配合的行走电机（401），所述行走电机（401）驱动所述第一行走轮（501）滚动。