CN103423489A - 超低温轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超低温轴流式止回阀，阀体内腔整体铸造导流罩，导流罩与导流罩螺塞螺接，导向杆与阀瓣螺接，导向杆前后两端设有用于减磨的轴承，导向杆外套有导向套，导向套与弹簧座螺接后固定于阀体上，导向套上套有弹簧，弹簧两端固定于弹簧座与阀瓣，阀座与阀体螺接。本发明的优点是无冲击、快速动态响应、压力损失小、低噪音和低温密封性能佳。

Description

超低温轴流式止回阀

技术领域

本发明涉及一种止回阀，特别涉及一种超低温轴流式止回阀。

背景技术

液化天然气LNG的主要成分为甲烷，是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。天然气液化过程中需采用大量的超低温止回阀，要求无冲击、快速动态响应、压力损失小、低噪音及低温密封性能好。如选用传统的止回阀，如：旋启式止回阀、升降式止回阀、斜板止回阀等存在三个问题：

1）是传统的止回阀的阀瓣通常不能完全打开，造成介质流动不稳定，压损大，易出现机械震动，噪声大等情况，从而影响设备的正常运转；

2）是在介质的作用下，阀瓣和阀座会产生激烈砰击和有害的压力冲击波，密封面非常容易冲刷和磨损，造成阀门密封失效；

3）是传统的止回阀的阀体、阀盖均采用螺柱压紧垫片实现密封，存在外部泄漏的可能。

若选用传统的轴流式止回阀，存在两个问题：

1）是在超低温介质中，零件收缩后无补偿功能，泄漏量大不能满足工况要求；

2）是弹簧没有固定，在介质的作用下，阀瓣容易旋转造成弹簧扭曲影响性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种无冲击、快速动态响应、压力损失小、低噪音和低温密封性能佳的超低温轴流式止回阀。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种超低温轴流式止回阀，包括阀体、导流罩螺塞、导向杆、轴承、导向套、弹簧座、弹簧、阀瓣、缠绕垫片、弹性阀座和轴承盖。

阀体内腔整体铸造导流罩，导流罩与导流罩螺塞螺接，可正确导流；导向杆与阀瓣螺接，导向杆前后两端设有用于减磨的轴承，导向杆外套有导向套，导向套与弹簧座螺接后固定于阀体上，导向套对阀瓣的轴向运动具有导向作用，使阀瓣在开关过程中不会发生径向偏摆而影响密封；导向套上套有弹簧，弹簧两端固定于弹簧座与阀瓣，阀座与阀体螺接。

所述导流罩通过连接筋与阀体的外壳连接。

所述轴承后设置有防止轴向窜动的轴承盖。

所述弹簧座设置有弹簧固定孔，阀瓣设置有弹簧固定孔，弹簧两端设置固定轴并固定在弹簧固定孔和弹簧固定孔上。在介质的作用下，阀瓣不会旋转，弹簧不会扭曲，可持续保证密封性能。

所述弹性阀座与阀体之间设有实现静密封的缠绕垫片。

所述弹性阀座靠近密封面位置设置用于补偿零件在超低温介质中收缩量的内弹性槽和外弹性槽。保证阀门的低温密封性能。弹性阀座密封面经过特殊硬化处理，适用于超低温工况要求。

阀体采用整体式铸造结构，内腔采用文丘里结构设计，流体流经阀门流道时逐步缩小和逐步缩小扩大的过程，最大限度减少涡流的产生，压力损失小，流态稳定，无气蚀、低噪音。阀体内腔整体铸造导流罩，导流罩采用水滴状结构设计，流道平滑过渡减少涡流，有效降低流阻。

导向套内表面经过特殊处理，表面非常光滑、耐磨性好，摩擦力小，保证阀瓣快速开启或关闭。

当管道中介质流速减小时，弹簧提供的弹簧力克服作用在阀瓣渐小的流体压力，触发阀瓣关闭阀门。由于阀门行程很短，可实现阀门的逆流速度最小和快速动态响应，阀门无冲击，避免了压力冲击及水锤现象的影响。同时，弹簧还能保证低压密封和低压开启。

阀瓣密封面经过特殊硬化处理，适用于超低温工况要求。

本发明的优越功效在于：

1）阀体采用整体式铸造结构，内腔采用文丘里结构设计，流体流经阀门流道时逐步缩小和逐步缩小扩大的过程，最大限度减少涡流的产生，压力损失小，流态稳定，无气蚀、低噪音。阀体内腔整体铸造导流罩，导流罩采用水滴状结构设计，流道平滑过渡减少涡流，有效降低流阻；

2）导向套对阀瓣的轴向运动具有导向作用，使阀瓣在开关过程中不会发生径向偏摆而影响密封。导向套内表面经过特殊处理，表面非常光滑、耐磨性好，摩擦力小，保证阀瓣快速开启或关闭；

3）弹簧座设置弹簧固定孔，阀瓣设置弹簧固定孔，弹簧两端设置固定轴并固定在弹簧固定孔和弹簧固定孔上。在介质的作用下，阀瓣不会旋转，弹簧不会扭曲，可持续保证密封性能。

4）弹性阀座靠近密封面位置设置内弹性槽和外弹性槽，可补偿零件在超低温介质中收缩量，保证阀门的低温密封性能。

附图说明

图1为本发明的超低温轴流式止回阀示意图；

图中标号说明

1—阀体；                           1a—导流罩；

1b-连接筋；                     2—导流罩螺塞；

3—导向杆；                         4—轴承；

5—导向套；                         6—弹簧座；

6a—弹簧固定孔；                    7—弹簧；

8—阀瓣；                           8a—弹簧固定孔；

9—缠绕垫片；                       10—弹性阀座；

10a—内弹性槽；                     10b—外弹性槽；

11—轴承盖。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明提供了一种超低温轴流式止回阀，包括阀体1、导流罩螺塞2、导向杆3、轴承4、导向套5、弹簧座6、弹簧7、阀瓣8、缠绕垫片9、弹性阀座10和轴承盖11。

阀体1采用整体式铸造结构，内腔采用文丘里结构设计，流体流经阀门流道时逐步缩小和逐步缩小扩大的过程，最大限度减少涡流的产生，压力损失小，流态稳定，无气蚀、低噪音。阀体1内腔整体铸造导流罩1a，导流罩1a采用水滴状结构设计，流道平滑过渡减少涡流，有效降低流阻。导流罩1a与阀体1外壳采用连接筋1b连接。

导流罩螺塞2与导流罩1a采用螺纹连接，可正确导流。

导向杆3与阀瓣8采用螺纹连接，前后均设置轴承4减磨。轴承4后设置轴承盖11防止轴向窜动。

导向套5与弹簧座6通过螺纹连接后采用螺栓固定在阀体1上。导向套5对阀瓣8的轴向运动具有导向作用，使阀瓣8在开关过程中不会发生径向偏摆而影响密封。导向套5内表面经过特殊处理，表面非常光滑、耐磨性好，摩擦力小，保证阀瓣8快速开启或关闭。

弹簧座6设置弹簧固定孔6a，阀瓣8设置弹簧固定孔8a，弹簧7两端设置固定轴并固定在弹簧固定孔6a和弹簧固定孔8a上。在介质的作用下，阀瓣不会旋转，弹簧不会扭曲，可持续保证密封性能。

当管道中介质流速减小时，弹簧7提供的弹簧力克服作用在阀瓣8渐小的流体压力，触发阀瓣8关闭阀门。由于阀门行程很短，可实现阀门的逆流速度最小和快速动态响应，阀门无冲击，避免了压力冲击及水锤现象的影响。同时，弹簧7还能保证低压密封和低压开启。

阀瓣8密封面经过特殊硬化处理，适用于超低温工况要求。

弹性阀座10与阀体采用螺纹连接，并采用缠绕垫片9实现静密封。弹性阀座10靠近密封面位置设置内弹性槽10a和外弹性槽10b，可补偿零件在超低温介质中收缩量，保证阀门的低温密封性能。弹性阀座10密封面经过特殊硬化处理，适用于超低温工况要求。

Claims (6)

1.一超低温轴流式止回阀，包括阀体、导向杆、轴承、导向套、弹簧座、弹簧、阀瓣和弹性阀座；其特征在于：阀体内腔整体铸造导流罩，导流罩与导流罩螺塞螺接，导向杆与阀瓣螺接，导向杆前后两端设有用于减磨的轴承，导向杆外套有导向套，导向套与弹簧座螺接后固定于阀体上，导向套上套有弹簧，弹簧两端固定于弹簧座与阀瓣，阀座与阀体螺接。

2.根据权利要求1所述的超低温轴流式止回阀，其特征在于：所述导流罩通过连接筋与阀体的外壳连接。

3.根据权利要求1所述的超低温轴流式止回阀，其特征在于：所述轴承后设置有防止轴向窜动的轴承盖。

4.根据权利要求1所述的超低温轴流式止回阀，其特征在于：所述弹簧座设置有弹簧固定孔，阀瓣设置有弹簧固定孔，弹簧两端设置固定轴并固定在弹簧固定孔和弹簧固定孔上。

5.根据权利要求1所述的超低温轴流式止回阀，其特征在于：所述弹性阀座与阀体之间设有实现静密封的缠绕垫片。

6.根据权利要求1所述的超低温轴流式止回阀，其特征在于：所述弹性阀座靠近密封面位置设置用于补偿零件在超低温介质中收缩量的内弹性槽和外弹性槽。