CN103422427B - 斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及组合结构连接键，公开了一种斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，包括波形钢腹板（1）、翼缘板（2）、开孔钢板（3），所述的翼缘板（2）与波形钢腹板（1）焊接角度为非正交，其较小夹角大于45度，开孔钢板（3）与翼缘板（2）焊接连接。本发明波形钢腹板与翼缘板通过非正交焊接，并采用开孔钢板翻孔式联结，形成倒梯形截面，能提高截面刚度、利于结构稳定、适用于较宽桥面，同时外翻耳板结构增加了钢结构与混凝土的接触面积，而且为布置的钢筋提到了定位固定的作用，提高了混凝土与钢结构的连接强度。

Description

斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键
技术领域
本发明涉及组合结构连接键，尤其涉及了一种斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键。
背景技术
目前，传统的波形钢腹板一般为垂直放置，波形钢腹板也一般与翼缘板垂直焊接，在桥面较宽，又不足于增加一室的条件下，上述连接结构显然难以胜任。再者，普通的钢结构与混凝土连接时，为了提高钢筋混凝土的连接强度，防止钢板与混凝土的脱壳，往往需要采用额外的钢板或连接键，提高钢结构与混凝土的连接强度。
发明内容
本发明针对现有技术中传统的波形钢腹板一般为垂直放置，波形钢腹板也一般与翼缘板垂直焊接，无法适用于较宽桥面，以及钢结构与混凝土连接时，容易发生脱壳等缺点，提供了一种波形钢腹板与翼缘板非正交焊接，并采用开孔钢板翻孔式联结，形成倒梯形截面，能提高截面刚度、利于结构稳定、适用于较宽桥面的斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，包括波形钢腹板、翼缘板、开孔钢板，所述的翼缘板与波形钢腹板焊接角度为非正交，其较小夹角大于45度，开孔钢板与翼缘板焊接连接。波形钢腹板与翼缘板通过非正交焊接，并采用开孔钢板翻孔式联结，形成倒梯形截面，能提高截面刚度、利于结构稳定、适用于较宽桥面。其较小夹角大于45度，即锐角的角度大于45度。
外翻耳板是由钢板部分切割后外翻形成，钢板上留有耳板翻出后形成的余孔，外翻耳板为两块以上，外翻耳板浇筑在混凝土内。直接在钢板上外翻耳板，外翻留出的孔作为混凝土及贯穿钢筋的贯穿孔，外翻的钢板又作为抵抗剪力的挡板，整个连接件不采用任何焊接和任何辅件钢板，具有极强的抗疲劳性、抗剪能力和优良的经济性。
作为优选，所述的开孔钢板上设有外翻耳板，外翻耳板是由开孔钢板部分切割后，通过冲压外翻形成；开孔钢板上留有耳板翻出后形成的余孔。外翻耳板上还设有开孔，开孔用于穿设纵向钢筋。
作为优选，所述的开孔钢板的余孔内穿有余孔钢筋，余孔钢筋和组合结构中的顶板或底板相连。
作为优选，所述的波形钢腹板上设有外翻耳板，外翻耳板是由波形钢腹板部分切割后，通过冲压外翻形成；波形钢腹板上留有耳板翻出后形成的余孔。外翻耳板上还设有开孔，开孔用于穿设纵向钢筋。
作为优选，所述的波形钢腹板的余孔内穿有余孔钢筋，余孔钢筋和组合结构中的顶板或底板相连。
作为优选，所述的翼缘板上设有外翻耳板，外翻耳板是由翼缘板部分切割后，通过冲压外翻形成。外翻耳板上设有开孔，用于穿设纵向钢筋以及横向的余孔钢筋。
作为优选，所述的开孔钢板与翼缘板连接处为直线，与砼连接处为带有浪边的波浪形。
作为优选，所述的开孔钢板与翼缘板非外露部位制备了带有锚勾的高粗糙度。
作为优选，所述的翼缘板上浇筑混凝土，翼缘板承托混凝土。此方案能够消除传统组合结构中，翼缘板下挂混凝土而出现的组合结构板砼之间的裂缝，防水防腐不佳。翼缘板起到承托底模的作用，具有结构稳定，经济性高等优点。
作为优选，所述的波形钢腹板与翼缘板的较小夹角处焊有加劲钢板。开孔钢板的外翻耳板上焊有栓钉。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明波形钢腹板与翼缘板通过非正交焊接，并采用开孔钢板翻孔式联结，形成倒梯形截面，能提高截面刚度、利于结构稳定、适用于较宽桥面，同时外翻耳板结构增加了钢结构与混凝土的接触面积，而且为布置的钢筋提到了定位固定的作用，提高了混凝土与钢结构的连接强度。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1中翼缘板的外翻耳板结构示意图。
图3是图1中的波形钢腹板的外翻耳板结构示意图。
图4是本发明实施例2的结构示意图。
图5是本发明实施例3的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—波形钢腹板、2—翼缘板、3—开孔钢板、4—混凝土、5—余孔钢筋、6—加劲钢板、11—外翻耳板、12—开孔、21—外翻耳板、22—开孔、31—外翻耳板、32—开孔。
具体实施方式
下面结合附图1至图5与实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，如图1、2、3所示，包括波形钢腹板1、翼缘板2、开孔钢板3，所述的翼缘板2与波形钢腹板1焊接角度为非正交，其较小夹角大于45度，开孔钢板3与翼缘板2焊接连接。
外翻耳板3是由钢板2部分切割后外翻形成，钢板2上留有耳板翻出后形成的余孔21，外翻耳板3为两块以上，外翻耳板3浇筑在混凝土内。直接在钢板上外翻耳板，外翻留出的孔作为混凝土及贯穿钢筋的贯穿孔，外翻的钢板又作为抵抗剪力的挡板，整个连接件不采用任何焊接和任何辅件钢板，具有极强的抗疲劳性、抗剪能力和优良的经济性。
开孔钢板3上设有外翻耳板31，外翻耳板31是由开孔钢板3部分切割后，通过冲压外翻形成；开孔钢板3上留有耳板翻出后形成的余孔。外翻耳板31上还设有开孔32，开孔32用于穿设纵向钢筋，另一方面还能对钢筋起到定位支撑的作用，混凝土浇筑后，使得钢筋与钢板的连接更加稳定。
开孔钢板3的余孔内穿有余孔钢筋5，余孔钢筋5和组合结构中的顶板或底板相连。上述的余孔钢筋5为横向布置的钢筋，通过直接在开孔钢板3上余孔内直接设置钢筋，节省了钢材的用量。现有技术中，通过开设贯穿孔的方式，开孔后的圆环钢片往往直接丢弃，非常浪费，本发明中利用其作为外翻耳板，合理的利用了资源，还能够提高钢结构与混凝土的连接强度；波形钢腹板1的外翻耳板11以及翼缘板3上的外翻耳板31亦有相同的作用与有益效果。
波形钢腹板1上设有外翻耳板11，外翻耳板11是由波形钢腹板1部分切割后，通过冲压外翻形成；波形钢腹板1上留有耳板翻出后形成的余孔。外翻耳板11上还设有开孔12，开孔12用于穿设纵向钢筋。通过在外翻耳板11上设置开孔12，通过余孔及开孔12即可布置纵横交错的钢筋，提高整个钢筋混凝土结构的连接强度。
波形钢腹板1的余孔内穿有余孔钢筋5，余孔钢筋5和组合结构中的顶板或底板相连。翼缘板2上设有外翻耳板21，外翻耳板21是由翼缘板2部分切割后，通过冲压外翻形成。外翻耳板21上设有开孔22，用于穿设纵向钢筋以及横向的余孔钢筋5。
开孔钢板3与翼缘板2连接处为直线，与砼连接处为带有浪边的波浪形。开孔钢板3与混凝土连接一侧为波浪形钢板，其增加了钢板与混凝土的连接面积，提高了钢结构与混凝土的连接强度。
开孔钢板3与翼缘板2非外露部位制备了带有锚勾的高粗糙度。开孔钢板3与翼缘板2非外露部位即与混凝土接触部位，通过制备锚勾的高粗糙度能够提高混凝土与钢板表面的接触面积，提高钢结构与混凝土的连接强度。所述的锚勾为通过抛丸或喷砂，在钢材表面形成的50微米至1400微米的锚纹深度，然后通过滚压装置滚压形成上述的锚勾。上述的锚勾包括蘑菇状和勾状的锚纹，蘑菇状锚纹的截面为“T”字型，勾状锚纹的截面为“7”字型。能够有效提高混凝土与钢板表面的结合力，提高混凝土与钢结构连接强度。
波形钢腹板1与翼缘板2的较小夹角处焊有加劲钢板6。开孔钢板3的外翻耳板31上焊有栓钉。通过在波形钢腹板1与翼缘板2外侧焊接加劲板6，一方面提高了波形钢腹板1与翼缘板2连接结构强度，另一方，加劲板6能够起到阻挡雨水，防止雨水接触波形钢腹板1与翼缘板2连接部位，对连接部位进行腐蚀，提高结构的使用寿命。
实施例2
如图3、4所示，本实施例中，混凝土4下挂与翼缘板2上，翼缘板2上布置开孔钢板3，混凝土4通过钢筋及开孔钢板3与翼缘板2连接。具有钢筋的安装布置便捷，整个结构施工简单等优点。
实施例3
如图3、5所示，本实施例与实施例2的区别在于，翼缘板2上浇筑混凝土4，翼缘板2承托混凝土4。此方案能够消除实施例2中，翼缘板2下挂混凝土4而出现的组合结构板砼之间的裂缝，防水防腐不佳等缺点，同时，翼缘板起到承托底模的作用，减少底模的费用，具有可观的经济效益。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，包括波形钢腹板(1)、翼缘板(2)、开孔钢板(3)，其特征在于：所述的翼缘板(2)与波形钢腹板(1)焊接角度为非正交，其较小夹角大于45度，开孔钢板(3)与翼缘板(2)焊接连接；所述的开孔钢板(3)上设有外翻耳板(31)，外翻耳板(31)是由开孔钢板(3)部分切割后，通过冲压外翻形成；开孔钢板(3)上留有耳板翻出后形成的余孔。
2.根据权利要求1所述的斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的开孔钢板(3)的余孔内穿有余孔钢筋(5)，余孔钢筋(5)和组合结构中的顶板或底板相连。
3.根据权利要求1所述的斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的波形钢腹板(1)上设有外翻耳板(11)，外翻耳板(11)是由波形钢腹板(1)部分切割后，通过冲压外翻形成；波形钢腹板(1)上留有耳板翻出后形成的余孔。
4.根据权利要求3所述的斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的波形钢腹板(1)的余孔内穿有余孔钢筋(5)，余孔钢筋(5)和组合结构中的顶板或底板相连。
5.根据权利要求1所述的斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的翼缘板(2)上设有外翻耳板(21)，外翻耳板(21)是由翼缘板(2)部分切割后，通过冲压外翻形成。
6.根据权利要求1所述的斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述开孔钢板(3)与翼缘板(2)连接处为直线，与砼连接处为带有浪边的波浪形。
7.根据权利要求1所述的斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述开孔钢板(3)与翼缘板(2)非外露部位制备了锚勾，所述的锚勾为通过抛丸或喷砂，在钢材表面形成的50微米至1400微米的锚纹深度，然后通过滚压装置滚压形成的锚勾。
8.根据权利要求1所述的斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的翼缘板(2)上浇筑混凝土(4)，翼缘板(2)承托混凝土(4)。
9.根据权利要求1所述的斜交翻孔式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的波形钢腹板(1)与翼缘板(2)的较小夹角处焊有加劲钢板(6)。
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