CN204574984U - 高精度耐用型空调钣金检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高精度耐用型空调钣金检具，包括气缸架、气缸、检测板、检测台和L型定位板，气缸固定于气缸架上，导柱下端固定于气缸架的上表面，气缸的活塞固定于检测板的下表面；检测板上靠近其边缘处具有能使导柱穿过的孔，检测台固定于导柱的上端；检测台上具有与所需检测的钣金件上的孔位形状大小均适配的定位孔，检测板的上表面具有与定位孔形状大小均适配的定位柱；L型定位板固定于检测台的上表面，用于给所需检测的钣金件定位。本实用新型的有益效果是检具上的定位柱、定位销等凸起部件磨损概率小，延长了检具的使用寿命，利用检测孔和检测柱配合检测钣金，比人工识别更加精确，保证了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度耐用型空调钣金检具。
背景技术
在现有的技术中空调钣金件上具有多种形状和大小的孔位，检测钣金件是否合格常利用游标卡尺，直通规等工具，其缺陷是测量误差较大，容易漏测，目前开发出的检具是在检具检测平面上与钣金件孔位相对应的位置上设置定位销或定位柱等配件，当钣金件完全平放至检测平面时即为合格，该检具的缺陷是在钣金件放置于平面的过程中钣金件常常与定位销或定位柱发生碰撞，导致定位销在经常使用的情况下发生磨损甚至断裂，影响了检验精度，也缩短了检具的使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种高精度耐用型空调钣金检具，克服了现有技术中的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高精度耐用型空调钣金检具，包括气缸架、气缸、检测板、检测台、L型定位板和四根导柱，所述气缸固定于所述气缸架上，所述导柱下端固定于所述气缸架的上表面，所述检测板位于所述气缸的上方，所述气缸的活塞固定于所述检测板的下表面；所述检测板上靠近其边缘处具有能使所述导柱穿过的孔，所述导柱的上端穿过所述孔伸出所述检测板的上方，所述检测台固定于所述导柱的上端；所述检测台上具有与所需检测的钣金件上的孔位形状大小均适配的定位孔，所述检测板的上表面具有与所述定位孔形状大小均适配的定位柱，当所述气缸带动所述检测板上行时所述定位柱能穿过所述定位孔；所述L型定位板固定于所述检测台的上表面，用于给所需检测的钣金件定位。
进一步，还包括提示灯，所述检测台的下表面中心处具有锥型检测柱，所述检测板上表面与所述锥型检测柱对应位置具有锥型检测孔，所述锥型检测柱能伸入锥型检测孔内，所述锥型检测孔底面具有所述提示灯的开关触点，当所述检测台的下表面与所述检测板的上表面接触时，所述锥型检测柱完全伸入所述锥型检测孔内，此时所述锥型检测柱能与所述提示灯的开关触点接触将所述提示灯开启。
进一步，还包括盖板，所述盖板与所述检测台平行且位于所述检测台的上方，所述盖板固定于所述L型定位板的上端面。
进一步，当所述定位柱位于其行程最低位置时，所述定位柱的上端位于与其相对应的所述定位孔内。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，：由于采用上述技术方案，检具上的定位柱、定位销等凸起部件磨损概率小，延长了检具的使用寿命，利用检测孔和检测柱配合检测钣金，比人工识别更加精确，保证了产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中去掉盖板后的整体结构示意图；
图3是图1从下方观测的整体结构示意图；
图中：1-气缸架；2-气缸；3-检测板；4-导柱；5-检测台；6-L型定位板；7-盖板；8-定位孔；9-定位柱；10-锥型检测孔；11-锥型检测柱。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型提供一种高精度耐用型空调钣金检具，包括气缸架1、气缸2、检测板3、检测台、L型定位板6和四根导柱4，气缸2固定于气缸架1上，导柱4下端固定于气缸架1的上表面，检测板3位于气缸2的上方，气缸2的活塞固定于检测板3的下表面；
检测板3上靠近其边缘处具有能使导柱4穿过的孔，导柱4的上端穿过孔伸出检测板3的上方，检测台5固定于导柱4的上端；
检测台5上具有与所需检测的钣金件上的孔位形状大小均适配的定位孔8，检测板3的上表面具有与定位孔8形状大小均适配的定位柱9，当气缸2带动检测板3上行时定位柱9能穿过定位孔8；
L型定位板6固定于检测台5的上表面，用于给所需检测的钣金件定位。
使用时将待检测的钣金件放置于检测台5上，利用L型定位板6给钣金件定位，压住钣金件使钣金件的下表面与检测台5的上表面贴合，打开气缸2时检测板3上行，当定位柱9完全能穿过定位孔时证明钣金件合格，反之则不合格，该检测结构避免了漏检的发生，同时减少了定位柱9的磨损，延长了检具的使用寿命，方便实用。
还包括提示灯(图中未示)，提示灯可安装于检具外部便于观察的位置，检测台5的下表面中心处具有锥型检测柱11，检测板3上表面与锥型检测柱11对应位置具有锥型检测孔10，锥型检测柱11能伸入锥型检测孔10内，锥型检测孔10底面具有提示灯的开关触点，当检测台5的下表面与检测板3的上表面接触时，锥型检测柱11完全伸入锥型检测孔10内，此时锥型检测柱11能与提示灯的开关触点接触将提示灯开启。只有当定位柱9能完全穿过定位孔8时锥型检测柱11从完全伸入锥型检测孔10内，此时提示灯亮起提示检具合格，方便直观。
还包括盖板7，盖板7与检测台5平行且位于检测台5的上方，盖板7固定于L型定位板6的上端面。盖板7起到限制钣金件上行的作用，避免定位柱9将钣金件顶起后使锥型检测柱11与提示灯开关触点接触，误导检测结果。
当定位柱9位于其行程最低位置时，定位柱9的上端位于与其相对应的定位孔8内。在一定程度上对定位柱9起到保护作用，避免定位柱9受到侧
面的力导柱歪斜变形。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.高精度耐用型空调钣金检具，其特征在于：包括气缸架、气缸、检测板、检测台、L型定位板和四根导柱，所述气缸固定于所述气缸架上，所述导柱下端固定于所述气缸架的上表面，所述检测板位于所述气缸的上方，所述气缸的活塞固定于所述检测板的下表面；所述检测板上靠近其边缘处具有能使所述导柱穿过的孔，所述导柱的上端穿过所述孔伸出所述检测板的上方，所述检测台固定于所述导柱的上端；所述检测台上具有与所需检测的钣金件上的孔位形状大小均适配的定位孔，所述检测板的上表面具有与所述定位孔形状大小均适配的定位柱，当所述气缸带动所述检测板上行时所述定位柱能穿过所述定位孔；所述L型定位板固定于所述检测台的上表面，用于给所需检测的钣金件定位。
2.根据权利要求1所述的高精度耐用型空调钣金检具，其特征在于：还包括提示灯，所述检测台的下表面中心处具有锥型检测柱，所述检测板上表面与所述锥型检测柱对应位置具有锥型检测孔，所述锥型检测柱能伸入锥型检测孔内，所述锥型检测孔底面具有所述提示灯的开关触点，当所述检测台的下表面与所述检测板的上表面接触时，所述锥型检测柱完全伸入所述锥型检测孔内，此时所述锥型检测柱能与所述提示灯的开关触点接触将所述提示灯开启。
3.根据权利要求1所述的高精度耐用型空调钣金检具，其特征在于：还包括盖板，所述盖板与所述检测台平行且位于所述检测台的上方，所述盖板固定于所述L型定位板的上端面。
4.根据权利要求1所述的高精度耐用型空调钣金检具，其特征在于：当所述定位柱位于其行程最低位置时，所述定位柱的上端位于与其相对应的所述定位孔内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107478124A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-15 | 芜湖瑞德机械科技有限公司 | 一种适用车门骨架的检具 |
| CN108613608A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-02 | 江苏润模汽车检测装备有限公司 | 一种汽车钣金零件的自动化销孔检测装置及方法 |
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2015
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