CN103431517A - 一种烟标数标装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烟标数标装置，包括用于堆叠待计数的烟标的置物框、设置在所述置物框正下方用于烟标吸附与转移的吸气滚轮、水平设置在所述吸气滚轮一侧用于传送烟标的传送带，所述吸气滚轮的轮面上设置有至少一个用于吸附烟标的吸嘴，所述吸嘴与一风泵连接，所述装置还包括用于控制所述吸嘴放气且具有计数功能的泄气机构，所述泄气机构位于所述传送带与吸气滚轮之间，贴近所述吸气滚轮的轮面固定设置。本发明烟标数标装置，其采用烟标正面机械无接触式进行点数。单个烟标运动路线短，计数效率高。数标过程中，烟标表面不接触设备表面，避免了烟标表面划伤。并且对烟标采取逐一计数，计数准确，不受烟标纸张厚度的影响，具有极好的市场前景。

Description

一种烟标数标装置

技术领域

本发明涉及烟标印刷领域，尤其涉及一种烟标数标装置。

背景技术

现在在烟标印刷领域中，不论是厚纸烟标还是薄纸烟标，其数量的确认现采用三种方式。

第一种方式是采用称重的方式：此方式是大多数人运用的一种方式，此方法的原理是单个产品重量*张数=总重量，操作方法是首先取少量产品进行称重，然后进行人工点数。总重量除以总张数等于单个产品重量，最后算出规定数量的重量。例如，客户要求印刷公司对某产品每500张进行包扎，印刷公司操作工首先取100张进行称重，重量为300克，得出每张3克，那么每扎1500克，在电子称上称1500克即是500张/扎。此方法从表面看是比较科学的。但实际上纸张受制造工艺的限制，同一大张中不同部位的重量是不同的，不同板次的单张纸的重量是不同的。造成每扎数量不是多就是少，数量误差比较大。

第二种方式采用红（紫）外线扫描的方式：此方法的原理是利用纸张之间的间隔进行识别，根据间隔数计算出一定高度产品的数量。此方法得出结果准确，但效率慢，因要操作工不断往设备上加或减纸，探头扫描运行需要时间；薄纸之间间隔小，红（紫）外探头扫描不清晰，导致设备无法工作。

第三种方式是机械数：此方式是对一定数量的印刷品进行单个机械运动，达到规定数量后，机械部件进行一个加速度，将规定数量的产品进行分离出来。此方法得出数量准确，操作工劳动强度低，但印刷品表面在机械运动中和机械表面接触，容易造成印刷品表面划伤，造成产品报废。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烟标数标装置，旨在解决现有数标装置存在的计量不准确、工作效率低、损伤烟标问题。

本发明的技术方案如下：

一种烟标数标装置，其中，包括用于堆叠待计数的烟标的置物框、设置在所述置物框正下方用于烟标吸附与转移的吸气滚轮、水平设置在所述吸气滚轮一侧用于传送烟标的传送带，其中，所述吸气滚轮的轮面上设置有至少一个用于吸附烟标的吸嘴，所述吸嘴与一风泵连接，所述装置还包括用于控制所述吸嘴放气且具有计数功能的泄气机构，所述泄气机构固定设置在所述吸气滚轮一侧。 

所述的烟标数标装置，其中，所述置物框包括对应烟标顶角设置的四根垂直角钢，所述垂直角钢围成的水平截面形状与烟标形状相同，该水平截面的面积略大于所述烟标的表面积。

所述的烟标数标装置，其中，所述垂直角钢的底端还设置有用于卡住烟标的卡齿，所述卡齿为弹性钢片结构。

所述的烟标数标装置，其中，所述吸气滚轮绕一水平设置的滚轴转动，所述滚轴与一电机传动连接。

所述的烟标数标装置，其中，所述吸嘴设置为多个，各吸嘴围绕所述吸气滚轮轮面，间隔相同轮面距离设置。

所述的烟标数标装置，其中，所述吸气滚轮中设置有吸气通道，所述吸嘴通过所述吸气滚轮上的吸气通道与所述风泵连接。

所述的烟标数标装置，其中，所述传送带通过一变频电机带动，所述变频电机与所述泄气机构通讯连接。

所述的烟标数标装置，其中，根据所述待计数的烟标的大小及重量调整所述吸气滚轮与所述置物框的最底层烟标距离；其中，当烟标每平米克重小于150g/m²时，所述吸气滚轮与所述置物框的最底层烟标距离小于0.8mm。

有益效果：本发明提供一种烟标数标装置，其采用烟标正面机械无接触式进行点数。单个烟标运动路线短，计数效率高。数标过程中，烟标表面不接触设备表面，避免了烟标表面划伤。并且对烟标采取逐一计数，计数准确，不受烟标纸张厚度的影响，具有极好的市场前景。

附图说明

图1为本发明的烟标数标装置的结构示意图。

图2为本发明的烟标数标装置的俯视图。

图3为本发明的烟标数标装置的吸嘴位置较佳实施例的示意图。

图4为本发明的烟标数标装置一实施例中泄气机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种烟标数标装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示的一种烟标数标装置，包括用于堆叠待计数的烟标500的置物框100、设置在所述置物框正下方用于烟标吸附与转移的吸气滚轮200、水平设置在所述吸气滚轮200一侧用于传送烟标的传送带300，其中，所述吸气滚轮200的轮面上设置有至少一个用于吸附烟标的吸嘴210，沿其固定在吸气滚轮上设置的用于容置吸嘴的吸嘴槽中，吸嘴前端与吸气滚轮的轮面齐平，这样保证了在吸嘴吸附烟标后烟标能紧贴轮面而不会褶皱。所述吸嘴设置为多个，各吸嘴围绕所述吸气滚轮轮面间隔相同轮面距离设置，较佳的是，各吸嘴之间的轮面距离恰等于烟标的宽度，充分利用了吸气滚轮同时也保证被吸附的烟标不因叠加造成影响。较佳实施例中，所述吸气滚轮的轮面上中心对称设置4个吸嘴，吸嘴之间的轮面距离设置为300 mm，此数值是根据条盒宽度尺寸设置，所以其满足了条盒和小盒的使用，既能避免烟标之间的叠加，又能最大限度提高计数效率。

另外，如图3所示，吸气滚轮200的轮面轴向并排设置两个吸嘴210，该两个吸嘴同时吸取同一张烟标，这样的设置也避免了一个吸嘴可能造成烟标移位，转动等问题，保证了计数精确性，在所述吸嘴210上套设一圆形软皮垫211，该圆形软皮垫211贴覆在吸气滚轮的轮面上，其能确保吸嘴吸力不易散失，也能对所吸附的烟标起到保护，防止擦伤的作用。

根据目前烟标的尺寸，大多数条盒烟标最大宽度不超过300mm，小盒烟标宽度不超过165mm。条盒\小盒长度均不超过400 mm。为使本发明的装置能够同时满足条盒与小盒烟标的计数，所述的吸气滚轮的参数根据条盒尺寸进行设置，所述吸气滚轮的直径为195-205 mm,吸气滚轮的长度设置不低于400 mm，较佳的是设置为410 mm。

所述吸气滚轮与所述置物框的最底层烟标距离可根据烟标大小及克重进行调节，以吸气装置可牢固吸住即可，因烟标尺寸及克重是固定几种，当烟标为 150克/㎡以下的小盒时，该距离小于0.8MM; 当烟标为150克/㎡以上的条盒，该距离大于0.8MM;在上述距离设定规则下，烟标可被吸嘴顺利吸附，同时不会出现烟标翻折移位现象。

所述吸气滚轮200绕一水平设置的滚轴220转动，所述滚轴220与一电机传动连接，较佳的是，该电机为变频电机，可根据工作任务与要求设定吸气滚轮的转速来实现。所述吸嘴210与一风泵连接，所述吸气滚轮中设置有吸气通道，所述吸嘴通过所述吸气滚轮上的吸气通道与所述风泵连接。较好的设置方式是各吸嘴的吸气通道最终都沿所述滚轴延伸到滚轮外部并通过管路与风泵连通，各吸气通道之间互不相通，风泵对各吸嘴进行单独控制，这样保证各吸嘴吸力一致，另外，另一实施例中，吸气滚轮上预先设置多个吸嘴槽，多个吸嘴槽紧凑设置，装置使用前根据所需要计数的烟标的大小确定吸嘴的数量，然后将吸嘴等距安装在吸气滚轮上即可，这样使得该烟标数标装置的使用范围进一步扩大。吸嘴的吸力可通过对风泵参数的设置进行改变，对于烟标，吸嘴吸力满足能够吸住25g条盒烟标及5.3g小盒烟标即可。既能保证吸嘴对烟标的充分吸附，又不浪费能源。

如图4所示，所述装置还包括用于控制所述吸嘴放气且具有计数功能的泄气机构400，所述泄气机构固定设置在所述吸气滚轮200的一侧，贴近所述吸气滚轮200的侧面设置。一个实施例中，所述泄气机构为一前端为凸圆形状的凸柱，在吸气滚轮上对应凸柱设置有一个单向阀门410,该单向阀门410设置在一条与吸嘴吸气通道相连的泄气道230末端，单向阀门的一端为抵压端，其凸出于吸气滚轮的侧面，另一端设置有一压缩弹簧420，该压缩弹簧420抵持在泄气道上设置的卡齿上。另外，容置单向阀门的一段泄气道与单向阀门形状配合，单向阀门卡在泄气道中并受压缩弹簧的抵压。当单向阀门随吸气滚轮转动到泄气机构位置时，单向阀门抵压端受泄气机构的挤压而向吸气滚轮内移动，此时，泄气道与外界相通，吸气通道泄气，吸嘴吸力消失，吸嘴所吸取的烟标随之从吸气滚轮上滑落，当吸气滚轮转过泄气机构位置时，单向阀门在压缩弹簧的作用下归位，泄气道被堵住，吸嘴吸力恢复。另外，泄气机构上还设置一压力传感器以及与该压力传感器相连的计数处理器，当泄气机构与所述单向阀门挤压时，压力传感装置接收信号并将该信号传至计数处理器，计数处理器处理信号并对烟标数量数据上加1，并将其显示在相应的显示屏上。

另一实施例中，所述泄气机构不采用机械触发，而采用光电开关触发，即设置光电传感器感应吸嘴吸附的烟标并进行统计。具体设置为，所述吸气滚轮对应各吸气通道中设置风压传感器，各风压传感器能够检测吸气通道中的压强变化，风压传感器分别对应连接一设置在吸气滚轮边上指示灯的控制器上，不同风压能够导致风压传感器产生不同信号同时导致指示灯发出不同颜色灯光，当吸嘴从置物框中吸附一张烟标后，吸嘴被烟标贴覆，其吸气通道中的风压变大，风压传感器检测到风压变化后导致指示灯变化，所述泄气机构的光电传感器的感应区固定对应指示灯的运动轨迹上的一点，这样，当吸气滚轮带动指示灯转动至所述感应区时，光电传感器激发并将信号传至泄气机构的处理器，泄气机构随即启动放气阀门，并计数加1，烟标脱离吸嘴落至传送带被传送，而风压传感器恢复初始值，指示灯归位。这样的设置可避免在吸嘴未吸附到烟标的情况下而导致的错误计数。另外，在机械触发实施例中，为保证泄气装置的准确计数，可在传送带上设置用于检测烟标存在与否的传感器，该传感器可检测烟标是否存在，若在传送带预定间隔位置未检测到烟标，则该传感器将信号发送至泄气机构的处理器中，对应的计数相应减1，同时可连接一报警器发出报警提示。

所述置物框100包括对应烟标顶角设置的四根垂直角钢120，所述垂直角钢120围成的水平截面形状与烟标形状相同，该水平截面的面积略大于所述烟标的表面积。该置物框可横向、纵向移动，便于安置及设备调试，另外，四根垂直角钢之间的相对位置也可变化，这样，该烟标数标装置可适用于不同大小、材质的烟标的计数，当然也可用于其他印刷品的计数。

所述垂直角钢120的底端还设置有用于卡住烟标的卡齿110，所述卡齿110为弹性钢片结构，这样保证卡住的底层烟标被吸嘴吸附时可顺滑地脱离置物框。较佳实施例中，该卡齿可为弹簧卡齿结构，由设置的弹簧提供卡齿的固定力，所述弹簧卡齿上还设置调节螺栓，可通过调节螺栓调节弹簧的压缩程度从而使弹簧卡齿获得不同的固定力，这样，可根据所计数的烟标的不同或者印刷品的不同，来设置合适的卡齿固定力。

所述传送带通过一变频电机带动，所述变频电机与所述泄气机构通讯连接。传送带上的变频电机可根据不同的工作量预先设定变频电机的功率，从而实现传送带输送效率与吸气滚轮的工作效率匹配。另外，由于烟标或印刷品在一定数量时需要进行包扎或装箱，当泄气机构的计数达到预设数量值时，会向传送带的变频电机发出指示信号，变频电机接收该信号并执行瞬时加速动作，传送带瞬间产生加速度，从而使传送带上的烟标之间形成间隔，这样便于下一步包扎工序的进行。

本发明提供一种烟标数标装置，其采用烟标正面机械无接触式进行点数。单个烟标运动路线短，计数效率高。数标过程中，烟标表面不接触设备表面，避免了烟标表面划伤。并且对烟标采取逐一计数，计数准确，不受烟标纸张厚度的影响，具有极好的市场前景。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟标数标装置，其特征在于，包括用于堆叠待计数的烟标的置物框、设置在所述置物框正下方用于烟标吸附与转移的吸气滚轮、水平设置在所述吸气滚轮一侧用于传送烟标的传送带，其中，所述吸气滚轮的轮面上设置有至少一个用于吸附烟标的吸嘴，所述吸嘴与一风泵连接，所述装置还包括用于控制所述吸嘴放气且具有计数功能的泄气机构，所述泄气机构固定设置在所述吸气滚轮一侧。

2.根据权利要求1所述的烟标数标装置，其特征在于，所述置物框包括对应烟标顶角设置的四根垂直角钢，所述垂直角钢围成的水平截面形状与烟标形状相同，该水平截面的面积略大于所述烟标的表面积。

3.根据权利要求1所述的烟标数标装置，其特征在于，所述垂直角钢的底端还设置有用于卡住烟标的卡齿，所述卡齿为弹性钢片结构。

4.根据权利要求1所述的烟标数标装置，其特征在于，所述吸气滚轮绕一水平设置的滚轴转动，所述滚轴与一电机传动连接。

5.根据权利要求1所述的烟标数标装置，其特征在于，所述吸嘴设置为多个，各吸嘴围绕所述吸气滚轮轮面，间隔相同轮面距离设置。

6.根据权利要求1所述的烟标数标装置，其特征在于，所述吸气滚轮中设置有吸气通道，所述吸嘴通过所述吸气滚轮上的吸气通道与所述风泵连接。

7.根据权利要求1所述的烟标数标装置，其特征在于，所述传送带通过一变频电机带动，所述变频电机与所述泄气机构通讯连接。

8.根据权利要求1所述的烟标数标装置，其特征在于，根据所述待计数的烟标的大小及重量调整所述吸气滚轮与所述置物框的最底层烟标距离；其中，当烟标每平米克重小于150g/m²时，所述吸气滚轮与所述置物框的最底层烟标距离小于0.8mm。

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