CN103423724A - 封孔装置 - Google Patents

Abstract

一种封孔装置包括第一压板、第二压板及限位件。第一压板包括第一本体及第一连接柱，第一连接柱的一端与第一本体连接，第一连接柱的自由端设有连接部，第一连接柱穿过壳体的开孔，第一本体与壳体的一侧相抵接。第二压板与壳体的另一侧相抵接，第一连接柱穿过第二压板。限位件抵接于第二压板与连接部之间，限位第一压板及第二压板，限位件与连接部采用扳扣式可拆卸连接，只需扳上或是扣下限位件，就可以将限位件从连接柱上拆卸下来，第一压板与第二压板就可以实现分离，使封孔装置从壳体上拆下，操作方便，节约时间。

Description

封孔装置

技术领域

本发明涉及一种密封装置，特别是涉及一种封孔装置。

背景技术

在户外照明灯具领域，很多灯具壳体采用薄壁材料（如不锈钢）无缝焊接而成，但薄壁无缝焊接技术存在一定难度，大多壳体存在微小的砂眼、微纹等缺陷，造成灯具密封失效，存在安全隐患。在使用上述灯具壳体的时候要对壳体进行密封全检，但由于壳体上设有装配孔，防止由于装配孔影响壳体的密封全检的结构，因此在进行密封全检时要一个一个的将装配孔填充。通常使用填充物、密封垫、压紧螺母等将装配孔填充后，再对壳体进行密封全检。测试完之后需要再将压紧螺母一一旋转下来，并将填充物及密封垫全部拆卸下来，以便于将来灯具壳体的使用。对于另一个壳体的密封全检，还要重新操作上述过程。填料、密封垫、压紧螺母的安装和拆卸过程均较为复杂，操作过程耗时较长，浪费人力、物力。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够操作较为方便的封孔装置。

一种封孔装置用于封装壳体上的开孔，所述封孔装置包括：

第一压板，包括：第一本体及第一连接柱，所述第一连接柱的一端与所述第一本体连接，所述第一连接柱的自由端设有连接部，所述第一连接柱穿过所述壳体的开孔，所述第一本体与所述壳体的一侧相抵接；

第二压板，与所述壳体的另一侧相抵接，所述第一连接柱穿过所述第二压板；

限位件，抵接于所述第二压板与所述连接部之间，限位所述第一压板及所述第二压板，所述限位件与所述连接部采用扳扣式可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述连接部上开有异形槽的，所述限位件收容于所述异形槽内，并与所述第二压板的一侧相抵接。

在其中一个实施例中，还包括插销，所述限位件设有凸轮，所述凸轮开设有凹槽将所述凸轮分为第一凸轮与第二凸轮，所述连接部穿过所述凹槽，所述第一连接柱的自由端可收容于所述凹槽内，所述第一凸轮及所述第二凸轮分别位于所述异形槽的两侧，所述第一凸轮与所述第二凸轮分别开设有偏心通孔，且所述插销穿过所述异形槽，所述插销的两端分别收容于所述偏心通孔内，所述插销与所述限位件可转动连接。

在其中一个实施例中，还包括调节件，所述第二压板包括第二本体及第二连接柱，所述第二连接柱的一端与所述第二本体连接，所述第一连接柱穿过所述第二本体及所述第二连接柱，所述调节件穿过所述第一连接柱的自由端与所述第二连接柱连接，所述第二连接柱与所述调节件可移动连接，以调节所述调节件与所述连接部之间的距离，使所述限位件抵接于所述连接部与所述调节件之间。

在其中一个实施例中，所述调节件设有大孔端及小孔端，所述大孔端与所述第二连接柱连接，所述第一连接柱的自由端收容于所述小孔端内，且所述第一连接柱的侧壁与所述小孔端相抵接。

在其中一个实施例中，所述调节件的大孔端套设于所述第二连接柱上，所述第二连接柱上设有外螺纹，所述大孔端设有内螺纹，所述调节件与所述第二连接柱螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述调节件设有凸起，所述凸起设于所述小孔端的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述限位件设有把手，所述把手为波浪形。

在其中一个实施例中，还包括密封垫，所述密封垫套设于所述第一连接柱上，所述密封垫设于所述第一压板或所述第二压板与所述壳体之间。

在其中一个实施例中，所述密封垫为多个，所述密封垫分别设于所述壳体的两侧，并分别抵接于所述第一压板与所述壳体的一侧之间，及所述第二压板与所述壳体的另一侧之间。

上述封孔装置中，进行密封全检的时候，将第一压板及第二压板分别从壳体的开孔的两侧密封。限位件抵接于第二压板与连接部之间，限位第一压板及所述第二压板，密封壳体的开孔。限位件与第一连接柱的连接部采用可拆卸的卡扣连接，使第一压板与第二压板可拆卸连接。将当密封全检结束后，限位件与连接部采用扳扣式可拆卸连接，只需扳上或是扣下限位件，就可以将限位件从连接柱上拆卸下来，第一压板与第二压板就可以实现分离，使封孔装置从壳体上拆下，操作方便，节约时间。并且，上述封孔装置可以循环使用，节约成本。

附图说明

图1为一实施方式的封孔装置的结构示意图；

图2为图1所示的封孔装置的分解图；

图3为图1所示的封孔装置的立体图；

图4为另一实施方式的封孔装置的限位件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实施方式的封孔装置100用于封装壳体10上的开孔。封孔装置100包括第一压板110、第二压板120、调节件130、限位件140、插销150及密封垫160。

第一压板110包括第一本体112及第一连接柱114。第一连接柱114的一端与第一本体112连接。第一连接柱114的自由端115设有连接部116（参考图2）。第一连接柱114穿过壳体10的开孔12，第一本体114与壳体10的一侧相抵接。具体在本实施方式中，第一本体112为圆板，第一连接柱114为圆柱，第一连接柱114设于第一本体112的中心位置。连接部116上开有异形槽118。可以理解，第一本体112还可以为方形。

第二压板120包括第二本体122及第二连接柱124，第二连接柱124的一端与第二本体122连接，第一连接柱114穿过第二本体122及第二连接柱124，第二本体122与壳体10的另一侧相抵接。具体在本实施方式中，第二本体122为圆形板，第二连接柱124为圆柱，第二连接柱124设于第二本体122的圆心处，第二压板120开有导向通孔126，导向通孔126从第二本体122的圆心处延伸至第二连接柱124的自由端125。并且，导向通孔126的直径大小与第一连接柱114的直径大小相一致，第一连接柱114的外侧壁与导向通孔126的内侧壁向抵接，使第一连接柱114沿导向通孔126穿过第二压板120，并保持第二压板120的密封性。

调节件130穿过第一连接柱114的自由端115与第二连接柱124连接，第二连接柱124与调节件130可移动连接，以调节调节件130与连接部116之间的距离，使限位件140抵接于连接部116与调节件130之间。

具体在本实施方式中，调节件130设有大孔端132及小孔端134，大孔端132与第二连接柱124连接，第一连接柱114的自由端115收容于小孔端134内，且第一连接柱114的侧壁与小孔端134的小孔的侧壁相抵接，保证调节件130与第一连接柱114的密封性。调节件130从大孔端132套设于第二连接柱124上，第二连接柱124上设有外螺纹，大孔端132设有内螺纹，调节件130与第二连接柱124螺纹连接。调节件130设有凸起136，凸起136位于调节件130靠近第一连接柱114的自由端115的侧壁上。具体在本实施方式中，凸起136为两个，分别设于调节件130的小孔端134的径向的两端，凸起136方便旋转调节件130，方便安装和调节。

可以理解，在其他实施方式中，第二连接柱124的通孔的侧壁上还可以设有内螺纹，调节件130靠近第二连接柱124的一端设有外螺纹，调节件130收容于第二连接柱124的导向通孔126内，调节件130与第二连接柱124螺纹连接。

可以理解，在其他实施方式中，第二连接柱124的外侧壁上沿第二连接柱124的轴向方向设有并排的多个安装通孔，调节件130的大孔端132可以根据使用要求，选择与不同位置的安装通孔连接，以实现调节调节件130与连接部116之间的距离。

限位件140与连接部116采用扳扣式可拆卸连接，限位件140抵接于第二连接柱124自由端125的一侧与连接部116之间，限位第一压板110及第二压板120。限位件140与连接部116采用扳扣式可拆卸连接，只需要通过扳上或扣下就可以实现限位件140从连接部116上拆卸下来。

插销150为圆柱状，用于连接限位件140与连接部116。

具体在本实施方式中，限位件140设有凸轮142，凸轮142开设有凹槽144，凸轮142的两侧分别开设有偏心通孔146。限位件140设有把手148，把手148为波纹状。插销150穿过异形槽118，插销150的两端分别收容于偏心通孔146内，第一连接柱114的自由端115收容于凹槽144内，插销150相对于限位件140可转动连接。凸轮142通过插销150与第一连接柱114连接，凸轮142抵接于调节件130的小孔端134的一侧与异形槽118的侧壁之间，所以凸轮142分别对小孔端134的一侧及异形槽118的侧壁施加一个压力，则第一连接柱114与调节件130通过凸轮142限位连接。调节件130与第二连接柱124连接。

请同时参阅图3，扣下限位件140的把手148，凸轮142顺时针旋转，由于压力作用，插销150移动到异形槽118的收容部（图未示）内，则偏心通孔146远离小孔端134，凸轮142的外缘与小孔端134的外侧相抵接。限位件140抵接于第一压板110的第一连接柱114与第二压板120的第二连接柱124之间，使第一压板110与第二压板120之间存在相互作用力，则第一压板110与第二压板120分为于壳体10的开孔处分别密封开孔12，能够达到较好的密封效果。拆卸的时候，扳起限位件140的把手148，凸轮142沿插销150逆时针旋转，由于插销150设于偏心通孔146内，则凸轮142从偏心通孔146距离小孔端134最远的位置开始转动，此时继续旋转凸轮142，则偏心通孔146开始靠近小孔端134，则当偏心轮146与小孔端134之间的距离小于异形槽118的开孔的宽度的时候，则收容于异形槽118内的凸轮142与插销150能够从异形槽118的开孔处滑出，以将限位件140拆卸下来，则第一压板110便能够从壳体10的一侧取下，达到方便拆卸的效果。把手148方便旋转凸轮142，便于操作。上述封孔装置100避免旋转螺母等繁琐的步骤，只需要扳扣限位件140即可实现密封开孔及拆卸封孔装置100，并且该封孔装置100对于较大范围内不同大小的开孔能够反复多次使用，避免了浪费，降低了成本。

可以理解，在其他实施方式中，扳起限位件140的把手148，限位第一压板110与第二压板120。扣下限位件140的把手148，拆卸限位件140。同样可以达到密封方便、快捷的效果。

可以理解，第一压板110的连接部116还可以为其他结构，连接部116可以为卡勾，限位件140为卡扣，限位件140与连接部116配合连接，使限位件140与连接部116可拆卸连接。限位件140收容于异形槽118内，并与第二连接柱124远离第二本体122的一侧相抵接。

可以理解，插销150可以省略，偏心通孔146也相应可以省略。凹槽144的两相对侧壁上，分别对应偏心通孔146的位置设有凸柱（图未示），两个凸柱能够分别从异形槽118的收容部119的两侧插入，使凸轮142能够相对于第一连接柱114转动，并做偏心运动。

可以理解，调节件130可以省略，凸轮142直接抵接于第二连接柱124的自由端125的顶端与异形槽118的侧壁之间，所以凸轮142分别对第二连接柱124的自由端125的顶端及异形槽118的侧壁施加一个压力，则第一连接柱114与第二连接柱124通过凸轮142限位连接。

密封垫160设有圆孔（图未标），密封垫160套设于第一连接柱114上，密封垫160设于第一压板110或第二压板120与壳体10之间。密封垫160为多个，密封垫160分别设于壳体10的两侧，并分别与第一压板110及第二压板120相抵接。可以理解，圆孔的形状与第一连接柱114的横截面的形状、大小一致，使密封垫160套设在第一连接柱114并与第一连接柱114密封连接，提高了封孔装置100的密封性。可以理解，圆孔的形状不限于圆形，根据第一连接柱114的横截面的形状，圆孔的形状也可以为其他形状，例如方形，椭圆形等。

在上述封孔装置100中，首先将密封垫160套在第一压板110的第一连接柱114上，然后将第一连接柱114从壳体10内侧要封堵的开孔12中穿过。调节件130的大孔端132与第二压板120的第二连接柱124连接，并将套设在第一连接柱114上，第一连接柱114从调节件130的小孔端134穿出，第一连接柱114的异形槽118从小孔端134露出。当封装的壳体10的厚度较大或是使用较多的密封垫160的时候，第一连接柱114的异形槽118不能从小孔端134伸出，则可以通过旋转调节件130，调节第二主体122与调节件130之间的距离，使连接部116能够从小孔端134伸出。将装有插销150的限位件140卡进第一连接柱114的异形槽118里，当限位件140的凸轮142不能抵接于调节件130的侧壁时，旋转调节件130，调节螺纹高度，使凸轮142的外表面与小孔端132的侧壁能够较好的抵接。安装封孔装置100的时候只需压下把手148即可实现密封。拆卸封孔装置100时，只需扳起把手148，拆卸限位件140，就可取下第一压板110。在整个封孔过程中，封孔装置100安装、拆卸方便，操作快捷，提高了工作效率。在封装其他壳体的时候。封孔装置100只需换装到另一个壳体，封孔装置100可以重复使用，节约成本。

如图4所示，在第二实施方式封孔装置（图未示）中，大部分结构与上述封孔装置100相似，在此不再赘述，其不同之处在于：限位件240为狭长形，且位于限位件240的一端开有方孔242，则在限位件240的一端形成一个横臂243，且限位件240开有方孔242的一端设有两个延伸凸台244。安装限位件240时，第一连接柱的自由端穿过方孔242，横臂243收容于异形槽内，限位件240与连接部可转动连接，向下扣下限位件240，使凸台244与第二连接柱的小孔端的顶面相抵接，限位第一压板及第二压板。在拆卸限位件240的时候，只需扳起限位件240，使凸台244脱离小孔端的顶面，将横臂243从异形槽的开孔处旋出，即可取下限位件240，将第一压板及第二压板从壳体上取下。整个封孔过程，造作方便、快捷，提高了工作效率。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种封孔装置，用于封装壳体上的开孔，其特征在于，所述封孔装置包括：

第一压板，包括：第一本体及第一连接柱，所述第一连接柱的一端与所述第一本体连接，所述第一连接柱的自由端设有连接部，所述第一连接柱穿过所述壳体的开孔，所述第一本体与所述壳体的一侧相抵接；

第二压板，与所述壳体的另一侧相抵接，所述第一连接柱穿过所述第二压板；

限位件，抵接于所述第二压板与所述连接部之间，限位所述第一压板及所述第二压板，所述限位件与所述连接部采用扳扣式可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的封孔装置，其特征在于，所述连接部上开有异形槽的，所述限位件收容于所述异形槽内，并与所述第二压板的一侧相抵接。

3.根据权利要求2所述的封孔装置，其特征在于，还包括插销，所述限位件设有凸轮，所述凸轮开设有凹槽将所述凸轮分为第一凸轮与第二凸轮，所述连接部穿过所述凹槽，所述第一连接柱的自由端可收容于所述凹槽内，所述第一凸轮及所述第二凸轮分别位于所述异形槽的两侧，所述第一凸轮与所述第二凸轮分别开设有偏心通孔，且所述插销穿过所述异形槽，所述插销的两端分别收容于所述偏心通孔内，所述插销与所述限位件可转动连接。

4.根据权利要求1所述的封孔装置，其特征在于，还包括调节件，所述第二压板包括第二本体及第二连接柱，所述第二连接柱的一端与所述第二本体连接，所述第一连接柱穿过所述第二本体及所述第二连接柱，所述调节件穿过所述第一连接柱的自由端与所述第二连接柱连接，所述第二连接柱与所述调节件可移动连接，以调节所述调节件与所述连接部之间的距离，使所述限位件抵接于所述连接部与所述调节件之间。

5.根据权利要求4所述的封孔装置，其特征在于，所述调节件设有大孔端及小孔端，所述大孔端与所述第二连接柱连接，所述第一连接柱的自由端收容于所述小孔端内，且所述第一连接柱的侧壁与所述小孔端相抵接。

6.根据权利要求5所述的封孔装置，其特征在于，所述调节件的大孔端套设于所述第二连接柱上，所述第二连接柱上设有外螺纹，所述大孔端设有内螺纹，所述调节件与所述第二连接柱螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的封孔装置，其特征在于，所述调节件设有凸起，所述凸起设于所述小孔端的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的封孔装置，其特征在于，所述限位件设有把手，所述把手为波浪形。

9.根据权利要求1~8所述的封孔装置，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫套设于所述第一连接柱上，所述密封垫设于所述第一压板或所述第二压板与所述壳体之间。

10.根据权利要求9所述的封孔装置，其特征在于，所述密封垫为多个，所述密封垫分别设于所述壳体的两侧，并分别抵接于所述第一压板与所述壳体的一侧之间，及所述第二压板与所述壳体的另一侧之间。

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