CN103431413A - 以薏米壳为原料生产膳食纤维的技术方法 - Google Patents

Abstract

本发明以薏米壳为原料生产膳食纤维的技术方法，属食品加工技术领域，具体涉及以薏米壳生产膳食纤维的技术方法。本发明以薏米壳为原料，加入2倍的水进行浸泡处理30～60min，然后将浸泡后的薏米壳采用磨辊机的双磨辊同向差速的方法进行揉捻处理，两个磨辊的转速分别为90～140r／min和10～30r／min。将揉捻处理后的薏米壳加入到3～5倍的5％左右浓度的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀并煮沸，对物料进行去脂去蜡处理30～60min，使氢氧化钠将碱不稳定性的脂质和蜡质去除；然后将物料温度调节至30～70℃，pH调节至6～8，按原料重量加入400～800ppm的脂肪酶进行酶解1～2h，之后将物料煮沸15～30min进行灭酶，将灭酶后的物料进行清洗、脱水、干燥和粉碎处理，即得到优质的薏米壳膳食纤维粉。

Description

以薏米壳为原料生产膳食纤维的技术方法

技术领域

本发明以薏米壳为原料生产膳食纤维的技术方法，属食品加工技术领域，具体涉及以薏米壳生产膳食纤维的技术方法。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，对食品的要求越来越精细，所摄入的食物中，粗纤维的含量越来越少，现代“文明病”诸如肥胖症、高血压、动脉硬化等心血管疾病、糖尿病等，严重地威胁着现代人的身体健康。在人们的食物中补充膳食纤维已成为当务之急。

薏米壳是薏米加工的副产品，是良好的膳食纤维来源，但至今为止，该资源并未的得到有效地利用，如果能将薏米壳得以有效的利用，开发出高品质的薏米壳膳食纤维，并延伸产品链，开发出薏米膳食纤维系列食品，将大大提高其附加值，有着重大的社会效益和经济效益。

由于薏米壳中含有脂质和蜡质，他们的存在起到黏联纤维的作用，并在材质表面形成一层膜，将纤维包覆其中。所以薏米壳非常坚硬，且不容易与水结合，直接加工既难以蒸煮加工又难以粉碎，且加工后食用品质差，而且也达不到膳食纤维的效果。

膳食纤维之所以具有良好的理化特性以及生理功能，主要是其官能团的作用，而薏米壳却由于脂质和蜡质的存在，将纤维紧紧的粘连在一起，并包膜，使纤维素和半纤维素的官能团被束缚，起不到其固有的生理功能，用薏米壳来生产膳食纤维所要解决的关键问题就是有效去除薏米壳中的脂质和蜡质成分，使纤维素和半纤维素得以释放，起到其特有的功效。

当前，生产膳食纤维的方法主要有：物理法、化学法、化学-酶法、复合酶法等，主要工艺原理如下：

(1)物理法：

原料→清洗、除杂→蒸煮→干燥→粉碎→分级→膳食纤维

(2)化学法：

原料→清洗、除杂→酸、碱处理→洗涤→干燥→粉碎→分级→膳食纤维

(3)化学-酶法

原料→清洗、除杂→酸、碱处理+酶水解→洗涤→干燥→粉碎→膳食纤维

(4)复合酶法

小麦麸皮→清洗、除杂→复合酶(蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶)水解→洗涤→脱水→干燥→粉碎→分级→膳食纤维

由于含有脂质和蜡质，所以薏米壳非常坚硬，采用物理法制备的产品碜口，适口性差，同时由于纤维被包裹在脂质和蜡质中间，纤维的功能性也得不到有效发挥，另外，由于脂质和蜡质包覆，使薏米壳很难与水结合，也就降低了化学试剂和酶制剂处理效果，所以需要开发一种合理的工艺对薏米壳进行有效处理，制备高品质的薏米壳膳食纤维。

发明内容

本发明的目的是提供以薏米壳为原料生产膳食纤维的技术方法，以薏米壳为原料加工适口性良好，具有良好功效的膳食纤维。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

本发明以薏米壳为原料生产膳食纤维的技术方法，是以薏米壳为原料，加入2倍的水进行浸泡处理30～60min，然后将浸泡后的薏米壳采用磨辊机的双磨辊同向差速的方法进行揉捻处理，两个磨辊的转速分别为90～140r／min和10～30r／min。

将揉捻处理后的薏米壳加入到3～5倍的5％左右浓度的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀并煮沸，对物料进行去脂去蜡处理30～60min，使氢氧化钠将碱不稳定性的脂质和蜡质去除；然后将物料温度调节至30～70℃，PH调节至6～8，按原料重量加入400～800ppm的脂肪酶；酶解1～2h后，将物料煮沸15～30min，进行灭酶，然后进行清洗、脱水、干燥和粉碎处理，即得到优质的薏米壳膳食纤维粉。

本发明以薏米壳为原料生产膳食纤维的技术方法的具体加工工艺如下：

水       水      脂肪酶

↓       ↓       ↓

薏米壳→浸泡→揉捻→去脂去蜡→脂肪酶解→煮沸灭酶→清洗→脱水→干燥→粉碎→膳食纤维粉

本发明是以薏米壳为原料生产膳食纤维的技术方法。结合薏米壳自身的特性，创造性地采用了揉捻工艺来解决利用其制备膳食纤维时所存在的技术难题。本发明的生产实用性及技术优点在于：

一、本发明科学分析了薏米壳的特性——材质硬度大，脂质和蜡质含量高，纤维素被粘联、包覆，官能团难以释放，达不到膳食纤维的要求。现有的膳食纤维制备工艺，都是采用直接蒸煮或加碱蒸煮的方法进行软化处理。薏米壳由于被与水不能互溶的脂质和蜡质包覆，如对其采取传统工艺直接加水或碱处理，则水或碱不能与原料充分接触，以至于难以起到软化的效果，所以本发明首先采用磨辊式破碎机对原料进行破碎，使包覆在原料表面的脂质和蜡质破裂，然后加入到5％左右浓度的氢氧化钠溶液中浸泡，大大增加了氢氧化钠溶液与原料的接触几率和接触面积，增强了氢氧化钠对脂质和蜡质中碱不稳定键的作用，使原料中的脂质和蜡质得以溶解、去除，使原料软化，同时使原料中的纤维得到初步释放。

二、本处理方法在增大原料与水的接触面积，也使得氢氧化钠和酶能与原料充分接触，而不是停留在原料表面，即可增强了酶效，又可以缩短酶解处理的时间，从而有利于节省能耗并提高生产效率。

具体实施方式

现进一步具体阐明本发明是如何实施的：

本发明的工艺流程如下：

水      水      脂肪酶

↓      ↓       ↓

薏米壳→浸泡→揉捻→去脂去蜡→脂肪酶解→煮沸灭酶→清洗→脱水→干燥→粉碎→膳食纤维粉

根据上述工艺流程，具体的工艺步骤及工艺参数如下：

1、浸泡：将薏米壳投入浸泡罐中，加入2倍的水进行浸泡处理30～60min。

2、揉捻：将浸泡后的薏米壳采用磨辊机的双磨辊同向差速的方法进行揉捻处理，磨辊的转速分别为为90～140r／min和10～30r／min。

3、去脂去蜡：将破碎处理的物料加入到3～5倍的5％左右浓度的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀并煮沸，对物料进行去脂去蜡处理30～60min。

4、脂肪酶酶解：按原料重量加入400～800ppm的脂肪酶；酶解1～2h。

5、灭酶：将物料煮沸15～30min，进行灭酶处理。

6、清洗：将酶解处理后的物料用水进行清洗处理至清洗液变清。

7、脱水：脱水后的物料水分控制在55～70％，保证物料松散不结团。

8、干燥：干燥后物料水分控制在≤10.0％

9、粉碎：根据膳食纤维的使用情况，粉碎粒度控制在60～160目不等。

实施例：

薏米壳100kg，加入200L的水进行浸泡处理30～60min，然后将浸泡后的薏米壳采用磨辊机的双磨辊同向差速的方法进行破碎处理，磨辊的转速分别为120r／min和25r／min。将破碎处理的薏米壳投入到浸泡罐中，同时加入到400L的5％左右浓度的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀并煮沸，对物料进行去脂去蜡处理30～60min，然后将物料温度调节至30～70℃，PH调节至6～8，按原料重量加入500ppm的脂肪酶进行酶解1.5h，之后将物料煮沸30min进行灭酶处理，灭酶完成后将物料用水清洗至清洗液变清，然后将物料脱水，保证物料松散不结团，再将物料烘干至水分≤10.0％，粉碎后即得到优质的薏米壳膳食纤维粉。

Claims (3)

1.以薏米壳为原料生产膳食纤维的技术方法，其特征在于：以薏米壳为原料，经过浸泡，揉捻，去脂去蜡，脂肪酶解，煮沸灭酶，清洗，脱水，干燥，粉碎而制得高品质的薏米壳膳食纤维。

2.根据权利要求1所述的揉捻工艺，其特征在于：

将浸泡后的薏米壳采用磨辊机的双磨辊同向差速的方法进行揉捻处理，两个磨辊的转速分别为90～140r／min和10～30r／min。

3.根据权利要求1所述的去酯去蜡工艺，其特征如下：

将揉捻处理后的薏米壳加入到3～5倍的5％左右浓度的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀并煮沸，对物料进行去脂去蜡处理30～60min，使氢氧化钠将碱不稳定性的脂质和蜡质去除。