CN103433600A - 封闭空腔内零件焊接装备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及封闭空腔内零件焊接装备，包括焊枪（1）、二维磁性定位轮（2）、窥视镜（3），焊枪（1）的长度为焊道长度的50%-150%，二维磁性定位轮（2）设置在焊枪（1）的支撑脚上，窥视镜（3）安装在焊枪（1）前方。封闭空腔内零件焊接装备及工艺实现了对封闭空腔内的焊接作业，有效的解决了封闭空腔内无法焊接的问题，在焊接领域取得了革命性的突破，并且扩大了焊接工艺的使用领域。另外，封闭空腔内焊接工艺可以利用探伤检测仪通过焊接前后的检测结果，进行对比分析，从而确定焊接效果，使封闭空腔内的焊接工艺在焊接质量上也得到了有效的保障。

Description

封闭空腔内零件焊接装备及工艺
技术领域
本发明涉及一种焊接装备及工艺，尤其涉及封闭空腔内零件焊接装备及工艺。
背景技术
在桥梁施工过程中，封闭空腔内的零件，如钢箱梁的内加劲肋等在合上盖板后，难以实现封闭空腔内的零件与盖板的焊接。当空腔较大时，一般在盖板上设置一个进出孔以便于实焊人员进入空腔内部实施焊接作业，但是进出孔会破坏整体结构及外观。当空腔较小时，则无法实施焊接作业。使用传统的内空腔焊接方法，不仅施焊工艺复杂，且焊接时产生的热当量较大，使主结构钢板容易产生焊接缺陷，从而影响整体结构的性能。上述问题成为焊接领域的一个难题，至今还没有得到有效的解决。
发明内容
本发明是为解决现有封闭空腔内零件焊接装备及工艺所具有的无法焊接、没有对应焊接设备等不足而提出的，旨在提供具有能对封闭空腔内零件焊接的闭空腔内零件焊接装备及工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
封闭空腔内零件焊接装备，包括焊枪、二维磁性定位轮、窥视镜，焊枪的长度为焊道长度的50%-150%，二维磁性定位轮设置在焊枪的支撑脚上，窥视镜安装在焊枪前方。将焊枪伸进封闭空腔内进行焊接，并通过窥视镜实现对焊道的监控，实现对封闭空腔内零件的焊接。焊接过程还可以根据实际情况的需要，将焊枪加长以方便焊接作业。
作为优选，二维磁性定位轮在焊道两侧的钢板上移动。二维磁性定位轮通过磁性吸附在钢板表面，实现二维磁性定位轮进行稳定的移动。
作为优选，窥视镜通过导线与显示器连接。施工人员作业时，通过显示器即可实时掌握封闭空腔内的焊接情况。
作为优选，导线的进入方向与焊枪的进入方向相反。避免导线影响整个焊接工艺，从而避免焊接缺陷的出现。
作为优选，导线的进入方向装有烟雾吸收装置。烟雾吸收装置能及时将焊接产生的烟雾吸出，为封闭空腔内焊接提供了一个良好的焊接环境。
作为优选，焊枪为气体保护焊机。利用气体保护焊接区域，使焊接更加安全、可靠、稳定。
封闭空腔内零件焊接工艺，包括以下步骤：a.焊道两端钢板开施焊孔；b.安装盖板并实施点固焊；c.翻转构件使焊道口朝上；d.一端伸入窥视镜与另一端的焊枪连接；e.将窥视镜与焊枪共同移动至焊接起始位置；f.实施内零件焊接；g.施焊孔封口焊接；h.盖板焊接。
作为优选，步骤f中，内零件焊接采用一次性焊接或从焊道中心向两侧分别焊接。当焊道过长时，可以将焊枪伸进封闭空腔内，从中间位置开始向两端进行焊接。
作为优选，施焊孔截面大于焊枪及窥视镜的截面，施焊孔位于非主要结构件处。以减少施焊孔对整体结构的影响。
作为优选，焊接质量通过焊道反面指定位置未焊前的探伤结果，与焊接后的探伤结果的差异分析法确定。通过反差对比来分析焊接情况，从而确定焊接的质量。
按照本发明的技术方案，封闭空腔内零件焊接装备及工艺实现了对封闭空腔内的焊接作业，有效的解决了封闭空腔内无法焊接的问题，在焊接领域取得了革命性的突破，并且扩大了焊接工艺的使用领域。另外，封闭空腔内焊接工艺可以利用探伤检测仪通过焊接前后的检测结果，进行对比分析，从而确定焊接效果，使封闭空腔内的焊接工艺在焊接质量上也得到了有效的保障。
附图说明
图1为本发明封闭空腔内零件焊接装备及工艺的示意图。
图2为本发明封闭空腔内零件焊接工艺中步骤c的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
封闭空腔内零件焊接装备，包括焊枪1、二维磁性定位轮2、窥视镜3，焊枪1的长度为焊道长度的50%-150%，二维磁性定位轮2设置在焊枪1的支撑脚上，窥视镜3安装在焊枪1前方。
二维磁性定位轮2在焊道两侧的钢板4上移动。
窥视镜3通过导线与显示器连接。
导线的进入方向与焊枪1的进入方向相反。
导线的进入方向装有烟雾吸收装置。
焊枪1为气体保护焊机。
实施例2
封闭空腔内零件焊接工艺，包括以下步骤：
a.焊道两端钢板4开施焊孔；
b.安装盖板并实施点固焊；
c.翻转构件使焊道口朝上；
d.一端伸入窥视镜3与另一端的焊枪1连接；
e.将窥视镜3与焊枪1共同移动至焊接起始位置；
f.实施内零件焊接；内零件焊接采用一次性焊接或从焊道中心向两侧分别焊接。
g.施焊孔封口焊接；
h.盖板焊接。
施焊孔截面大于焊枪及窥视镜的截面，施焊孔位于非主要结构件。
焊接质量通过焊道反面指定位置未焊前的探伤结果，与焊接后的探伤结果的差异分析法确定。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.封闭空腔内零件焊接装备，包括焊枪（1）、二维磁性定位轮（2）、窥视镜（3），其特征在于：焊枪（1）的长度为焊道长度的50%-150%，二维磁性定位轮（2）设置在焊枪（1）的支撑脚上，窥视镜（3）安装在焊枪（1）前方。
2.根据权利要求1所述的封闭空腔内零件焊接装备，其特征在于：二维磁性定位轮（2）在焊道两侧的钢板（4）上移动。
3.根据权利要求1所述的封闭空腔内零件焊接装备，其特征在于：窥视镜（3）通过导线与显示器连接。
4.根据权利要求3所述的封闭空腔内零件焊接装备，其特征在于：导线的进入方向与焊枪（1）的进入方向相反。
5.根据权利要求4所述的封闭空腔内零件焊接装备，其特征在于：导线的进入方向装有烟雾吸收装置。
6.根据权利要求1所述的封闭空腔内零件焊接装备，其特征在于：焊枪（1）为气体保护焊机。
7.封闭空腔内零件焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：a.焊道两端钢板（4）开施焊孔；b.安装盖板并实施点固焊；c.翻转构件使焊道口朝上；d.一端伸入窥视镜（3）与另一端的焊枪（1）连接；e.将窥视镜（3）与焊枪（1）共同移动至焊接起始位置；f.实施内零件焊接；g.施焊孔封口焊接；h.盖板焊接。
8.根据权利要求7所述的封闭空腔内零件焊接工艺，其特征在于：步骤f中，内零件焊接采用一次性焊接或从焊道中心向两侧分别焊接。
9.根据权利要求7所述的封闭空腔内零件焊接工艺，其特征在于：施焊孔截面大于焊枪及窥视镜的截面，施焊孔位于非主要结构件处。
10.根据权利要求7所述的封闭空腔内零件焊接工艺，其特征在于：焊接质量通过焊道反面指定位置未焊前的探伤结果，与焊接后的探伤结果的差异分析法确定。
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