CN103420557A - 一种处理剩余污泥的方法 - Google Patents
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Abstract
一种处理剩余污泥的方法，结合污泥焚烧技术及己内酰胺三废处理工艺的特点，利用污泥压滤机将剩余污泥初步脱水后，其含水率从99％下降至85％-95％，将脱水后的剩余污泥送往用于处理皂化废碱液的焚烧锅炉，利用皂化废碱液焚烧过程中产生的热值对剩余污泥进行无害化焚烧处理。
Description
技术领域
本发明涉及到对己内酰胺生产废水剩余污泥的处理，其特征在于：结合污泥焚烧技术及己内酰胺三废处理工艺的特点，利用污泥压滤机将剩余污泥初步脱水后，其含水率从99％下降至85％-95％，再通过泥浆泵将脱水后的剩余污泥送往用于处理皂化废碱液的焚烧锅炉，将皂化废碱液与剩余污泥的投喷比例控制在10∶0.1-10∶2.0之间，再通过喷枪并蒸汽雾化后，利用皂化废碱液焚烧过程中产生的热值对剩余污泥进行无害化焚烧处理。
背景技术
活性污泥法是目前应用最广泛的污水处理方法，具有效率高、占地少等显著优点，但在污水处理过程中同时也会产生大量剩余污泥。剩余污泥中含有比污水中数量更多的有害物质，污泥中的这些有害物质不仅能残留在土壤中，还能被农作物吸收，造成有毒有机物积累并影响人体健康。
目前，剩余污泥的处理主要采用堆肥、填埋、填海、焚烧等传统处理工艺。但传统工艺均存在不同程度的不完善之处，未经稳定化、无害化处理而将污泥进行堆肥处理有可能造成二次污染，进而通过食物链危害人体健康；污泥填埋要占用大量土地，填埋不当或者由于填埋地质条件等因素，将造成沥滤液的渗出而污染地下水层，影响给水 水质，也有可能污染土壤而通过食物链危害人体健康；填海处理则由于污泥投入大海中必定会危害海洋生态系统，威胁人类食物链，造成全球范围内的环境污染。
如CN201110057325.X中，将待处理含水率为80％-90％的剩余污泥送入板框压滤水机进行脱水得到的压滤脱水污泥饼，将制得的泥饼送入污泥造粒装置，在常温下破碎成粗颗粒，污泥颗粒送入污泥造粉设备进一步处理，处理后污泥粉粒径为150目～300目，含水率为5％-15％；热值为2000-4000大卡喷入污泥焚烧炉中不需或仅需少量燃料即可燃烧，且燃烧完全，焚烧炉内温度800-1000℃，不产生二次污染，焚烧产生的高温烟气再导入废热干化装置对污泥进行干化。该工艺有利于污泥的焚烧处理，节省污泥干化的能耗，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染，但操作复杂。
如CN201110057411.0中，将待处理含水率为80％-90％的剩余污泥送入板框压滤水机，在25MPa-45MPa的压力下进行脱水，得到的含水率为40％-55％的压滤脱水污泥饼，将泥饼送入污泥造粒装置，破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒，将颗粒导入热能干化间，将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间，对污泥颗粒进行干化后作为燃料添加到烧结工序，实现了剩余污泥的最终处置，但操作复杂。
本方法为液态焚烧，操作程序简单。利用皂化废碱液焚烧炉不需另外投资新建污泥焚烧炉，不但有效解决了剩余污泥的后续处理问题，保护了环境，为剩余污泥的处理开辟了新途径，而且节约投资费 用。
发明内容
污水处理过程中产生的剩余污泥一般情况下采用堆填、减量化、焚烧等方法处理，但是堆填浪费土地资源、减量化不能完全消除剩余污泥，而普通的焚烧技术则能耗大且需建造焚烧炉投资费用太高。
本发明是结合污泥焚烧技术及己内酰胺三废处理工艺的特点，利用污泥压滤机将剩余污泥初步脱水后，其含水率从99％下降至85％～95％，经蒸汽雾化，再送往用于处理皂化废碱液的焚烧锅炉，将皂化废碱液与剩余污泥喷液比例控制在1∶(0.01～0.2)，蒸汽雾化时，控制污泥喷枪压力在0.25～0.45Mpa，蒸汽雾化压力为0.30～0.50Mpa之间，利用皂化废碱液焚烧过程中产生的热值对剩余污泥进行无害化焚烧处理。由于己内酰胺废水处理中产生的剩余污泥其成分主要为有机物，无机物含量较低，污泥焚烧生产物对皂化废碱液回收的纯碱质量无明显影响。
(1)在本发明中，利用用于处理皂化废碱液的焚烧锅炉对剩余污泥进行湿法焚烧。
(2)在本发明中，剩余污泥需经污泥浓缩，其含水量从99％下降至85％～95％。
(3)在本发明中，皂化废碱液与剩余污泥的喷液比例控制在1∶(0.01～0.2)。
(4)在本发明中，脱水后的剩余污泥需经喷枪及蒸汽雾化，控制污泥喷枪压力在0.25～0.45Mpa，蒸汽雾化压力为0.30～0.5Mpa，最后送入 焚烧炉利用皂化废碱液焚烧过程产生的热值进行焚烧处理。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明提供的方法进行详述，但不以任何形式限制本发明。
实施例1：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约13.3吨含水率为85％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在0.1m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.25Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.30Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥0.8吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例2：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约13.3吨含水率为85％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在0.5m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.25Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.30Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥4.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例3：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约13.3吨含水率为85％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在0.1m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.30Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.35Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥0.8吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例4：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约13.3吨含水率为85％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在0.5m3/h，剩余污 泥喷枪压力控制在0.30Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.35Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥4.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例5：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约13.3吨含水率为85％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在0.1m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.40Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.45Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥0.8吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例6：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约13.3吨含水率为85％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在0.5m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.4Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.45Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥4.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例7：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约20吨含水率为90％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在1.0m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.25Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.30Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥8.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例8：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约20吨含水率为90％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在1.5m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.25Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.30Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥12.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例9：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约20吨含水率为90％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在1.0m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.30Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.35Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥8.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例10：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约20吨含水率为90％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在1.5m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.30Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.35Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥12.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例11：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约20吨含水率为90％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在1.0m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.40Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.45Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥8.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例12：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约20吨含水率为90％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在1.5m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.4Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.45Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥12.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例13：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约40吨含水率为95％的剩余污泥，将皂化废碱 液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在2.0m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.30Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.35Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥16.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例14：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约40吨含水率为95％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在2.0m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.35Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.40Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥16.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
实施例15：在中试装置中，200吨含水量为99％的剩余污泥经初步浓缩、压滤后得到约40吨含水率为90％的剩余污泥，将皂化废碱液喷液量控制在10m3/h，剩余污泥喷液量控制在2.0m3/h，剩余污泥喷枪压力控制在0.4Mpa，蒸汽雾化压力控制在0.45Mpa，历时8小时，约处理剩余污泥16.0吨，锅炉各项运行参数无明显变化。
Claims (4)
1.一种处理剩余污泥的方法，其特征在于：将剩余污泥经压滤机浓缩后，经蒸汽雾化，送入皂化液焚烧炉与皂化废碱液一起进行焚烧，利用皂化废碱液焚烧过程中产生的热值实现对剩余污泥无害化处理。
2.按照权利要求1所述方法，其特征在于：剩余污泥浓缩后的含水量从99％下降至85％～95％。
3.按照权利要求1所述方法，其特征在于：皂化废碱液与剩余污泥体积比例控制在1∶(0.01～0.2)。
4.按照权利要求1所述方法，其特征在于：蒸汽雾化时，控制污泥喷枪压力在0.25～0.45Mpa，蒸汽雾化压力为0.30～0.50Mpa。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110204163A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-06 | 上海优华系统集成技术股份有限公司 | 一种污泥脱水预处理系统、采用其的联合回收系统及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1330752A (zh) * | 1998-10-19 | 2002-01-09 | 美商·Eco/科技有限公司 | 市镇废弃物燃烧器及其他熔炉内的废弃物泥浆的共燃烧 |
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