CN103420663B

CN103420663B - 利用胡麻秸秆加工的墙体材料及其制备方法

Info

Publication number: CN103420663B
Application number: CN201210217123.1A
Authority: CN
Inventors: 李保权
Original assignee: 李保权
Current assignee: Weiyuan Hongyuan new building materials Co., Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2032-06-27
Also published as: CN103420663A

Abstract

本发明公开一种利用胡麻秸秆加工墙体材料及其制备方法，涉及一种用于工业民用建筑的墙体材料，属于建筑材料领域。其特征在于：由胶结材料、填充材料、增强材料和水组成；其技术流程如下：备料→称重配料→搅拌→浇灌成型→晾晒。其有益效果在于：以石膏水泥为胶结材料、用胡麻秸秆为填充材料、用胡麻秸秆表层纤维为增强材料制成新型墙体材料，采用本发明建筑墙板材料建造房屋，建筑功能将得到有效改善，显著提高建筑的节能效果、质量和居住条件；由于减轻了房屋重量从而降低了基础、梁柱造价；它能够减薄墙体厚度，扩大使用面积；缩短建设周期，提高成墙速度；本发明采用脱模晾晒工艺，免去烧制工艺，节省资源、环保节能。

Description

利用胡麻秸秆加工的墙体材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于工业民用建筑的墙体材料，属于建筑材料领域，具体地说是利用胡麻秸秆加工的墙体材料及其制备方法。

背景技术

在我国当今建筑中，框架结构体系逐年上升，需要大量外墙板、内墙板，砌块体系也越来越多地需要轻质内隔墙板，能够实现废物资源化的利废节能型墙板，无疑是今后的主导产品之一。尤其是具有显著的功能成本比、质量利润比的墙板。随着墙体改革的深入和建筑节能政策的强制执行，墙板市场将呈现新形势。为满足人们对其日益提高的要求所生产的新型建材墙体材料产品应具有轻质、高强、环保、保温等特点，且造价中、节能、节土、利废，有利于环境保护等特点。

我国的墙体材料是建材业、工业的重要组成部分，其产值接近建材工业总产值的三分之一，耗能占建材工业总耗能的一半左右，因此加速发展节能、节土、利废的各种新型墙体材料，不仅是建材工业节能和调整结构的重要措施，而且对改善建筑功能，节约土地具有十分重要意义。如果产品将当地废物资源化，将秸秆等做为填充材料使用，墙板质量为同类产品中的高档优质绿色环保产品，成本低廉。因此，采用新型建材墙板材料建造房屋，建筑功能将得到有效改善，显著提高建筑的节能效果、质量和居住条件，满足经济社会发展和人民生活水平提高的需要。

随着框架建筑的逐年增加，普及和全面禁止实行粘土砖以后，市场需求量大增且墙板售价全面呈上趋势，但是以胡麻秸秆表层纤维为增强材料和胡麻秸秆粉碎后为填充材料的新型建材墙体，未见文献报道。

发明内容

本发明旨在提供一种用于工业民用建筑的墙体材料，其以石膏水泥为胶结材料、胡麻秸秆为填充材料、胡麻秸秆表层纤维为增强材料的利用胡麻秸秆加工的墙体材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所述利用胡麻秸秆加工的墙体材料及其制备方法，技术流程如下：备料→选料(优质胡麻秸秆)→粉碎→称重配料→搅拌→浇灌成型→晾晒。

本发明所述利用胡麻秸秆加工墙体材料，其特征在于：由胶结材料、填充材料、增强材料和水组成；其组合物的重量配比方案是胶结材料64.526～52.641％、填充材料和增强材料0.026～0.027％、水32.26～43.86％；其制作方法如下：

1.备料：选择优质胡麻秸秆，先将植物秸秆经过机械粉碎，预处理成长度不大于20mm、宽度不大于0.2mm的纤维；

2.称重配料：水32.26～43.86％、胡麻秸秆0.026～0.027％、水泥0.006～0.011％、石膏粉52.63～64.52％；

3.搅拌：先将水32.26～43.86％加入搅拌灌，再将胡麻秸秆0.026～0.027％加入搅拌灌，将水和秸秆加入搅拌罐后搅拌1min，胡麻秸秆机械粉碎和水加入搅拌罐得到胡麻秸秆表层纤维；再将水泥0.006～0.011％放入搅拌灌，最后将石膏粉52.63～64.52％加入搅拌灌；

4.浇灌成型：将步骤3物料加入搅拌罐后搅拌1min，浇灌压块振捣1min脱模；

5.晾晒：养护7～14天检测合格成品，整个过程在-4～35℃完成。

所述胶结材料为石膏和水泥、填充材料为胡麻秸秆、增强材料为胡麻秸秆表层纤维。

所述胶结材料为石膏和水泥，其重量配比为：石膏粉52.63～64.52％、水泥0.006～0.011％。

本发明所述利用胡麻秸秆加工的墙体材料及其制备方法，其有益效果在于：以石膏水泥为胶结材料、用胡麻秸秆为填充材料、用胡麻秸秆表层纤维为增强材料制成新型墙体材料，采用本发明建筑墙板材料建造房屋，建筑功能将得到有效改善，显著提高建筑的节能效果、质量和居住条件，满足经济社会发展和人民生活水平提高的需要；由于减轻了房屋重量从而降低了基础、梁柱造价；它能够减薄墙体厚度，扩大使用面积；缩短建设周期，提高成墙速度；本发明采用脱模晾晒工艺，免去烧制工艺，节省资源、环保节能。

附图说明

本发明的特征能够通过与附图共同阐述说明本发明。

附图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例为本发明作进一步出阐述。

实施例1

2.称重配料：水323kg、胡麻秸秆0.26kg、水泥0.06kg、石膏粉676.68kg；

3.搅拌：先将323kg水加入搅拌灌，再将0.26kg秸秆加入搅拌灌，将水和秸秆加入搅拌罐后搅拌1min，胡麻秸秆机械粉碎和水加入搅拌罐得到胡麻秸秆表层纤维；再将0.06kg水泥放入搅拌灌，最后将676.68kg石膏粉加入搅拌灌；

5.晾晒：养护7天检测合格成品，整个过程在30℃完成。

实施例2

2.称重配料：水438kg、胡麻秸秆0.26kg、水泥0.11kg、石膏粉561.63kg；

3.搅拌：先将水438kg加入搅拌灌，再将胡麻秸秆0.26kg加入搅拌灌，将水和秸秆加入搅拌罐后搅拌1min，胡麻秸秆机械粉碎和水加入搅拌罐得到胡麻秸秆表层纤维；再将水泥0.11kg放入搅拌灌，最后将石膏粉561.63kg加入搅拌灌；

5.晾晒：养护7天检测合格成品，整个过程在-4℃完成。

本发明所述利用胡麻秸秆加工的墙体材料及其制备方法，其技术指标如下所示：

表1、本发明所述利用胡麻秸秆加工的墙体材料及其制备方法材料技术指标如下：

根据以上结果，本发明以石膏水泥为胶结材料、用胡麻秸秆为填充材料、用胡麻秸秆表层纤维为增强材料制成新型墙体材料，其自身技术指标在尺寸偏差、抗冲击性能、抗弯破坏荷载(板自重倍数)、面密度、含水率、干燥收缩值、吊挂力及放射性核素限量作出了实验数据，证明本发明所述利用胡麻秸秆加工的墙体材料及其制备方法技术均优于标准参数。

表2、石膏水泥墙板与本发明所述利用胡麻秸秆加工的墙体材料及其制备方法材料性能指标对比表

根据以上结果，本发明以石膏水泥为胶结材料、用胡麻秸秆为填充材料、用胡麻秸秆表层纤维为增强材料制成新型墙体材料，其与一般石膏水泥墙板指标及标准参数作出比较，得出本发明板面平整、对角线差、倾向弯曲、抗冲击性能、抗弯破坏荷载(板自重倍数)、面密度、含水率、干燥收缩值、吊挂力均优于现有技术。

另外，本发明并不限于上述实施例，可以将上述实施例在本发明的范围内进行改进和更改。

Claims

1.利用胡麻秸秆加工的墙体材料的制备方法，其特征在于：

①备料：选择优质胡麻秸秆，先将植物秸秆经过机械粉碎，预处理成长度不大于20mm、宽度不大于0.2mm的纤维；

②称重配料：水32.26～43.86％、胡麻秸秆0.026～0.027％、水泥0.006～0.011％、石膏粉52.63～64.52％，上述原料的重量比之和为百分之百；

③搅拌：先将水32.26～43.86％加入搅拌罐，再将胡麻秸秆0.026～0.027％加入搅拌罐，将水和秸秆加入搅拌罐后搅拌1min，得到胡麻秸秆表层纤维；再将水泥0.006～0.011％放入搅拌罐，最后将石膏粉52.63～64.52％加入搅拌罐；

④浇灌成型：将步骤3物料加入搅拌罐后搅拌1min，浇灌压块振捣1min脱模；

⑤晾晒：养护7～14天检测合格成品，整个过程在-4～35℃完成。

2.如权利要求1所述利用胡麻秸秆加工的墙体材料的制备方法，其特征在于：所述石膏和水泥为胶结材料，所述胡麻秸秆表层纤维为增强材料。