CN103422355A - 一种多功能pet纤维的制备方法 - Google Patents
一种多功能pet纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103422355A CN103422355A CN2013103605020A CN201310360502A CN103422355A CN 103422355 A CN103422355 A CN 103422355A CN 2013103605020 A CN2013103605020 A CN 2013103605020A CN 201310360502 A CN201310360502 A CN 201310360502A CN 103422355 A CN103422355 A CN 103422355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pet fiber
- organic silicon
- preparation
- colloidal sol
- functional pet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种多功能PET纤维的制备方法，其具体步骤为：(1)分别取硅溶胶前驱物、异戊醇以及酸在25～30℃条件下加热混合，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶；(2)将步骤(1)得到的有机硅疏水溶胶升温到40～80℃，加入功能试剂，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶复合整理液；(3)将纤维浸入到步骤(2)得到的有机硅疏水溶胶复合整理液中，时间为0.1～0.5h，然后取出纤维，在室温下自然晾干12～48h，置于密闭环境中固化，得到表面有均匀疏水涂层的多功能纤维。本发明的积极效果是：改变了传统的纤维改性方式，利用共混纺丝的方式，其缺点是分散不均匀，效果较差；利用现有的纺丝工艺即可生产，可显著提高企业的生产效益；本发明应用广泛。
Description
本申请的针对申请日为2012-5-31的申请号为2012101774617的发明名称为一种多功能纤维的制备方法的分案申请。
【技术领域】
本发明涉及纤维技术领域，具体地说，是一种多功能PET纤维的制备方法。
【背景技术】
随着全球经济的发展，石油的需求日益增长，而石油资源日益递减，石油供需矛盾日益加剧，争夺石油的战争愈演愈烈。全球都在为利用地球上取之不尽用之不竭的生物资源努力研究、探索。利用可再生的生物质资源，发展生物基化工产业，替代石油化工产品，是解决资源和能源危机的必由之路，是可持续发展的重要途径。因此，开发可以减少或者替代石油的原材料是一个非常重要的研究方向。
聚酯涤纶纤维本身具有优异的性能和低廉的价格，是我国三大合成纤维中最具代表性、产量最大的纤维品种，而其主要原料乙二醇基本来源于石油工业产品，因此，从行业可持续发展的角度，必需寻找能替代石油基乙二醇的新材料和新工艺，使聚酯行业能有效规避石化原料持续上涨的价格风险。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
英文：Terylene，涤纶；中国俗称“的确良”涤纶的用途很广，大量用 于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。涤纶又称特丽纶，美国人又称它为“达克纶”。当它在在香港市场上出现时，人们根据广东话把它译为“的确良”这一家喻户晓的名称。
涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。
目前，功能性纤维已经成为一种潮流。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能PET纤维的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种多功能PET纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)分别取硅溶胶前驱物、异戊醇以及酸在25～30℃条件下加热混合，混合均匀后加入疏水性硅氧烷，继续在20～35℃条件下反应1～10h，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶；
所述的酸为无机酸，比如盐酸，硫酸等；
所述的硅溶胶前驱物为正硅酸乙酯、正硅酸丁酯；
所述的疏水性硅氧烷为带有疏水基团的硅氧烷，例如三甲氧基苯基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等等；
所述的硅溶胶前驱物、异戊醇、酸、疏水性硅氧烷的体积比为1∶2～5∶0.2～0.8∶3～8；
(2)将步骤(1)得到的有机硅疏水溶胶升温到40～80℃，加入功能试剂，并在超声波振荡辅助下将功能收剂与有机硅疏水溶胶混合均匀，振荡时间为0.1～5h，然后冷却至室温，并加入固化催化剂，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶复合整理液；
所述的功能试剂为溶于异戊醇的试剂；
所述的功能试剂占有机硅疏水溶胶总质量的0.01～1％；
所述的功能试剂为阻燃剂，远红外发射剂，抗菌剂，紫外光吸收剂等等；这些产品为成熟的市售产品。
所述的阻燃剂为液体磷系阻燃剂，型号为Doher-6200，购自东莞市道尔化工有限公司。Doher-6200是新型磷系列添加型阻燃剂。本品为无色透明液体。具有含磷量高、阻燃性能优良、添加量少、使用方便、能与多种有机溶剂相混溶、低粘性等特殊优点，是目前上性能优良的环保型阻燃剂。
所述的远红外发射剂购自青岛市海大化工有限公司。
所述的紫外光吸收剂，型号为UV-p，购自青岛市海大化工有限公司。
所述的抗菌剂，如甲壳素或者纳米银抗菌材料，纳米竹炭材料等。
所述的固化催化剂为常规的有机硅交联固化催化剂，例如二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺。
(3)将PET纤维浸入到步骤(2)得到的有机硅疏水溶胶复合整理液中，时间为0.1～0.5h，然后取出PET纤维，在室温下自然晾干12～48h，置于密闭环境中固化，得到表面有均匀疏水涂层的多功能PET纤维；
所述的固化条件为，固化温度为60～120℃，固化时间1～3h。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明改变了传统的纤维改性方式，利用共混纺丝的方式，其缺点是分 散不均匀，效果较差；本发明克服上述问题，效率更高。
本发明利用现有的纺丝工艺即可生产，可显著提高企业的生产效益。
本发明应用广泛，可以用于PET，PTT纤维阻燃服装领域，PP丝以及尼龙丝用于体育运动领域。
本发明采用有机硅涂层，在溶胶中添加功能试剂的方法，由于涂层本身疏水的特点，水分子难以吸附甚至渗透进入纤维内部，使得本方法可以同时提高纤维的阻燃，远红外，抗菌以及紫外光老化性性能。
【具体实施方式】
以下提供本发明的一种多功能PET纤维的制备方法的实施方式。
实施例1
一种多功能PET纤维的制备方法，其具体步骤为：
(1)分别取硅溶胶前驱物、异戊醇以及酸在25～30℃条件下加热混合，混合均匀后加入疏水性硅氧烷，继续在20～35℃条件下反应1～10h，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶；
所述的酸为无机酸，比如盐酸，硫酸等
所述的硅溶胶前驱物为正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一种；
所述的疏水性硅氧烷为带有疏水基团的硅氧烷，例如三甲氧基苯基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等等；
所述的硅溶胶前驱物、异戊醇、酸、疏水性硅氧烷的体积比为1∶2∶0.2∶3；
(2)将步骤(1)得到的有机硅疏水溶胶升温到40～80℃，加入功能试剂，并在超声波振荡辅助下将功能收剂与有机硅疏水溶胶混合均匀，振荡时 间为0.1～5h，然后冷却至室温，并加入固化催化剂，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶复合整理液；
所述的功能试剂为溶于异戊醇的试剂；
所述的功能试剂占有机硅疏水溶胶总质量的0.01～1％；
所述的功能试剂为阻燃剂和远红外发射剂；二者的质量比为1∶1。
所述的固化催化剂为常规的有机硅交联固化催化剂，例如二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺。
(3)将PET纤维浸入到步骤(2)得到的有机硅疏水溶胶复合整理液中，时间为0.1～0.5h，然后取出纤维，在室温下自然晾干12～48h，置于密闭环境中固化，得到表面有均匀疏水涂层的多功能PET纤维。
所述的固化条件为，固化温度为60～120℃，固化时间1～3h。
实施例2
一种多功能PET纤维的制备方法，其具体步骤为：
(1)分别取硅溶胶前驱物、异戊醇以及酸在25～30℃条件下加热混合，混合均匀后加入疏水性硅氧烷，继续在20～35℃条件下反应1～10h，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶；
所述的酸为无机酸，比如盐酸，硫酸等
所述的硅溶胶前驱物为正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一种；
所述的疏水性硅氧烷为带有疏水基团的硅氧烷，例如三甲氧基苯基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等等；
所述的硅溶胶前驱物、异戊醇、酸、疏水性硅氧烷的体积比为1∶3∶0.5∶5.5；
(2)将步骤(1)得到的有机硅疏水溶胶升温到40～80℃，加入功能试 剂，并在超声波振荡辅助下将功能收剂与有机硅疏水溶胶混合均匀，振荡时间为0.1～5h，然后冷却至室温，并加入固化催化剂，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶复合整理液；
所述的功能试剂为溶于异戊醇的试剂；
所述的功能试剂占有机硅疏水溶胶总质量的0.01～1％；
所述的功能试剂为阻燃剂和远红外发射剂；二者的质量比为1∶1。
所述的固化催化剂为常规的有机硅交联固化催化剂，例如二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺。
(3)将PET纤维浸入到步骤(2)得到的有机硅疏水溶胶复合整理液中，时间为0.1～0.5h，然后取出纤维，在室温下自然晾干12～48h，置于密闭环境中固化，得到表面有均匀疏水涂层的多功能PET纤维。
所述的固化条件为，固化温度为60～120℃，固化时间1～3h。
实施例3
一种多功能PET纤维的制备方法，其具体步骤为：
(1)分别取硅溶胶前驱物、异戊醇以及酸在25～30℃条件下加热混合，混合均匀后加入疏水性硅氧烷，继续在20～35℃条件下反应1～10h，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶；
所述的酸为无机酸，比如盐酸，硫酸等
所述的硅溶胶前驱物为正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的一种；
所述的疏水性硅氧烷为带有疏水基团的硅氧烷，例如三甲氧基苯基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等等；
所述的硅溶胶前驱物、异戊醇、酸、疏水性硅氧烷的体积比为1∶5∶0.8∶8；
(2)将步骤(1)得到的有机硅疏水溶胶升温到40～80℃，加入功能试剂，并在超声波振荡辅助下将功能收剂与有机硅疏水溶胶混合均匀，振荡时间为0.1～5h，然后冷却至室温，并加入固化催化剂，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶复合整理液；
所述的功能试剂为溶于异戊醇的试剂；
所述的功能试剂占有机硅疏水溶胶总质量的0.01～1％；
所述的功能试剂为阻燃剂和远红外发射剂；二者的质量比为1∶1。
所述的固化催化剂为常规的有机硅交联固化催化剂，例如二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺。
(3)将PET纤维浸入到步骤(2)得到的有机硅疏水溶胶复合整理液中，时间为0.1～0.5h，然后取出纤维，在室温下自然晾干12～48h，置于密闭环境中固化，得到表面有均匀疏水涂层的多功能PET纤维。
所述的固化条件为，固化温度为60～120℃，固化时间1～3h。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种多功能PET纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)分别取硅溶胶前驱物、异戊醇以及酸在25～30℃条件下加热混合，混合均匀后加入疏水性硅氧烷，继续在20～35℃条件下反应1～10h，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶；
(2)将步骤(1)得到的有机硅疏水溶胶升温到40～80℃，加入功能试剂，并在超声波振荡辅助下将功能收剂与有机硅疏水溶胶混合均匀，振荡时间为0.1～5h，然后冷却至室温，并加入固化催化剂，得到均匀稳定的有机硅疏水溶胶复合整理液；
(3)将PET纤维浸入到步骤(2)得到的有机硅疏水溶胶复合整理液中，时间为0.1～0.5h，然后取出PET纤维，在室温下自然晾干12～48h，置于密闭环境中固化，得到表面有均匀疏水涂层的多功能PET纤维。
2.如权利要求1所述的一种多功能PET纤维的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的酸为无机酸。
3.如权利要求1所述的一种多功能PET纤维的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的硅溶胶前驱物为正硅酸乙酯、正硅酸丁酯。
4.如权利要求1所述的一种多功能PET纤维的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的疏水性硅氧烷为带有疏水基团的硅氧烷。
5.如权利要求1所述的一种多功能PET纤维的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的硅溶胶前驱物、异戊醇、酸、疏水性硅氧烷的体积比为1∶2～5∶0.2～0.8∶3～8。
6.如权利要求1所述的一种多功能PET纤维的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的功能试剂占有机硅疏水溶胶总质量的0.01～1％；
7.如权利要求1所述的一种多功能PET纤维的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的固化催化剂为常规的有机硅交联固化催化剂。
8.如权利要求1所述的一种多功能PET纤维的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的固化条件为，固化温度为60～120℃，固化时间1～3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103605020A CN103422355A (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 一种多功能pet纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103605020A CN103422355A (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 一种多功能pet纤维的制备方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101774617A Division CN103451946A (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 一种多功能纤维的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103422355A true CN103422355A (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49647711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103605020A Pending CN103422355A (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 一种多功能pet纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103422355A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101074101A (zh) * | 2007-06-20 | 2007-11-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种硼硅酸盐纳米孔薄膜及其制备方法 |
| CN101205067A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-06-25 | 李永兆 | 20～100微米液相色谱用微球形硅胶及其制备方法 |
| CN101476240A (zh) * | 2008-01-03 | 2009-07-08 | 深圳宝利时尚科技有限公司 | 一种具有保暖、抗菌、保湿功能的纺织整理剂、及应用该纺织整理剂的保健袜 |
| CN101550657A (zh) * | 2009-05-14 | 2009-10-07 | 苏州大学 | 纳米材料功能性纺织品的制备方法 |
-
2012
- 2012-05-31 CN CN2013103605020A patent/CN103422355A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101074101A (zh) * | 2007-06-20 | 2007-11-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种硼硅酸盐纳米孔薄膜及其制备方法 |
| CN101205067A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-06-25 | 李永兆 | 20～100微米液相色谱用微球形硅胶及其制备方法 |
| CN101476240A (zh) * | 2008-01-03 | 2009-07-08 | 深圳宝利时尚科技有限公司 | 一种具有保暖、抗菌、保湿功能的纺织整理剂、及应用该纺织整理剂的保健袜 |
| CN101550657A (zh) * | 2009-05-14 | 2009-10-07 | 苏州大学 | 纳米材料功能性纺织品的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李正雄等: "棉织物溶胶-凝胶法的无氟拒水整理研究", 《印染》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104448397B (zh) | 一种纤维素-二氧化硅复合气凝胶原位制备方法 | |
| CN104693606B (zh) | 植物纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法和在制备汽车部件中应用 | |
| CN101830923B (zh) | 硅酸四(二氯丙基)酯化合物及其制备方法 | |
| CN102978954B (zh) | 一种具有良好稳定性超疏水织物的制备方法 | |
| CN104294591A (zh) | 一种莫来石纤维表面改性的方法 | |
| CN103524743A (zh) | 一种带端氢含氢硅油的制备方法 | |
| CN107325505A (zh) | 一种添加有天然纤维的抗静电纺织材料及其制备方法 | |
| CN105887235A (zh) | 一种高性能的纳米纤维素/甲壳素复合纤维及其制备方法 | |
| CN107126932A (zh) | 一种疏水废纸纤维素气凝胶复合材料及其制备方法 | |
| CN107673730B (zh) | 纤维素增韧二氧化硅气凝胶的制备方法 | |
| CN103451946A (zh) | 一种多功能纤维的制备方法 | |
| CN103022252A (zh) | 一种太阳能电池减反射膜的制备方法 | |
| CN109232993A (zh) | 一种纤维素/微米纤维素长丝多孔小球的制备方法 | |
| CN105713353A (zh) | 一种新型复合耐老化纺织材料及其制备方法 | |
| CN103422355A (zh) | 一种多功能pet纤维的制备方法 | |
| CN102587137A (zh) | 环保节能新型纺织浆料及其制备方法 | |
| CN105504633A (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104562660A (zh) | 基于苯并三唑类紫外线吸收剂的聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN101880963B (zh) | 含倍半硅氧烷粒子的纤维素基纳米复合面料的制备方法 | |
| CN111379040A (zh) | 一种莱赛尔纤维的染色方法 | |
| CN102747606A (zh) | 一种用于体育跳床运动的多功能聚丙烯丝的制备方法 | |
| CN112761023B (zh) | 甲壳素基阻燃剂与阻燃纸及其制备方法 | |
| CN103014891A (zh) | 一种竹炭粘胶纤维的生产工艺 | |
| CN104562711A (zh) | 一种织物用柔顺剂及制备方法和应用 | |
| CN102002773A (zh) | 改性涤纶生产技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU JINLIN OUTDOOR PRODUCTS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHEN XI Effective date: 20131210 |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201112 MINHANG, SHANGHAI TO: 211632 HUAIAN, JIANGSU PROVINCE |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20131210 Address after: 211632 Huaian City, Jiangsu province Jinhu County Silver Town Huai Jian Industrial Zone Applicant after: Jiangsu Jinling Outdoors Gear Co., Ltd. Address before: 201112 Shanghai, Minhang District Pu Tao Road, Lane 400, room 19, No. 603 Applicant before: Chen Xi |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |