CN103422127B - 电解锌自动化剥离生产线的阴极板镀层振松装置 - Google Patents

Abstract

一种电解锌自动化剥离生产线的阴极板镀层振松装置，它主要是解决现有技术工作时工人劳动强度大，效率低，工作环境差等技术问题。其技术方案要点是：它包括两个振动体（1）、两个平台（2）、支撑座（3）、三个以上做功缸（Ⅰ）（4）、振动器（5）、下链条（6）和上链条（7），在平台（2）上设置有振动体（1），振动体（1）上设有振动器（5），振动体（1）的中部设置做功缸（Ⅰ）（4），做功缸（Ⅰ）（4）通过支撑座（3）连接到平台（2），位于两个振动体（1）之间的下方设置有下链条（6），位于两个振动体（1）之间的上方设置有上链条（7）。它主要是用于电解锌阴极板自动运行和镀锌层自动振松。

Description

电解锌自动化剥离生产线的阴极板镀层振松装置

技术领域

本发明涉及一种冶金行业电解锌自动化剥离生产线的阴极板镀层振松装置。

背景技术

目前，在电解锌行业，机械化生产的程度不高，绝大多数企业从阴极板上剥离电解锌时，采用人工手工操作。阴极板上的电解锌镀层呈柔软状态，紧密附着在阴极板上，阴极板上的左右侧边和下边贴有橡胶套，防止阴极板两面的电解锌镀层连接，影响电解锌镀层的剥离，人工剥离电解锌镀层时，将阴极板从电解槽吊出，放置在剥离区，手工用锤敲击镀锌层，将阴极板上两面的镀锌层振松，以便下工序用铲刀将阴极板镀锌层铲掉。人工用锤敲击镀锌层噪声大，工作强度大，造成工人工作条件差，工作环境恶劣，对工人的身心健康造成影响，也使企业招工困难，影响了企业的发展和壮大。人工锤敲击带有酸水的镀锌层，酸水很容易溅到皮肤上和吸入肺部，对工人的身体健康造成不良影响。有极少数企业从国外引进了电解锌剥离生产线，由于引进价格极昂贵，结构复杂，无法大批量投入生产，只能成为企业改变形象的面子项目，因此企业的生产效率低，企业的现代化建设也很困难，针对上述情况，我公司现正在研制的物美价廉的国产电解锌自动化剥离生产线，填补了该技术的国内空白，提高了企业的生产效率，帮助企业进行现代化建设，将生产工人从恶劣的工作环境中解放出来。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单合理、物美价廉的电解锌自动化剥离生产线的阴极板镀层振松装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括两个振动体1、两个平台2、支撑座3、三个以上做功缸Ⅰ4、振动器5、下链条6和上链条7，在平台2上设置有振动体1，振动体1上设有振动器5，振动体1的中部设置做功缸Ⅰ4，做功缸Ⅰ4连接支撑座3，位于两个振动体1之间的下方设置有下链条6，位于两个振动体1之间的上方设置有上链条7，所述振动体1包括固定框架11、滚动棒13、马达14、连接座15、支架16、滚轮17和振动棒18，固定框架11上设有数根呈一排排列的振动棒18，固定框架11上端和下端设有数个连接座15，固定框架11下端设有至少2个支架16，支架16上活动安装滚轮17；振动体1的上部设有与振动棒18垂直安装的滚动棒13，滚动棒13与轴承座12活动连接，轴承座12安装在振动体1上，滚动棒13的一端连接马达14；所述平台2包括基座21，基座21的上面设有纵向轨道23，基座21的下面设有至少2个滑槽24，滑槽24与滑轨25活动链接，基座21的一侧固定做功缸座22，做功缸座22活动连接做功缸Ⅱ41，做功缸Ⅱ41连接振动体1。

所述两振动体1上相对应的连接座15之间由导柱9活动连接，导柱9上套有压簧8。

所述滚动棒13的连接采用滚动槽、凸轮机构或齿轮齿条机构，使滚动棒13在镀锌层与阴极板的结合部振动且滚动棒13上下来回滚动，滚动棒13表面设有多条齿形槽、U形槽或滚花。

所述滚轮17配合套装在轨道23上，轨道23和滑轨25相互垂直。

所述下链条6经下链轮61托起，下链轮61连接下托板62。

所述上链条7的一侧设有多个挂钩71，上链条7经上链轮72托起，上链轮72连接上托板73，上托板73连接立柱74。

所述上链条7、下链条6分别由两个步调相同的步进电机传动。

所述导柱9的两端连接支承架26，支承架26连接基座21。

所述做功缸Ⅰ4和做功缸Ⅱ41为气缸或油缸，气缸连接气泵站，油缸连接液压泵站。本发明相比现有技术所产生的有益技术效果：

1、本发明采用振动器连接在振动体上将阴极板上的镀锌层振松，具有结构简单，构思合理的优点。

2、本发明是电解锌自动化剥离生产线的一个重要工序，为下一步铲除阴极板上的镀锌层创造了条件。

3、通过下链条、上链条和步进电机的传动，使阴极板不断进入本装置振松，达到了自动化批量生产的需要。

4、本发明用自动振松代替手工敲松，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

5、本发明的应用将生产工人从恶劣的酸碱性环境中解放出来，保证了生产工人的身体健康。

6、本发明的使用填补了国内该项技术的空白，为电解锌企业的科技现代化和生产环境的根本改善作出了贡献。

本发明适应于电解锌及具有与电解锌性能相近的阴极板镀层的振松；是我公司生产的电解锌自动化剥离生产线的重要组成。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明左视图；

图4为本发明中上链条的结构图。

图中：1-振动体，11-固定框架，12-轴承座，13-滚动棒，14-马达，15-连接座，16-支架，17-滚轮，18-振动棒，2-平台，21-基座，22-做功缸座，23-纵向轨道，24-滑槽，25-滑轨，26-支承架，3-支撑座，4-做功缸Ⅰ，41-做功缸Ⅱ，5-振动器，6-下链条，61-下链轮，62-下托板，7-上链条，71-挂钩，72-上链轮，73-上托板，74-立柱，8-压簧，9-导柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明提供一种电解锌自动化剥离生产线的阴极板镀层振松装置，它包括两个振动体1、两个平台2、支撑座3、三个以上做功缸Ⅰ4、振动器5、下链条6和上链条7，在平台2上设置有振动体1，振动体1上设有振动器5，振动体1的中部设置做功缸Ⅰ4，做功缸Ⅰ4连接支撑座3，位于两个振动体1之间的下方设置有下链条6，位于两个振动体1之间的上方设置有上链条7，振动体1包括固定框架11、滚动棒13、马达14、连接座15、支架16、滚轮17和振动棒18，固定框架11上设有数根呈一排排列的振动棒18，固定框架11上端和下端设有数个连接座15，固定框架11下端设有至少2个支架16，支架16上活动安装滚轮17；振动体1的上部设有与振动棒18垂直安装的滚动棒13，滚动棒13与轴承座12活动连接，轴承座12安装在振动体1上，滚动棒13的一端连接马达14。参阅图1至图4。

实施例2，平台2包括基座21，基座21的上面设有纵向轨道23，基座21的下面设有至少2个滑槽24，滑槽24与滑轨25活动链接，基座21的一侧固定做功缸座22，做功缸座22活动连接做功缸Ⅱ41，做功缸Ⅱ41连接振动体1。参阅图1至4，其余同实施例1。

实施例3，两振动体1上相对应的连接座15之间由导柱9活动连接，导柱9上套有压簧8。参阅图1至图4，其余同上述实施例。

实施例4，所述滚动棒13的连接采用滚动槽、凸轮机构或齿轮齿条机构，使滚动棒13旋转时作小幅上下运动，在阴极板板面与镀锌层的上结合部来回振动碾压，使镀锌层从结合部与阴极板松动和分离，滚动棒13表面设有多条齿形槽、U形槽或滚花。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例5，所述滚轮17配合套装在轨道23上，滚轮17可在轨道23上来回运动，轨道23和滑轨25相互垂直。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例6，所述下链条6经下链轮61托起，下链轮61连接下托板62。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例7，所述上链条7的一侧设有多个挂钩71，上链条7经上链轮72托起，上链轮72连接上托板73，上托板73连接立柱74。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例8，所述上链条7、下链条6分别由两个步调相同的步进电机传动。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例9，所述导柱9的两端连接支承架26，支承架26连接基座21。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例10，所述做功缸Ⅰ4和做功缸Ⅱ41为气缸或油缸，气缸连接气泵站，油缸连接液压泵站。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例11，本发明的工作过程是：从电解槽内吊出一块阴极板，将阴极板的吊钩放在上链条7的挂钩71上，挂钩71钩住阴极板，阴极板的纵向与上链条7和下链条6平行，阴极板的下边直立压放在下链条6的滚子上，上链条7和下链条6由两个步调相同的步进电机带动运行，将阴极板送入两个相对而立的振动体1中间的空隙，上链条7由上链轮72托起，链轮72由上托板73固定，下链条6由下链轮61托起，下链轮61由下托板62固定，保证了链条7和下链条6的运行；接着两步进电机停止转动，阴极板停放在两正对振动体1的工位，此时振动体1正面的做功缸Ⅰ4工作，推动两个平台2在滑轨25上相向运动，使振动体1上的所有振动棒18和滚动棒13靠紧阴极板两面的镀锌层，且滚动棒13靠紧阴极板镀锌层的上边缘，启动振动器5，所有振动棒18对阴极板镀锌层产生振动，振动体1侧面的做功缸Ⅱ41工作，推动两个振动体1的滚轮17同步沿轨道23运动，两个振动体1上的振动棒18边振动边沿阴极板纵向运动，使两振动棒18之间的镀锌层全部得以由振动棒18和滚动棒13振松；同时启动滚动棒13端部的马达14，马达14带动带有齿形槽或U形槽的滚动棒13旋转，滚动棒13反复振动和碾压镀锌层与阴极板的上结合部，使阴极板与镀锌层上边缘振松或分离。为了更好的使镀锌层与阴极板的上结合部剥离，使滚动棒13旋转时作小幅上下运动，在阴极板板面与镀锌层的上结合部来回振动碾压，使镀锌层从结合部与阴极板松动和分离。在下工序用铲刀将镀锌层从阴极板上边缘铲开，最后用自动控制铲刀将振松的镀锌层从阴极板的结合面全部铲下。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例12，为了使阴极板的镀锌层达到最佳振松效果，两振动体1上的振动棒18在安装时要呈“品”字形排列。而且阴极板的左右边缘和下边缘都套有橡胶边，防止阴极板正反两面的镀层连接在一起，保证本发明的下一道工序顺利铲下镀锌层。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例13，本发明的导柱9对振动体1有导向作用，保证了两振动体1运动时不会跑偏，压簧8具有保证两振动体1之间正面相对。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例14，本发明是一个周期性循环工作的过程，当本工序将阴极板振松后，由上链条7和下链条6带动阴极板进入下一道工序，同时上链条7和下链条6带来一块新的带镀锌层的阴极板进入本工序，完成一个工作周期。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例15，本发明在实施过程中，对上述设计方案内的局部结构所作的改变和改动都属于本发明的法律保护范围。参阅图1至4，其余同上述实施例。

Claims (4)

1.一种电解锌自动化剥离生产线的阴极板镀层振松装置，其特征是：它包括两个振动体（1）、两个平台（2）、支撑座（3）、三个以上做功缸Ⅰ（4）、振动器（5）、下链条（6）和上链条（7），在平台（2）上设置有振动体（1），振动体（1）上设有振动器（5），振动体（1）的中部设置做功缸Ⅰ（4），做功缸Ⅰ（4）连接支撑座（3），位于两个振动体（1）之间的下方设置有下链条（6），位于两个振动体（1）之间的上方设置有上链条（7），所述振动体（1）包括固定框架（11）、滚动棒（13）、马达（14）、连接座（15）、支架（16）、滚轮（17）和振动棒（18），固定框架（11）上设有数根呈一排排列的振动棒（18），固定框架（11）上端和下端设有数个连接座（15），固定框架（11）下端设有至少2个支架（16），支架（16）上活动安装滚轮（17）；振动体（1）的上部设有与振动棒（18）垂直安装的滚动棒（13），滚动棒（13）与轴承座（12）活动连接，轴承座（12）安装在振动体（1）上，滚动棒（13）的一端连接马达（14）；所述平台（2）包括基座（21），基座（21）的上面设有纵向轨道（23），基座（21）的下面设有至少2个滑槽（24），滑槽（24）与滑轨（25）活动链接，基座（21）的一侧固定做功缸座（22），做功缸座（22）活动连接做功缸Ⅱ（41），做功缸Ⅱ（41）连接振动体（1）；所述滚动棒（13）的连接采用滚动槽、凸轮机构或齿轮齿条机构，使滚动棒（13）在镀锌层与阴极板的结合部振动且滚动棒（13）上下来回滚动，滚动棒（13）表面设有多条齿形槽、U形槽或滚花；所述滚轮（17）配合套装在轨道（23）上，轨道（23）和滑轨（25）相互垂直；所述下链条（6）经下链轮（61）托起，下链轮（61）连接下托板（62）；所述上链条（7）的一侧设有多个挂钩（71），上链条（7）经上链轮（72）托起，上链轮（72）连接上托板（73），上托板（73）连接立柱（74）；所述上链条（7）、下链条（6）分别由两个步调相同的步进电机传动。

2.根据权利要求1所述的电解锌自动化剥离生产线的阴极板镀层振松装置，其特征是：所述两振动体（1）上相对应的连接座（15）之间由导柱（9）活动连接，导柱（9）上套有压簧（8）。

3.根据权利要求2所述的电解锌自动化剥离生产线的阴极板镀层振松装置，其特征是：所述导柱（9）的两端连接支承架（26），支承架（26）连接基座（21）。

4.根据权利要求1所述的电解锌自动化剥离生产线的阴极板镀层振松装置，其特征是：所述做功缸Ⅰ（4）和做功缸Ⅱ（41）为气缸或油缸，气缸连接气泵站，油缸连接液压泵站。