CN103427360A - 共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中的柜体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中的柜体结构。其结构是采用共箱型结构，箱体（22）由若干个经双重折弯的覆铝锌钢板结构组件连接而成，箱体（22）内部采用金属隔板间隔成进线单元（1）、计量单元（2）、PT单元（3）和功能单元（4）四个功能单元，每个功能单元又分为四个隔室，即断路器室（12）、母线室（9）、电缆室（10）和控制室（11），各隔室间采用金属隔板隔开。优点：安装调试、检验、运输及现场的安装便捷，施工周期短，劳动强度小，耗材少、成本低，安全性和可靠性高，对于用户的不同需求，进行功能单元的有效组合即可，具有功能可扩展性。

Description

共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中的柜体结构

技术领域

本发明涉及的是共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中的柜体结构。属于电力配电高压开关设备技术领域。

背景技术

公知的高压开关设备是指在电压3.6kV及以上，频率50Hz及以下的电力系统中运行的户内和户外交流开关设备。主要用于电力系统（包括发电厂、变电站、输配电线路和工矿企业等用户）的控制和保护，既可根据电网运行需要将一部分电力设备或线路投入或退出运行，也可在电力设备或线路发生故障时将故障部分从电网快速切除，从而保证电网中无故障部分的正常运行及设备、运行维修人员的安全。

电力配电系统是由多种配电设备（或元件）和配电设施所组成的变换电压和直接向终端用户分配电能的一个电力网络系统。由于配电系统作为电力系统的最后一个环节直接面向终端用户，它的完善与否直接关系着广大用户的用电可靠性和用电质量，因而在电力系统中具有重要的地位。高压开关设备是非常重要的输配电设备，其安全、可靠运行对电力系统的安全、有效运行具有十分重要的意义。

现有设备和方法，对于任何一个输配电系统，在设备的安装现场，都是通过采用并柜的方法把数个不同功能单元的高压开关设备（进线单元、功能单元、计量单元、隔离联络单元等）组合到一起，在并柜的同时还要完成高压母线的连接。对于设备制造企业来说，设备出厂前的装配、调试和检验也要通过并柜，同时连接高压母线来完成整个产品的出厂安装及检验。这样的技术和方法，只是简单的把不同功能单元的高压开关设备并在一起，不是有效的组成了一个统一体，所以在设备的运输方面，还要进行拆除，单个进行运输，然后到设备安装现场，重新进行并柜组合。现有的高压开关设备在实际应用中还存在着材料（板材）浪费严重，安装劳动强度大，耗时多等诸多问题。本发明中的高压的概念是指3.6~40.5kV的电压。

发明内容

本发明提出的是一种共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中的柜体结构，其目的是在设备的安装调试、检验、运输及现场的安装便捷，施工周期短，劳动强度小；同时耗材少、成本低，在运行方面还具有高安全性和高可靠性。

本发明的技术解决方案：共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中的柜体结构，其特征是采用共箱型结构，箱体由若干个经双重折弯的覆铝锌钢板结构组件连接而成，箱体内部采用金属隔板间隔成进线单元、计量单元、PT单元和功能单元四个功能单元，每个功能单元又分为四个隔室，即断路器室、母线室、电缆室和控制室，各隔室间采用金属隔板分隔开。

本发明的优点：1）箱体采用覆铝锌钢板经双重折弯以后，通过高强度的紧固螺栓连接而成；外壳和各功能单元间防护等级达到了IP4X；且满足IAC级（AFLR-31.5kA-0.8s）内部燃弧等级。从而保证了产品在运行期间的高安全性和高可靠性；2）由于采用共箱型结构，与现有的并柜技术和方法相比，如果有n个功能单元组合，就会减少（n-1）个现有的单台开关设备侧板使用量，大大的降低了板材的使用量，降低了制造和运营成本。同时，在产品的装配、调试、检验、运输及现场的安装方面，改变现有的先由制造企业的装配、调试和检验，再拆分运输，最后到现场的再次安装与调试现状；直接由制造企业的装配、调试和检验，到产品的整体运输和现场安装，因此在现场安装方面提供了便利，大大降低了施工周日，且劳动强度小；3）对于用户的不同需求，只需要进行功能单元的有效组合就可以实现，具有功能可扩展性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是具有四个功能单元的共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中柜体结构的实施例透视结构示意图。

图2是图1的一次系统图。

图3是图1的功能单元的侧面剖视图。

图4是图1的水平截面示意图。

图5是图1的左后侧板组件的主视结构示意图。

图6是图1的左后侧板组件的俯视结构示意图。

图7是图1的右后侧板组件的主视结构示意图。

图8是图1的右后侧板组件的俯视结构示意图。

图9是图1的中后立柱组件的主视结构示意图。

图10是图1的中后立柱组件的俯视结构示意图。

图11为图1的中前立柱组件的主视结构示意图。

图12是图1的中前立柱组件的俯视结构示意图。

图13是图1的右前侧板组件的主视结构示意图。

图14是图1的右前侧板组件的俯视结构示意图。

图15是图1的左前侧板组件主视结构示意图。

图16是图1的左前侧板组件的俯视结构示意图。

图中的1是进线单元、2是计量单元、3是PT单元、4是功能单元、5是进线单元电气模拟图、6是计量单元电气模拟图、7是PT单元电气模拟图、8是功能单元电气模拟图、9是母线室、10是电缆室、11是控制室、12是断路器室、13是右后侧板、14是中后立柱、15是左后侧板、16是中后隔板、17是中前隔板、18是底板、19是右前侧板、20是中前立柱、21是左前侧板、22是箱体。

具体实施方式

如图1所示，共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中的柜体结构，是采用共箱型结构，箱体22由若干个经双重折弯的覆铝锌钢板结构组件连接而成，箱体22内部采用金属隔板间隔成进线单元1、计量单元2、PT单元3和功能单元4四个功能单元，每个功能单元又分为四个隔室，即断路器室12、母线室9、电缆室10和控制室11，各隔室间采用金属隔板分隔开。

如图3所示，功能单元的侧面剖视结构，每个功能单元又分为四个隔室，即断路器室12、母线室9、电缆室10和控制室11，各隔室间采用金属隔板分隔开，隔室间防护等级达到了IP2X，且满足IAC级（AFLR-31.5kA-0.8s）内部燃弧等级。

如图4所示，箱体22由右后侧板13、中后立柱14、左后侧板15、底板18、右前侧板19、中前立柱20、左前侧板21采用高强度的螺栓连接组装而成，所述的右后侧板13、中后立柱14、左后侧板15、右前侧板19、中前立柱20、左前侧板21、中后隔板16、中前隔板17被固定在底板18上，且右后侧板13和前侧板19相连，左后侧板15和前侧板21相连，中后隔板16和中前隔板17相连，同时中后隔板16被固定在中后立柱14上，中前隔板17被固定在中前立柱20上；箱体22间被中后隔板16和中前隔板17隔成不同的功能单元，使其不同的功能单元有效的组成了一个统一体，且每个结构组件都是采用覆铝锌钢板经双重折弯加工而成，外壳防护等级达到了IP4X，且满足IAC级（AFLR-31.5kA-0.8s）内部燃弧等级。

从实施例中可以得出，在根据用户的不同需求，只需要采用不同数量的结构组件底板18、中前立柱20、中后立柱14、中前隔板16和中后隔板17进行组装，就可以组合成不同配置的供配电系统，具有功能可扩展性，方案组合灵活方便。

由于采用共箱型结构，在每个功能单元间都共用了一套结构组件中后隔板16、中前隔板17、中后立柱14和中前立柱20，板材得到了节省，降低了制造和运营成本。同时，在产品的装配、调试、检验、运输及现场的安装方面，改变现有的先由制造企业的装配、调试和检验，再拆分运输，最后到现场的再次安装与调试现状，直接由制造企业的装配、调试和检验，到产品的整体运输和现场安装，因此在现场安装方面提供了便利，大大降低了施工周日，且劳动强度小。

Claims (3)

1.共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中的柜体结构，其特征是采用共箱型结构，箱体由若干个经双重折弯的覆铝锌钢板结构组件连接而成，箱体内部采用金属隔板间隔成进线单元、计量单元、PT单元和功能单元四个功能单元，每个功能单元又分为四个隔室，即断路器室、母线室、电缆室和控制室，各隔室间采用金属隔板分隔开。

2.根据权利要求1所述的共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中的柜体结构，其特征在于：所述的箱体由结构组件右后侧板、中后立柱、左后侧板、底板、右前侧板、中前立柱、左前侧板采用高强度的螺栓连接组装而成。

3.根据权利要求2所述的共箱型功能组合式金属封闭高压开关设备中的柜体结构，所述的右后侧板、中后立柱、左后侧板、右前侧板、中前立柱、左前侧板、中后隔板、中前隔板被固定在底板上，且右后侧板和前侧板相连，左后侧板和前侧板相连，中后隔板和中前隔板相连，同时中后隔板被固定在中后立柱上，中前隔板被固定在中前立柱上。

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