CN104931576A - 一种焊接裂纹扩展过程的表征方法 - Google Patents

一种焊接裂纹扩展过程的表征方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104931576A
CN104931576A CN201510235729.1A CN201510235729A CN104931576A CN 104931576 A CN104931576 A CN 104931576A CN 201510235729 A CN201510235729 A CN 201510235729A CN 104931576 A CN104931576 A CN 104931576A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic memory
memory signal
fatigue
commissure
crack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510235729.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104931576B (zh
Inventor
邸新杰
王文绚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIAONING XINZHONG TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201510235729.1A priority Critical patent/CN104931576B/zh
Publication of CN104931576A publication Critical patent/CN104931576A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104931576B publication Critical patent/CN104931576B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开一种焊接裂纹扩展过程的表征方法，将技术磁记忆检测技术与疲劳载荷的动态应力集中系数以及断裂损伤力学相结合，以磁记忆信号法相分量和其梯度变化情况作为焊接接头连续损伤中的变量，建立一种基于金属磁记忆检测技术的针对缺口焊接构件在不同载荷形式下的低周疲劳损伤定量表征方法。本发明采用金属磁记忆技术检测不同疲劳循环次数下热影响区和焊缝处漏磁场的应力集中，通过磁记忆信号零点位置的变化定量的表征裂纹尖端的扩展过程，用磁记忆信号和其强度梯度的最大值定量表征裂纹扩展过程中试件的损伤程度。

Description

一种焊接裂纹扩展过程的表征方法
本发明申请是母案申请“基于金属磁记忆检测技术的焊接裂纹扩展过程的表征方法”的分案申请，母案申请的申请日为2012年9月14日，申请号为2012103450523。
技术领域
本发明属于带焊缝金属构件磁性无损检测领域，更具体地说，是一种基于金属磁记忆信号及其参量变化特征探测构件内部应力集中，定量表征裂纹扩展过程和构件损伤程度的方法，属于无损检测中金属磁记忆检测领域。
背景技术
铁磁材料因其优良的力学性能和低廉的价格而被广泛应用于工业生产中。疲劳断裂是铁磁构件(特别是焊接构件)最常见的一种破坏形式，据统计60％到80％的疲劳断裂是由于各种微观和宏观的应力集中、损伤累计所导致。焊接是一个非平衡加热冷却的过程，经过焊接的结构会产生残余应力，结构的局部位置造成很大程度的应力集中，在循环载荷条件下运行，就很容易导致疲劳损伤断裂。一般情况下，焊接裂纹产生扩展的根源就是各种微观的应力集中，另外裂纹的发生和扩展与结构件所受的载荷波形类型有很大的关系。通过无损检测的方法提前诊断裂纹的扩展过程，找出潜在的扩展路径，对预防试件疲劳破坏非常重要。
进行疲劳分析，有效的评价应力变形状况，特别是导致损伤的临界应力变形状况便成为评价设备与构件的结构强度与可靠性的一个总要依据。为了及时准确地找出最大机械应力变形区域，俄罗斯学者提出了基于材料力磁耦合效应的金属磁记忆检测方法，是利用地球磁场和应力场共同作用下的铁磁性材料自发磁化特性进行检测，可以探测材料内部应力集中区及其应力集中程度，进而确定缺陷的存在或者构件可能发生稳的危险区域。金属磁记忆检测仪器可以检测到构件表面漏磁场的法相分量，这个漏磁场的法相分量反映了焊接裂纹内部应力集中的程度。裂纹及其附近区域往往是应力集中程度最高的地方，因此可以利用金属磁记忆检测仪器探测到的应力集中来表征裂纹的扩展过程。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够针对磁信号及其特征参量变化特征，对在不同载荷形式作用下的缺口焊接构件的疲劳损伤程度和裂纹扩展过程进行定量表征的基于金属磁记忆检测技术的低周疲劳损伤定量表征方法。
本发明的技术目的通过下述方案予以实现：
本发明的技术方案是将技术磁记忆检测技术与疲劳载荷的动态应力集中系数以及断裂损伤力学相结合，以磁记忆信号法相分量和其梯度变化情况作为焊接接头连续损伤中的变量，建立一种基于金属磁记忆检测技术的针对缺口焊接构件在不同载荷形式下的低周疲劳损伤定量表征方法，所述的方法主要包括以下步骤：
首先(步骤1)，对带缺口焊接试样(如附图1所示，试件长为2a，宽为b)在不同波形的疲劳载荷作用下进行低周疲劳试验。实验前在缺口处预制一条垂直于焊缝的裂纹(长约1mm)，可以预测裂纹会沿着垂直于焊缝的方向扩展。疲劳加载过程中，检测不同疲劳循环次数下试件表面热影响区(测量通道1，测量时通过预制裂纹)和焊缝中心线处(测量通道2)的磁记忆信号(自发漏磁场强度的法向分量)，即得到了裂纹扩展过程中不同测量通道的磁记忆信号，每次测量的起始线都位于焊缝左侧l处，每次测量的终止线都位于焊缝右侧l处，即以预制裂纹为中心，在左右两侧等距离处分别开始测量和终止。
其次(步骤2)，提取不同载荷循环次数下热影响区和焊缝处的磁记忆信号过零点的位置P1(l)、P2(l)和焊缝处的磁记忆信号最大值Hp2(y)max(如附图2所示)，由于处在热影响区的测量通道穿过预制裂纹，疲劳加载过程中磁记忆信号过零点位置P1(l)保持不变，可以作为参照，依此判断焊缝中心线处的磁记忆信号的过零点位置。
再次(步骤3)，因为裂纹尖端的应力集中程度高于其他区域，在最高的应力集中区域，漏磁场法向分量过零点，所以可以根据磁记忆信号的零值点位置来分析裂纹尖端在加载过程中的扩展规律。以第N次疲劳循环时焊缝处的磁记忆信号过零点的位置坐标是P2(l)N为变量，建立表征裂纹尖端与固定位置P1(l)的位移差比表达式，即当|L|≤5％就表明测量通道2的磁记忆信号过零点位置P2(l)N与测量通道1的磁记忆信号过零点位置P1(l)越接近，裂纹沿着垂直焊缝的位置扩展。
最后(步骤4)，根据焊缝磁记忆信号的最大值分析裂纹萌生扩展阶段此处的应力集中情况，预测试件的损伤程度。以第N次疲劳循环时焊缝处的磁记忆信号最大值H2(y)maxN作为变量，建立焊接构件损伤度的表达模型，作为衡量焊接试件疲劳损伤的标准。其中H2(y)max0表示加载前焊缝处检测到的磁记忆信号的最大值，当DN≥2.0时表示焊缝处发生严重损伤，DN的值越大构件的损伤程度越大。
本发明采用金属磁记忆技术检测不同疲劳循环次数下热影响区和焊缝处漏磁场的应力集中，通过磁记忆信号零点位置的变化定量的表征裂纹尖端的扩展过程，用磁记忆信号和其强度梯度的最大值定量表征裂纹扩展过程中试件的损伤程度。
附图说明
图1本发明测试的工件结构示意图
图2不同载荷循环次数下热影响区和焊缝处的磁记忆信号曲线图，其中热影响区和焊缝处的磁记忆信号过零点的位置分别为P1(l)、P2(l)和焊缝处的磁记忆信号最大值Hp2(y)max
图3本发明实施例中试件尺寸示意图
图4本发明实施例1中不同载荷循环次数下热影响区和焊缝处的磁记忆信号曲线图
图5本发明实施例2中不同载荷循环次数下热影响区和焊缝处的磁记忆信号曲线图
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。一种基于金属磁记忆技术及其特征参数表征焊接结构中裂纹扩展过程和损伤程度的方法，在同样的应力比作用下，疲劳载荷分别采用方波疲劳载荷和三角波疲劳载荷，试件的尺寸如图3所示(mm)：
实施例1：疲劳载荷选择方波载荷，应力比为0.5，最大载荷120KN，最小载荷60KN
1、对带缺口焊接试件在设定的条件下进行疲劳试验，实验前在缺口处预制垂直于焊缝、长约1mm的裂纹；疲劳加载过程中，用金属磁记忆技术检测试件热影响区和焊缝处的磁记忆信号。然后提取第N次循环次数下热影响区和焊缝处的磁记忆信号的过零点的位置P1(l)、P2(l)N和焊缝处的磁记忆信号最大值Hp2(y)maxN(如附图4所示)，其中处于热影响区的磁记忆信号过零点位置P1(l)＝40。
2、根据第N次疲劳循环时焊缝处的磁记忆信号过零点的位置坐标是P(l)N为变量，计算裂纹尖端位移差比(如下表1所示)。当循环次数大于10000次后，|L|≤2.5表明焊缝处的磁记忆信号过零点位置与预定的开裂位置接近，焊缝沿着垂直焊缝的方向扩展，与预测结果一致。
表1
循环次数 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5500 6000 7500
L 20 15 15 14.5 13.5 12 10 10 10 7.5
循环次数 8500 9500 10500 11500 13000 14500 15000 15500 17000 16530
L 5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 0 0 0 0
循环次数 17500 18500 19030 19500 20040 21000 22000 23500 24500 25500
L 0 0 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5
3、以第N次疲劳循环时焊缝处的磁记忆信号最大值H2(y)maxN作为变量，计算焊接构件损伤度(如下表2所示)，作为衡量焊接试件疲劳损伤的标准。当N>10000次后，DN≥2表明构件发生严重损伤，DN的值越大构件的损伤程度越大。
表2
循环次数 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5500 6000 7500
D 1 1.071 1.25 1.375 1.339 1.357 1.339 1.393 1.393 1.696
循环次数 8500 9500 10500 11500 13000 14500 15000 15500 17000 16530
D 1.732 1.786 1.946 2.143 2.232 2.321 2.679 2.839 2.857 3.036
循环次数 17500 18500 19030 19500 20040 21000 22000 23500 24500 25500
D 3.214 3.393 3.572 3.518 3.554 3.69 3.929 4.107 4.214 4.339
实施例2：疲劳载荷选择三角波载荷，应力比为0.5，最大载荷120KN，最小载荷60KN
1、对带缺口焊接试件在设定的条件下进行疲劳试验，实验前在缺口处预制垂直于焊缝、长约1mm的裂纹；疲劳加载过程中，用金属磁记忆技术检测试件热影响区和焊缝处的磁记忆信号。然后提取第N次循环次数下热影响区和焊缝处的磁记忆信号的过零点的位置P1(l)、P2(l)N和焊缝处的磁记忆信号最大值Hp2(y)maxN(如附图5所示)，其中处于热影响区的磁记忆信号过零点位置P1(l)＝40。
2、根据第N次疲劳循环时焊缝处的磁记忆信号过零点的位置坐标是P(l)N为变量，计算裂纹尖端位移差比(如下表3所示)。当循环次数大于9500次后，|L|≤5表明焊缝处的磁记忆信号过零点位置与预定的开裂位置接近，焊缝沿着垂直焊缝的方向扩展。
表3
循环次数 1000 1500 2000 2500 3000 4070 4500 5500
L 47.5 42.5 37.5 20 20 15 10 10
循环次数 6500 7040 8000 9500 10000 11500 14500 15000
L 10 7.5 7.5 5 5 5 2.5 0
循环次数 15500 16000 16500 17000 17500 18000
L 0 2.5 2.5 0 0 0
3、以第N次疲劳循环时焊缝处的磁记忆信号最大值H2(y)maxN作为变量，计算焊接构件损伤度(如下表4所示)，作为衡量焊接试件疲劳损伤的标准。当N大于5500次后，DN≥2表明构件发生严重损伤，DN的值越大构件的损伤程度越大。
表4
循环次数 1000 1500 2000 2500 3000 4070 4500 5500
D 1 1.310 1.310 1.476 1.476 1.595 1.571 2.381
循环次数 6500 7040 8000 9500 10000 11500 14500 15000
D 2.381 2.476 2.5 2.381 2.381 2.381 3.095 2.667
循环次数 15500 16000 16500 17000 17500 18000
D 2.929 3 2.952 2.857 2.810 3.214
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.基于金属磁记忆检测技术的焊接裂纹扩展过程的表征方法，其特征在于，
首先，对带缺口焊接试样在不同波形的疲劳载荷作用下进行低周疲劳试验，在进行试验之前在缺口处预制一条垂直于焊缝的裂纹，在疲劳加载过程中，检测不同疲劳循环次数下试件表面热影响区和焊缝中心线处的磁记忆信号，即得到了裂纹扩展过程中不同测量通道的磁记忆信号，其中处在热影响区的测量通道穿过预制裂纹，在检测磁记忆信号时，以预制裂纹为中心，在左右两侧等距离处分别开始检测和终止检测
其次，提取不同载荷循环次数下热影响区和焊缝处的磁记忆信号过零点的位置P1(l)、P2(l)和焊缝处的磁记忆信号最大值Hp2(y)max
再次，以第N次疲劳循环时焊缝处的磁记忆信号过零点的位置坐标是P2(l)N为变量，以为裂纹尖端与固定位置P1(l)的位移差比表达式；以第N次疲劳循环时焊缝处的磁记忆信号最大值H2(y)maxN作为变量，以作为衡量焊接试件疲劳损伤的标准，当DN≥2.0时表示焊缝处发生严重损伤，DN的值越大构件的损伤程度越大。
CN201510235729.1A 2012-09-14 2012-09-14 一种焊接裂纹扩展过程的表征方法 Active CN104931576B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510235729.1A CN104931576B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 一种焊接裂纹扩展过程的表征方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210345052.3A CN102841135B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 基于金属磁记忆检测技术的焊接裂纹扩展过程的表征方法
CN201510235729.1A CN104931576B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 一种焊接裂纹扩展过程的表征方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210345052.3A Division CN102841135B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 基于金属磁记忆检测技术的焊接裂纹扩展过程的表征方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104931576A true CN104931576A (zh) 2015-09-23
CN104931576B CN104931576B (zh) 2018-05-11

Family

ID=47368689

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210345052.3A Active CN102841135B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 基于金属磁记忆检测技术的焊接裂纹扩展过程的表征方法
CN201510235729.1A Active CN104931576B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 一种焊接裂纹扩展过程的表征方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210345052.3A Active CN102841135B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 基于金属磁记忆检测技术的焊接裂纹扩展过程的表征方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN102841135B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108763664A (zh) * 2018-05-11 2018-11-06 沈阳工业大学 基于超软赝势焊缝磁记忆信号特征检测方法
CN108875135A (zh) * 2018-05-11 2018-11-23 沈阳工业大学 一种焊缝磁记忆信号特征识别方法
CN109556958A (zh) * 2018-12-07 2019-04-02 武汉科技大学 一种单裂纹最先起裂位置及扩展速率的测试方法
CN109855992A (zh) * 2019-01-21 2019-06-07 中国人民解放军空军工程大学 一种大厚度高强度铝合金板疲劳裂纹扩展试验方法
CN111175157A (zh) * 2020-01-15 2020-05-19 西安交通大学 一种焊接接头的低周疲劳性能评价方法
CN111289608A (zh) * 2020-03-23 2020-06-16 江苏科技大学 一种焊接残余应力评价的方法
CN113514291A (zh) * 2020-04-09 2021-10-19 中国航发商用航空发动机有限责任公司 一种制备具有表面裂纹的试样的方法
CN114169109A (zh) * 2022-01-14 2022-03-11 华北电力科学研究院有限责任公司 一种异种钢接头疲劳寿命预测方法及装置
CN114413828A (zh) * 2022-01-21 2022-04-29 吉林建筑大学 一种轻型钢结构装配式建筑的结构变形监测方法
CN114942090A (zh) * 2022-04-11 2022-08-26 江苏科技大学 一种基于自发射磁信号评价铁磁性熔覆层应力的修正方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104777218A (zh) * 2014-01-15 2015-07-15 天津大学 一种利用金属磁记忆检测技术判别铁磁材料裂纹萌生的方法
CN111521507B (zh) * 2020-04-30 2023-03-31 江苏师范大学 一种环保不锈钢焊缝热疲劳表面裂纹扩展速率的试验方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000019161A (ja) * 1998-07-06 2000-01-21 Nkk Corp 疲労き裂進展方向の予測法
CN1793895A (zh) * 2005-12-06 2006-06-28 天津大学 利用金属磁记忆检测信号诊断管道焊接裂纹的方法
CN101109728A (zh) * 2007-08-17 2008-01-23 中国人民解放军装甲兵工程学院 利用异变磁信号监测铁磁材料疲劳裂纹扩展的方法
CN101210904A (zh) * 2006-12-28 2008-07-02 上海宝钢工业检测公司 金属磁记忆快速预检方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000019161A (ja) * 1998-07-06 2000-01-21 Nkk Corp 疲労き裂進展方向の予測法
CN1793895A (zh) * 2005-12-06 2006-06-28 天津大学 利用金属磁记忆检测信号诊断管道焊接裂纹的方法
CN101210904A (zh) * 2006-12-28 2008-07-02 上海宝钢工业检测公司 金属磁记忆快速预检方法
CN101109728A (zh) * 2007-08-17 2008-01-23 中国人民解放军装甲兵工程学院 利用异变磁信号监测铁磁材料疲劳裂纹扩展的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘昌奎 等: "构件低周疲劳损伤的金属磁记忆检测试验研究", 《航空材料学报》 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108875135B (zh) * 2018-05-11 2022-07-15 沈阳工业大学 一种焊缝磁记忆信号特征识别方法
CN108875135A (zh) * 2018-05-11 2018-11-23 沈阳工业大学 一种焊缝磁记忆信号特征识别方法
CN108763664A (zh) * 2018-05-11 2018-11-06 沈阳工业大学 基于超软赝势焊缝磁记忆信号特征检测方法
CN109556958A (zh) * 2018-12-07 2019-04-02 武汉科技大学 一种单裂纹最先起裂位置及扩展速率的测试方法
CN109855992A (zh) * 2019-01-21 2019-06-07 中国人民解放军空军工程大学 一种大厚度高强度铝合金板疲劳裂纹扩展试验方法
CN111175157A (zh) * 2020-01-15 2020-05-19 西安交通大学 一种焊接接头的低周疲劳性能评价方法
CN111175157B (zh) * 2020-01-15 2021-01-19 西安交通大学 一种焊接接头的低周疲劳性能评价方法
CN111289608A (zh) * 2020-03-23 2020-06-16 江苏科技大学 一种焊接残余应力评价的方法
CN111289608B (zh) * 2020-03-23 2023-03-21 江苏科技大学 一种焊接残余应力评价的方法
CN113514291B (zh) * 2020-04-09 2023-01-06 中国航发商用航空发动机有限责任公司 一种制备具有表面裂纹的试样的方法
CN113514291A (zh) * 2020-04-09 2021-10-19 中国航发商用航空发动机有限责任公司 一种制备具有表面裂纹的试样的方法
CN114169109A (zh) * 2022-01-14 2022-03-11 华北电力科学研究院有限责任公司 一种异种钢接头疲劳寿命预测方法及装置
CN114413828A (zh) * 2022-01-21 2022-04-29 吉林建筑大学 一种轻型钢结构装配式建筑的结构变形监测方法
CN114413828B (zh) * 2022-01-21 2023-12-29 吉林建筑大学 一种轻型钢结构装配式建筑的结构变形监测方法
CN114942090A (zh) * 2022-04-11 2022-08-26 江苏科技大学 一种基于自发射磁信号评价铁磁性熔覆层应力的修正方法
CN114942090B (zh) * 2022-04-11 2024-05-03 江苏科技大学 一种基于自发射磁信号评价铁磁性熔覆层应力的修正方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102841135A (zh) 2012-12-26
CN104931576B (zh) 2018-05-11
CN102841135B (zh) 2015-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102841135B (zh) 基于金属磁记忆检测技术的焊接裂纹扩展过程的表征方法
CN102182933B (zh) 脉冲漏磁缺陷与应力的无损检测系统及无损检测方法
Wang et al. Features extraction of sensor array based PMFL technology for detection of rail cracks
CN202092997U (zh) 自然缺陷焊接试块
JP2021502559A (ja) 非破壊材料検査システムを使用する方法
CN103008855B (zh) 模拟产生p92钢焊缝金属微细裂纹方法
Prajapati et al. Potential drop detection of creep damage in the vicinity of welds
CN105643131A (zh) 基于可调刚性拘束的焊接接头冷裂倾向试验装置及其应用
CN106596261A (zh) 一种测量焊接板件垂直于焊缝方向的本征疲劳裂纹扩展速率的方法
CN103884557A (zh) 一种石油天然气薄壁小直径管道力学性能试样制备方法
CN110133016A (zh) 一种焊接数值模拟辅助x射线衍射检测残余应力的方法
Papatheocharis et al. Fatigue resistance of welded steel tubular X-joints
Yang et al. Full-scale experimental investigation of the fracture behaviours of welding joints of APL X80 wide plate based on DIC technology
Fang et al. Research on mixed mode crack drilling under out-of-plane shear in steel bridge deck
Koo et al. Plastic η factor considering strength mismatch and crack location in narrow gap weldments
Hu et al. Variations in surface residual compressive stress and magnetic induction intensity of 304 stainless steel
CN207662845U (zh) 一种基于磁记忆的可伸缩多探头便携式检测装置
Noguchi et al. Applicability of eddy current technique in in-bore NDT tool for ITER hydraulic pipe welds
CN103954688B (zh) 汽轮机转子焊接缺陷评定方法
CN110355472A (zh) 一种基于约束力预测薄板拼焊变形的方法
Kalyanam et al. Why conduct SEN (T) tests and considerations in conducting/analyzing SEN (T) testing
Kudryavtsev et al. Ultrasonic measurement of residual stresses in welded elements of ship structure
Fang et al. Fatigue cracking characteristics of components stiffened with vertical ribs under eccentric loading in steel bridge deck
CN111745320B (zh) 提高管道焊接环缝工艺可靠性和适用性的评定方法及系统
Zhang et al. Numerical analysis of magnetic flux leakage of transverse defects of sucker rod

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210120

Address after: 112000 area C, Maoshan Industrial Park, Tieling Economic Development Zone, Tieling City, Liaoning Province

Patentee after: LIAONING XINZHONG TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 300072 Tianjin City, Nankai District Wei Jin Road No. 92

Patentee before: Tianjin University