CN103432957B - 一种玉米蛋白粉配料系统和配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明的玉米蛋白粉配料系统，包括计量称、提升机、物料调节阀、混料罐、不同含量蛋白贮罐、螺旋输送机、计量绞龙和配掺后蛋白贮罐，计量称经提升机连接混料罐的入口，混料罐的出口经提升机和螺旋输送机连接不同含量蛋白贮罐的入口，不同含量蛋白贮罐的出口经螺旋输送机、计量绞龙和提升机连接配掺后蛋白贮罐的入口，配掺后蛋白贮罐的出口经风送装置连接定量包装装置；混料罐、不同含量蛋白贮罐和配掺后蛋白贮罐的出口和入口都设有物料调节阀。本发明不仅提高了工作效率，改善了劳动环境，减轻了工人的劳动强度，避免蛋白粉污染，准确地计量配掺，提高了产品质量，降低生产成本，增加经济效益，实现规范化和自动化的高效生产。

Description

一种玉米蛋白粉配料系统和配料方法

技术领域

本发明属于粉状物料生产加工配料系统，涉及一种玉米蛋白粉配料系统和配料方法。

背景技术

在食品生产加工领域常涉及粉状物料的投加、配置工序。传统工艺玉米蛋白粉配料系统利用人工初步包装，然后根据每班次生产的不同蛋白含量进行配掺出成品所需蛋白含量。不足之处在于工人的劳动强度大，增加包装费用，浪费资源，生产效率低下。

操作过程是利用机械车进行配掺出所需蛋白含量的蛋白粉。不足之处在于混料配掺的空间较大，配掺出的成品蛋白含量误差较大，配掺的产品易被污染，产品质量不高。

随着生产规模不断壮大以及对产品质量标准要求的不断提高，急需一种简便的、高效的、可控的生产方法和系统设备，实现对玉米蛋白粉生产的规范化、自动化控制。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工作效率高、避免污染、产品质量高的玉米蛋白粉配料系统和配料方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的玉米蛋白粉配料系统，其特征在于：包括计量称、提升机、物料调节阀、混料罐、不同含量蛋白贮罐、螺旋输送机、计量绞龙和配掺后蛋白贮罐，计量称经提升机连接混料罐的入口，混料罐的出口经提升机和螺旋输送机连接不同含量蛋白贮罐的入口，不同含量蛋白贮罐的出口经螺旋输送机、计量绞龙和提升机连接配掺后蛋白贮罐的入口，配掺后蛋白贮罐的出口经风送装置连接定量包装装置；混料罐、不同含量蛋白贮罐和配掺后蛋白贮罐的出口和入口都设有物料调节阀。

混料罐、不同含量蛋白贮罐和配掺后蛋白贮罐分别为若干个。

每两个不同含量蛋白贮罐的入口共同连接一个螺旋输送机，每两个不同含量蛋白贮罐的出口共用另一个螺旋输送机连接计量绞龙的入口，每两个计量绞龙的出口共同经在一个螺旋输送机连接提升机。

混料罐的出口经一个物料调节阀连接计量称的出口，经另一个物料调节阀、提升机、螺旋输送机连接不同含量蛋白贮罐的入口。

本发明的玉米蛋白粉配料方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、每班次烘干后的蛋白粉通过计量称计量后经提升机输送到相应班次的那个混料罐中，同时调节每班次对应混料罐的入口的物料调节阀和出口处连接计量称出口的物料调节阀,保证每班次均匀混料，并及时抽样化验分析出均匀混料的蛋白含量，根据这个蛋白含量，关闭该混料罐的入口、出口处用过的物料调节阀门，然后打开该混料罐出口处通往不同含量蛋白贮罐的物料调节阀,导入其中一个不同含量蛋白贮罐，并做好记录，以待配掺使用；

B、根据客户需求，以及不同含量蛋白贮罐的蛋白含量，再经过理论计算出的不同含量蛋白贮罐所需排放蛋白重量，然后通过计量绞龙控制流量，由螺旋输送机输送至配掺后蛋白贮罐内进行配掺并再次混料，化验分析达到要求后，经风送装置送往定量包装装置进行定量包装。

工作原理：本发明利用了多个混料罐、不同含量蛋白贮罐、配掺后蛋白贮罐。把每班次烘干后的蛋白粉经过计量称送入混料罐均匀混合，并通过化验检测其蛋白含量后，导入不同含量蛋白贮罐待用。根据产品要求和某一不同含量蛋白贮罐中蛋白含量，计算所需蛋白重量，通过控制计量绞龙和物料调节阀，在配掺后蛋白贮罐内准确计量配掺出所需的蛋白粉。

本发明的有益效果是，不仅提高了工作效率，改善了劳动环境，减轻了工人的劳动强度，避免蛋白粉污染，准确地计量配掺，提高了产品质量，降低生产成本，增加经济效益，实现规范化和自动化的高效生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为计量称、2—A至C为提升机、3—A至V为物料调节阀、4—A、B为混料罐、5—A至D为不同含量蛋白贮罐、6—A至E为螺旋输送机、7—A、B为计量绞龙、8—A、B为配掺后蛋白贮罐。1为计量称、2为提升机、3为物料调节阀、4为混料罐、5为不同含量蛋白贮罐、6为螺旋输送机、7为计量绞龙、8为配掺后蛋白贮罐，9风送装置。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的玉米蛋白粉配料系统，包括计量称1、提升机2、物料调节阀3、混料罐4、不同含量蛋白贮罐5、螺旋输送机6、计量绞龙7和配掺后蛋白贮罐8，计量称1经提升机2连接混料罐4的入口，混料罐的出口经提升机和螺旋输送机6连接不同含量蛋白贮罐5的入口，不同含量蛋白贮罐5的出口经螺旋输送机6、计量绞龙7和提升机2连接配掺后蛋白贮罐8的入口，配掺后蛋白贮罐8的出口经风送装置9连接定量包装装置；混料罐4、不同含量蛋白贮罐5和配掺后蛋白贮罐8的出口和入口都设有物料调节阀3。

混料罐4、不同含量蛋白贮罐5和配掺后蛋白贮罐8分别为若干个。

每两个不同含量蛋白贮罐5的入口共同连接一个螺旋输送机6，每两个不同含量蛋白贮罐5的出口共用另一个螺旋输送机6连接计量绞龙7的入口，每两个计量绞龙的出口共同经在一个螺旋输送机连接提升机。

混料罐4的出口经一个物料调节阀3连接计量称的出口，经另一个物料调节阀、提升机、螺旋输送机连接不同含量蛋白贮罐5的入口。

本发明的玉米蛋白粉配料方法包括如下步骤：

A、物料（每班次烘干后的蛋白粉）通过计量称1计量后经提升机2—A输送到相应班次的混料罐4—A或4—B中，同时调节每班次对应混料罐的入口的物料调节阀3—A或3—B和出口处连接计量称出口的物料调节阀3—C或3—E,保证每班次均匀混料，并及时抽样化验分析出均匀混料的蛋白含量，根据这个蛋白含量，关闭该混料罐的入口的物料调节阀3—A或3—B、出口处刚用过的物料调节阀门3—C或3—E。然后打开该混料罐出口处通往不同含量蛋白贮罐的物料调节阀3—D或3—F,导入其中一个不同含量蛋白贮罐5—A至D中的一个，并做好记录，以待配掺使用；

B、根据客户需求，以及某一不同含量蛋白贮罐的蛋白含量，再经过理论计算出的不同含量蛋白贮罐所需排放蛋白重量，然后通过计量绞龙7控制流量，由螺旋输送机输送至配掺后蛋白贮罐8内进行配掺并再次混料，化验分析达到要求后，经风送装置送往定量包装装置进行定量包装。

本发明主要是通过提升机2、物料调节阀3、螺旋输送机6和计量绞龙7按一定顺序连接混料罐4、不同含量蛋白贮罐5、配掺后蛋白贮罐8，主要通过对物料调节阀3和计量绞龙7的调节和控制，实现高效生产玉米蛋白粉的目的。

Claims (3)

1.一种玉米蛋白粉配料系统，其特征在于：包括计量称、提升机、物料调节阀、混料罐、不同含量蛋白贮罐、螺旋输送机、计量绞龙和配掺后蛋白贮罐，计量称经提升机连接混料罐的入口，混料罐的出口经提升机和螺旋输送机连接不同含量蛋白贮罐的入口，不同含量蛋白贮罐的出口经螺旋输送机、计量绞龙和提升机连接配掺后蛋白贮罐的入口，配掺后蛋白贮罐的出口经风送装置连接定量包装装置；混料罐、不同含量蛋白贮罐和配掺后蛋白贮罐的出口和入口都设有物料调节阀；

每两个不同含量蛋白贮罐的入口共同连接一个螺旋输送机，每两个不同含量蛋白贮罐的出口共用另一个螺旋输送机连接计量绞龙的入口，每两个计量绞龙的出口共同经在一个螺旋输送机连接提升机；

混料罐的出口经一个物料调节阀连接计量称的出口，经另一个物料调节阀、提升机、螺旋输送机连接不同含量蛋白贮罐的入口。

2.根据权利要求1所述的玉米蛋白粉配料系统，其特征在于：混料罐、不同含量蛋白贮罐和配掺后蛋白贮罐分别为若干个。

3.一种利用权利要求1所述的玉米蛋白粉配料系统进行配料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、每班次烘干后的蛋白粉通过计量称计量后经提升机输送到相应班次的那个混料罐中，同时调节每班次对应混料罐的入口的物料调节阀和出口处连接计量称出口的物料调节阀,保证每班次均匀混料，并及时抽样化验分析出均匀混料的蛋白含量，根据这个蛋白含量，关闭该混料罐的入口、出口处用过的物料调节阀门，然后打开该混料罐出口处通往不同含量蛋白贮罐的物料调节阀,导入其中一个不同含量蛋白贮罐，并做好记录，以待配掺使用；

B、根据客户需求，以及不同含量蛋白贮罐的蛋白含量，再经过理论计算出的不同含量蛋白贮罐所需排放蛋白重量，然后通过计量绞龙控制流量，由螺旋输送机输送至配掺后蛋白贮罐内进行配掺并再次混料，化验分析达到要求后，经风送装置送往定量包装装置进行定量包装。