CN103433883A

CN103433883A - 开口式液压扭矩扳手

Info

Publication number: CN103433883A
Application number: CN2013104073238A
Authority: CN
Inventors: 林尚波
Original assignee: Dude Machinery Technology (shanghai) Co ltd
Current assignee: Dude Machinery Technology (shanghai) Co ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明公开了一种开口式液压扭矩扳手，包括扳手体、扳手头、楔块组件及液压油缸组件，所述扳手体上设有开口圆孔及轴座，扳手头上设有铰轴、圆形的凸台、滑槽及销轴，所述液压油缸组件与扳手体铰接，扳手头的凸台设于扳手体的开口圆孔内，扳手头的铰轴与油缸的活塞杆铰接，楔块组件置于扳手头两侧的滑槽内。本发明采用及楔块组件的设计，扳手头卡在螺母外侧，通过螺母的径向以连续摆动方式传递扭矩，具有结构简单、使用方便且设定扭矩准确的优点。

Description

开口式液压扭矩扳手

技术领域

本发明涉及液压工具技术领域，尤其是一种开口式液压扭矩扳手。

背景技术

现有的液压扭矩扳手，尤其是中空式液压扭矩扳手，它的驱动部分必需是一个完整的闭环，在工作时。液压扭矩扳手是通过螺丝或螺母的轴向套在六方螺母（或螺栓）上进行扭紧的。如果遇到管路上要将一组对接的螺丝旋紧，且管路很长或两端都有障碍物的情况下，普通液压扳手就无法使用。最典型的例子：在桥梁、建筑、高架道路等使用钢筋混凝土构件的地方，两块构件要实现对接，就要将两块构件端面上的螺纹钢筋连接在一起，且连接部位要牢固，能够承载构件的预应力。有一种连接件就是通过螺旋方式来连接的，此连接方式要求的旋紧扭矩较大且恒定，一般靠人力无法旋紧，且旋紧扭矩不易控制，只能用液压扳手来操作，而传统的通过螺母的轴向套在六方螺母上进行扭紧的液压扭矩扳手是无法胜任此项工作的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种开口式液压扭矩扳手，本发明采用及楔块组件的设计，扳手头卡在螺母外侧，通过螺母的径向以连续摆动方式传递扭矩，具有结构简单、使用方便且设定扭矩准确的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种开口式液压扭矩扳手，其特点包括扳手体、扳手头、楔块组件及液压油缸组件，所述扳手体由两块侧壁板与中间的垫板连接构成，侧壁板上设有开口圆孔及轴座，扳手头为板状，其上设有铰轴、两端面设有圆形的凸台，凸台的径向对称设有两侧边平行的开口，开口上设有滑槽及销轴，楔块组件由楔块及弹簧组成，液压油缸组件由连接板、旋转接头及油缸组成，连接板上设有连接轴孔及油缸轴座，油缸与连接板上的油缸轴座铰接，旋转接头设于连接板上并与油缸经油路连接；所述液压油缸组件经连接板的连接轴孔与扳手体的轴座铰接，扳手头的凸台设于扳手体的开口圆孔内，扳手头的铰轴与油缸的活塞杆铰接，楔块组件为两组，其楔块及弹簧互为反向置于扳手头两侧的滑槽内；所述的楔块的一侧面设有牙齿、另一侧面设有定位槽，且楔块的定位槽与扳手头的销轴触及。

本发明采用及楔块组件的设计，扳手头卡在螺母外侧，通过螺母的径向以连续摆动方式传递扭矩，具有结构简单、使用方便且设定扭矩准确的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A—A截面示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本发明包括扳手体1、扳手头2、楔块组件3液压油缸组件4，所述扳手体1由两块侧壁板11与中间的垫板连接构成，侧壁板11上设有开口圆孔12及轴座13，扳手头2为板状，其上设有铰轴21、两端面设有圆形的凸台24，凸台24的径向对称设有两侧边平行的开口22，开口22上设有滑槽23及销轴25，楔块组件3由楔块31及弹簧32组成，液压油缸组件4由连接板41、旋转接头43及油缸44组成，连接板41上设有连接轴孔45及油缸轴座46，油缸44与连接板41上的油缸轴座46铰接，旋转接头43设于连接板41上并与油缸44经油路连接；所述液压油缸组件4经连接板41的连接轴孔45与扳手体1的轴座13铰接，扳手头2的凸台24设于扳手体1的开口圆孔12内，扳手头2的铰轴21与油缸44的活塞杆铰接，楔块组件3为两组，其楔块31及弹簧32互为反向置于扳手头2两侧的滑槽23内；

所述的楔块31的一侧面设有牙齿311、另一侧面设有定位槽312，且楔块31的定位槽312与扳手头2的销轴25触及。

实施例

a)、设定扭矩：

本发明的工作扭矩与液压系统的工作压力成正比，本发明在扳手体1上设有一张扭矩对照表，根据欲拧紧螺帽设定的扭矩值对应设定液压系统的工作压力值。

b)、安装扳手头：

参阅图1、图2，选定与螺帽尺寸对应的扳手头2，打开扳手体1的一块侧壁板11，将扳手头2的凸台24设于扳手体1的开口圆孔12内，并将扳手头2的铰轴21与油缸44的活塞杆铰接，最后，盖上扳手体1的侧壁板11并紧固。

c)、本发明是这样工作的：

参阅图1、图2，将扳手头2的开口22卡接在欲拧紧的螺帽外侧，使扳手头2两侧滑槽23内的楔块31触及螺帽，并相对于机架固定本发明；工作时，液压系统启动，通过换向阀及旋转接头43驱动油缸44的活塞杆伸出，由于油缸44的活塞杆与扳手头2的铰轴21铰接，此时，油缸44的活塞杆通过铰轴21推动扳手头2绕扳手体1的开口圆孔12顺时针摆动，楔块31移动至滑槽23的死点，并楔块31上的牙齿311咬住螺帽一起摆动，使螺帽朝拧紧的方向转动一转角；此时，液压系统通过换向阀及旋转接头43驱动油缸44的活塞杆缩回，油缸44的活塞杆通过铰轴21拉动扳手头2绕扳手体1的开口圆孔12逆时针摆动，螺帽给楔块31施加一反向力，楔块31压缩弹簧32向滑槽23死点的反向移动，楔块3上的牙齿311松开螺帽，即螺帽不会反方向转动；液压系统驱动油缸44的活塞杆再次伸出，使螺帽朝拧紧的方向再转动一转角；周而复始，直至螺帽最后拧紧，达到设定的扭矩值。

d)、本发明配合反作用力臂支架的工作：

参阅图1，对于特定的工作对象，例如：机械装配线上螺帽的紧固、导轨螺栓的紧固，可对应具体的工作场合，制作专用的反作用力臂支架，反作用力臂支架的一端与螺帽或螺栓的转动轴心固定，另一端支撑于扳手体1的外侧，当本发明工作时，反作用力臂支架将平衡螺帽作用于扳手体1的反扭矩；可减轻劳动强度、提高工作效率。

e)、本发明滑槽及销轴的作用：

参阅图1、图2，本发明在扳手头2开口22上设有滑槽23及销轴25，所述滑槽23的轴线与扳手头2开口22的平行边之间设有夹角，当扳手头2拧紧螺帽时，利于楔块31与螺帽咬合的更紧，当扳手头2松开螺帽时，利于楔块31与螺帽快速脱开；所述销轴25固定在扳手头2上，销轴25的头部楔块31的定位槽312触及，当楔块31在滑槽23内轴向运动的同时，销轴25限定了楔块31在滑槽23内的径向摆动。

Claims

1.一种开口式液压扭矩扳手，其特征在于它包括扳手体（1）、扳手头（2）、楔块组件（3）及液压油缸组件（4），所述扳手体（1）由两块侧壁板（11）与中间的垫板连接构成，侧壁板（11）上设有开口圆孔（12）及轴座（13），扳手头（2）为板状，其上设有铰轴（21）、两端面设有圆形的凸台（24），凸台（24）的径向对称设有两侧边平行的开口（22），开口（22）上设有滑槽（23）及销轴（25），楔块组件（3）由楔块（31）及弹簧（32）组成，液压油缸组件（4）由连接板（41）、旋转接头（43）及油缸（44）组成，连接板（41）上设有连接轴孔（45）及油缸轴座（46），油缸（44）与连接板（41）上的油缸轴座（46）铰接，旋转接头（43）设于连接板（41）上并与油缸（44）经油路连接；所述液压油缸组件（4）经连接板（41）的连接轴孔（45）与扳手体（1）的轴座（13）铰接，扳手头（2）的凸台（24）设于扳手体（1）的开口圆孔（12）内，扳手头（2）的铰轴（21）与油缸（44）的活塞杆铰接，楔块组件（3）为两组，其楔块（31）及弹簧（32）互为反向置于扳手头（2）两侧的滑槽（23）内。

2.根据权利要求1所述的一种开口式液压扭矩扳手，其特征在于楔块（31）的一侧面设有牙齿（311）、另一侧面设有定位槽（312），且楔块（31）的定位槽（312）与扳手头（2）的销轴（25）触及。