CN103420439B - 实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法 - Google Patents

Abstract

实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法，加热垃圾渗沥液，再进行气液分离；将水蒸气变成过热水蒸气后与酸性吸收中和剂溶液进行气液接触，以吸收中和水蒸气中的气态碱性污染物，将其转化为不易挥发的盐，使酸性吸收中和剂溶液反复循环吸收水蒸气中的气态污染物，并蒸发酸性吸收中和剂溶液中的水分，提高溶液中盐的浓度，然后将酸性吸收中和剂溶液排出进行资源性回收利用。过热水蒸气被酸性吸收中和液吸收了污染物后，用于对垃圾渗沥液加热，将经反复循环地加热、分离后达到一定浓度的浓缩垃圾渗沥液排出进行资源性回收利用；本发明具有工艺简单、设备成本和处理费用低、能对渗沥液实现高效、深度处理，且能达到使污染物零排放且资源化的目的。

Description

实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法

技术领域

本发明属污水处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗沥液的处理方法。

背景技术

对于各种污染物浓度高、成分复杂、高毒性或者可生化性差的垃圾渗沥液，其中的污染物浓度是普通污水的百倍以上，极难处理，处理后还会产生大量污泥和浓缩液，成为长期不易解决的行业性难题。

现有渗沥液处理方法存在的问题主要有：

生物法：设备体积大，需投加炭源，去除不彻底，产生大量污泥；

吹脱法：能耗高，药耗高，去除不彻底，易受环境条件影响；

吸附法：设备成本高，药耗高，再生频繁，冲洗水需要二次处理；

氧化法：设备成本高，药耗/能耗极高；

纳滤法：由于渗沥液属于高浓度污染物，因此膜污染严重；由于小分子污染物与水分子大小相近，因此去除率低，不易达标；产生大量浓缩液，处置困难。

反渗透法：能耗较高；由于渗沥液属于高浓度污染物，因此膜污染严重；由于小分子污染物与水分子大小相近，因此去除不彻底，不易达标；产生大量浓缩液，处置困难。

以上任何一种处理方法都不能满足排放标准，现在工程上普遍采用的处理方法是将混凝、沉淀，生物厌氧消化、生物好氧处理，生物硝化和反硝化处理，膜生化反应器、各种氧化剂配合各种催化剂、触媒、紫外光、超声波处理、纳滤膜/反渗透膜处理等的反复组合和叠加，涉及多种物理因子、多种化学因子以及多种生物氧化因子。但是所有这些多因子的组合处理方法都普遍存在着设备数量众多、体积庞大，易受水质和环境条件影响，多种处理因子之间相互影响和干扰，系统的能耗高、药耗高、操作管理难度高，不能适应不同时期的渗沥液，去除不彻底，不易达到排放标准，处理过程中产生大量更加难以处理的浓缩液和污泥。

上述多种因子组合处理方法都会产生大量难以处置的污泥和浓缩液（占渗沥液总量的30%～40%以上），长期以来多数都是将这些污泥和浓缩液排放到填埋场，后果是造成填埋场内渗沥液中污染物的浓度持续升高，在3-4年内后即会逐步接近能够处理浓度的上限，至使处理效率降低直至失效，而垃圾填埋场的典型设计寿命为十几年，因而留下重大后患。

如果采用石灰、水泥等无机固化剂对垃圾渗沥液进行固化处理是可以达到零排放的目的的，但目前国内外均没有采用该方法的实例，其原因是：

一方面，现有对渗沥液的处理方法实际产生的浓缩液占的比例很高、存在体积过大、固化成本过高、经济上无法承受的问题。

另一方面，垃圾渗沥液中都存在低沸点挥发性污染物，现有对渗沥液的处理方法，普遍采用的是将混凝、沉淀，生物厌氧消化、生物好氧处理，生物硝化和反硝化处理，膜生化反应器、各种氧化剂配合各种催化剂、纳滤膜/反渗透膜处理等的组合和叠加。渗沥液中气态碱性污染物的浓度非常高，生物硝化和反硝化处理只能去除一部分；氧化剂配合各种催化剂很难将其氧化；因此如果采用固化处理，在固化过程中或固化后，挥发性污染物会对空气产生二次污染；挥发性污染物的溶解析出，对地表水和地下水都会产生二次污染，所以不能实施这种易产生二次污染的固化处理方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、所需设备成本和处理费用低、能够对垃圾渗沥液实现高效、深度处理的实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法，本方法具有可实现垃圾渗沥液污染物的零排放、并可进一步达到使污染物资源化的优点。

解决上述问题的技术方案是：本发明方法，包含下述内容：

A、加热垃圾渗沥液产生含有气态碱性污染物的水蒸气，对含有气态碱性污染物的水蒸气与含有高沸点污染物的浓缩垃圾渗沥液进行气液分离；

B、将由垃圾渗沥液蒸发并分离出来的含有气态碱性污染物的水蒸气通过压缩机加压，使其成为提高了饱和温度的过热水蒸气，将该过热水蒸气与处于沸点的酸性吸收中和剂溶液进行气液接触，使酸性吸收中和剂溶液对过热水蒸气中的气态碱性污染物进行吸收和中和，将其转化为不易挥发的溶解性盐，从而将其从水蒸气中分离出来；

C、使酸性吸收中和剂溶液反复循环吸收过热水蒸气中的气态碱性污染物，来提高酸性吸收中和剂溶液中盐的浓度，同时利用过热水蒸气的过热值蒸发酸性吸收中和剂溶液中的水分，提高酸性吸收中和剂溶液中盐的浓度，然后将含有高浓度盐的酸性吸收中和剂溶液排出进行资源化回收利用。

D、过热水蒸气被酸性吸收中和剂溶液吸收了气态碱性污染物后，再通过换热器将其热量传递给垃圾渗沥液对垃圾渗沥液加热，使垃圾渗沥液产生蒸发，以将汽化潜热回收进行循环利用，传递热量后产生的冷凝水排出进行回收利用；

E、对经过加热、气液分离出的浓缩垃圾渗沥液再次进行加热、气液分离，经反复循环地加热、分离后，将达到一定浓度的浓缩垃圾渗沥液排出进行资源化回收利用；

进一步的，对经反复循环加热、分离得到的浓缩垃圾渗沥液，当其浓度达到部分已处于结晶和/或产生沉淀物和/或污泥的固相状态时，将其排出循环系统，用水泥和/或石灰无机固化剂对其进行固化处理。

进一步的，当酸性吸收中和剂溶液中中和产物盐的浓度达到产生结晶和/或沉淀状态时，对含有盐的酸性吸收中和剂溶液进行固液分离，将分离出的含有高浓度盐的固态物进行资源化回收处理，将分离出的酸性吸收中和剂溶液重新调节PH值后返回到与含有气态碱性污染物的过热水蒸气进行气液接触的流程。

进一步地，控制过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度3℃至40℃，并且过热度高于酸性吸收中和剂溶液的沸点温度至少1℃以上；

本发明方法所述的

高沸点污染物：是指渗沥液中沸点高于水的各种污染物；

低沸点污染物：是指渗沥液中沸点接近或低于水的各种污染物；

酸性吸收中和剂溶液：是指能与过热水蒸气中的低沸点气态碱性污染物发生中和反应生成不易挥发的可溶性盐的盐酸、硫酸、硝酸等酸性水溶液，或是含有这类酸性水溶液的高沸点有机溶剂。

含有气态碱性污染物的过热水蒸气与酸性吸收中和剂溶液进行气液接触后，会产生向酸性吸收中和剂溶液体表面发生传质的过程，气态碱性污染物在液体中被中和，转化为不易挥发的高沸点可溶性盐，不能再进入到水蒸气中，从而达到使污染物与过热水蒸气分离的目的。

渗沥液中的大多数污染物，包括最难处理的、毒性最大的、种类最多的污染物，都是高沸点污染物，本发明方法对垃圾渗沥液加热产生水蒸气后，使渗沥液中的低沸点碱性污染物变成气态进入水蒸气，高沸点污染物则被保留在浓缩后的渗沥液里，因而将渗沥液中易于挥发的低沸点污染物转化为气态污染物和水蒸气一起被提取出来，并通过反复循环地加热、分离，使渗沥液变成体积大为缩小、易于进行回收处理的浓缩液；而且由于渗沥液中所含的易挥发造成二次污染的低沸点有害物质也被分离出去，浓缩液中不再含有易挥发的污染物，回收处理时不会造成二次污染，所以即可进一步方便地进行封存、固化等处理，例如可以将其加入无机固化剂水泥和/或石灰，制成建筑砌块，实现污染物的零排放，且资源化处理；

对于分离出的含有低沸点气态碱性污染物的水蒸气，本发明方法使其变成过热水蒸气后再与酸性吸收中和剂溶液进行充分的气液接触，过热水蒸气中的气态污染物与酸性吸收中和剂溶液之间在气液之间发生传质过程，气态碱性污染物进入液体后与酸性吸收中和剂溶液发生中和反应转化为高沸点化合物盐，从而可通过气液接触使平衡不断向液态转移，达到将低沸点气态碱性污染物从过热水蒸气中分离出来的目的。

在气液接触时，经过传质过程，酸性吸收中和剂溶液中逐步会含有较高浓度的溶解性物质酸和盐，造成该溶液的沸点的升高，当酸性吸收中和剂溶液的沸点升高超过水蒸气凝结温度时，会引起水蒸气在酸性吸收中和剂溶液表面的凝结而使中和剂溶液被稀释，所以本发明先将含有气态污染物的水蒸气变成过热水蒸气，再将过热水蒸气与酸性吸收中和剂溶液进行气液接触，这样就可以利用过热水蒸气的过热度来阻止水蒸气向酸性吸收中和剂溶液的凝结，避免酸性吸收中和剂溶液被冷凝水稀释；使酸性吸收中和剂溶液可以反复循环地吸收过热水蒸气中的气态碱性污染物，不断提高酸性吸收中和剂溶液中中和物的浓度，同时还可以利用过热水蒸气高于酸性吸收中和剂溶液沸点升高值的那部分过热的显热热值，使酸性吸收中和剂溶液中的水分得到部分汽化，提高酸性吸收中和剂溶液中中和产物的浓度，然后再将含有高浓度中和产物的酸性吸收中和剂溶液排出，制成有用的化工原料，实现污染物的零排放，且将污染物转化为有经济价值的产品，实现了资源化；

脱除了低沸点气态污染物的过热水蒸气经过与待加热的垃圾渗沥液进行热交换后变成不含污染物的冷凝水排出，实现了污染物的零排放。

采用本发明方法，可以对垃圾渗沥液进行深度分离，使分离物变成易于进行回收处理、并可再生利用的产物、而且不会造成二次污染。本发明方法具有工艺简单、所需设备成本和处理费用低、能够对渗沥液实现高效、深度处理，且能达到使污染物零排放且资源化的目的。

附图说明

图1、本发明方法流程示意图

图2、本发明方法实施例1工艺流程图

图3、实施本发明实施例1方法所用的设备结构示意图

具体实施方式

实施例1

图2是本实施例工艺流程图，图3是实施本实施例所采用的装置结构示意图.

本例是针对含有低沸点气态碱性污染物的垃圾渗沥液处理方法。

采用显热热交换装置4对渗沥液进行预热，再用潜热热交换装置3对渗沥液进行加热，产生蒸气，过程是：

由渗沥液供给装置8泵入的渗沥液经显热热交换装置4的加热侧和潜热热交换装置3的蒸发侧加热后经节流阀7进入气液分离装置5；

分离出的含有低沸点气态碱性污染物的水蒸气从气液分离装置5的水蒸气出口51输出，经过气体压缩机1生成过热蒸气，通过对含有气态污染物的水蒸气进行机械动力增压将其变成过热蒸气，本例将水蒸气的压力由1atm提高至1.2atm，使水蒸气冷凝温度提高，由于压缩能量的输入，水蒸气的温度得到更多上升成为过热水蒸气；

再将通过压缩机加压形成的过热水蒸气输入到气液接触装置2里，与该装置里的酸性吸收中和剂溶液进行气液接触，本例的气液接触装置2是塔板式气液接触装置，也可以是喷淋装置和/或是气液微分接触式装置。

过热水蒸气中含有的主要是气态碱性污染物，所以酸性吸收中和剂溶液采用的是能与其发生中和反应的盐酸水溶液（也可以是硫酸、硝酸等酸性水溶液），经过充分的气液接触，水蒸气中的气态碱性污染物被吸附进入酸性吸收中和剂溶液中并与酸性水溶液发生中和反应生成高沸点的不易挥发的可溶性盐。

采用酸性吸收中和剂溶液的PH大于3时，去除气态碱性污染物的效果开始明显降低；如果PH小于3、大于2时，在总溶解物浓度超过30%以后，去除气态碱性污染物的效果也会降低；所以本例采用酸性吸收中和剂溶液的PH小于2，这样有利于总溶解物浓度的提高，从而提高资源化回收利用的价值。如果进行气液接触的酸性吸收中和剂溶液温度低于沸点温度，水蒸气将会冷凝到吸收中和剂溶液中造成稀释，所以本例进行气液接触的酸性吸收中和剂溶液温度为沸点温度。

本例气液接触装置2设有循环喷淋装置23，用于使气液接触装置2下部的酸性吸收中和剂溶液不断循环到装置上部进行喷淋，与输入的过热水蒸气进行充分的气液接触，持续地反复地吸收过热蒸气中的气态污染物，并被循环性的蒸发浓缩，使酸性吸收中和剂溶液中含有的中和产物盐达到较高浓度。

本例过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度11℃，并且过热度高于酸性吸收中和剂溶液的沸点温度7℃以上；

通常，本发明对水蒸气过热度的控制应使过热度高于饱和水蒸气温度3℃至40℃，并且过热度高于酸性吸收中和剂溶液的沸点温度至少1℃以上；这是因为：

酸性吸收中和剂溶液中含有一定浓度的酸性吸收中和剂以及中和产物盐的溶解物，当气液接触过程使酸性吸收中和剂溶液中溶解物浓度升高时，会造成溶液的沸点升高，引起过热水蒸气在酸性吸收中和剂溶液表面的冷凝而将其稀释；例如与饱和水蒸气接触时酸性吸收中和剂溶液中的溶解物只能达到很低的浓度。本例通过使水蒸气过热值高于沸点升高值，就可避免使酸性吸收中和剂溶液被冷凝水稀释，从而能够实现通过酸性吸收中和剂溶液的不断循环吸收使所含溶解物达到更高的浓度，当过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度3℃以上时，酸性吸收中和剂溶液中所含溶解物的浓度至少可以达到10%以上。

将酸性吸收中和剂溶液持续地用于吸收及中和，会使总溶解物浓度持续升高，当总溶解物浓度达到10%左右，需要过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度至少3℃；酸性吸收中和剂溶液沸点升高的最大值能够达到8℃左右，这种情况下需要过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度至少不低于9℃；

但过热度如果超过40℃，会产生气体压缩机效率下降过多、总体效率下降的问题，因此本发明水蒸气过热度的优选控制范围是高于饱和水蒸气温度3℃至40℃；

过热水蒸气高于酸性吸收中和剂溶液沸点升高值的那部分过热的显热热值，可以使酸性吸收中和剂溶液得到蒸发浓缩，从而避免只能得到低浓度的吸收和中和产物，然后再消耗大量热能对酸性吸收中和剂溶液进行蒸发浓缩的弊端。

过热水蒸气与酸性吸收中和剂溶液接触，会被冷却，降低了过热值，如果下降到小于酸性吸收中和剂溶液沸点1℃以下，更加接近饱和水蒸气的温度，会存在过热水蒸气使后面换热装置的效率降低、能源消耗增加的弊病，

所以本发明选择水蒸气过热度高于酸性吸收中和剂溶液的沸点温度至少1℃以上；

当酸性吸收中和剂溶液中中和产物铵盐的浓度达到产生结晶和/或沉淀状态时，对含有盐的酸性吸收中和剂溶液进行固液分离，将分离出的含有高浓度盐的固态物进行资源化回收处理，将分离出的酸性吸收中和剂溶液重新调节PH值后返回到与含有气态碱性污染物的过热水蒸气进行气液接触的流程。

实施过程是：

气液接触装置2设有酸性吸收中和剂溶液入口24，用于向气液接触装置里补入酸性吸收中和剂溶液，下部设有酸性吸收中和剂溶液出口21；酸性吸收中和剂溶液出口21与结晶和固液分离装置9连接；

在气液接触装置2里，控制酸性吸收中和剂溶液吸收污染物生成的中和产物的浓度升高到冷却后能析出结晶固体的程度，再使部分酸性吸收中和剂溶液流入结晶和固液分离装置9内冷却后析出结晶固体沉淀物，经固液分离后，结晶固体沉淀物从结晶沉淀物出口91排出，制备成可用的化工原料，分离出的酸性吸收中和剂溶液从第2酸性吸收中和剂溶液出口92排出，重新调节PH值后返回气液接触装置2，重复进入吸收蒸发浓缩的过程。

本例利用被酸性吸收中和剂溶液吸收了气态污染物后的过热水蒸气对输入的渗沥液进行加热，

被酸性吸收中和剂溶液吸收了气态污染物后的过热水蒸气先通过潜热热交换装置3将热量传递给渗沥液，再通过显热热交换装置4将热量传递给准备输入到潜热热交换装置蒸发侧的渗沥液，在潜热热交换装置3蒸发侧被加热的渗沥液输入到气液分离装置5中进行气液分离；气液分离装置5上部设有水蒸气出口51，用于输出分离出的水蒸气，下部设有浓缩液出口52，用于输出达到一定浓度的浓缩渗沥液;气液分离装置5下部通过循环装置6与潜热热交换装置蒸发侧连接，用于使渗沥液被循环加热、分离。

具体是：

将上述被脱除了低沸点污染物的净化水蒸气输送到潜热热交换装置3的凝结侧，由于其已经被提高了压力，水蒸气冷凝温度提高，故可在比更高的温度下凝结，释放出气化潜热，通过潜热热交换装置将热量传递给蒸发侧的渗沥液，将其加热到沸点，潜热热交换装置蒸发侧的渗沥液输入到气液分离装置5中进行气液分离；

本例在潜热热交换装置3蒸发侧向气液分离装置的输出通道上设有节流阀7，以使渗沥液通过潜热热交换装置时处于增压状态，从潜热热交换装置蒸发侧经节流阀7输出的的渗沥液到达气液分离装置5内后被减压，在气液分离装置5里发生气化蒸发。

使渗沥液通过潜热热交换装置时处于增压状态，可以使渗沥液在潜热热交换装置中不发生气化或减少气化的发生，以防止其在换热装置蒸发侧表面发生气化造成局部浓缩，从而避免潜热热交换装置换热面的结垢倾向，以提高换热效率。

渗沥液在气液分离装置5里发生气化蒸发后，分离出的含气态低沸点污染物的水蒸气从水蒸气出口51流出，通过机械动力增压装置-气体压缩机1输入到前述的气液接触装置2；

在气液分离装置5里被分离出的浓缩渗沥液通过循环泵6又返回潜热交换装置3再次被加热，再到气液分离装置里再次被分离，这样不断循环，使渗沥液中的水分不断被蒸发并分离出去，当渗沥液被浓缩到一定程度后，即从浓缩液出口52排出。

对经反复循环加热、分离得到的浓缩垃圾渗沥液，当其浓度达到部分已开始处于结晶、沉淀物和污泥的固相状态时，将其排出循环系统，用水泥和/或石灰无机固化剂对其进行固化处理成为具有经济价值的建筑砌块。

被脱除了低沸点污染物的净化水蒸气在潜热热交换装置3凝结侧凝结后得到的较高温度的冷凝水，又被输入到显热热交换装置4的放热侧，对进入显热热交换装置加热侧、准备输入到潜热热交换装置3的渗沥液进行预热，被脱除了污染物的过热水蒸气在潜热、显热热交换装置中经过这样充分的热交换后生成的冷凝水，从冷凝水出口41排出，成为满足国家标准的排放水。

如果经上述处理后的冷凝水中COD和BOD仍然超标，可再增加生物处理装置对冷凝水进行后处理；一个优选方案是采用膜生物反应器（MBR）。

本系统装置在循环刚开始时，可先用外加热源对换热装置吸热侧的渗沥液加热，循环起来后，即可利用加压后过热水蒸气里的潜热和显热对换热装置里的渗沥液进行加热，也就是说循环正常后，即基本不需要再外加热能了。

本例针对过热水蒸气中的气态碱性污染物，选择了酸性吸收中和剂溶液；如果过热水蒸气中的气态污染物含有非极性有机污染物、包括醇类物质等，则可以采用含有高沸点有机溶剂（沸点比水高）的酸性吸收中和剂溶液同时对非极性有机物进行吸附，达到将其分离脱除的目的，这类高沸点有机溶剂可以是C8到C10类的有机烃；

实施例2

常压操作，酸性吸收中和剂溶液为硝酸水溶液，PH=0.2，总溶解物浓度51%，相关数据和净化效果如下：

净化效果满足国家标准GB1689-2008特别排放限值和农业回用标准。

实施例3

常压操作，酸性吸收中和剂溶液为含有硝酸水溶液的高沸点有机溶剂，PH=0.3，总溶解物浓度52%，相关数据和净化效果如下：

净化效果满足国家标准GB1689-2008特别排放限值和工业回用水标准。

上述实施例2-3所述的“总溶解物”是指酸性吸收中和剂溶液中的全部溶解物，包含酸性吸收中和剂以及吸收过热水蒸气中气态碱性污染物所生成的不易挥发的可溶性盐类物质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法，其特征在于，包含下述内容：

A、加热输入的垃圾渗沥液产生含有气态碱性污染物的水蒸气，对含有气态碱性污染物的水蒸气与浓缩了的垃圾渗沥液进行气液分离；

B、将由垃圾渗沥液蒸发并分离出来的含有气态碱性污染物的水蒸气通过压缩机加压，使其成为提高了饱和温度的过热水蒸气，将该过热水蒸气与处于沸点的酸性吸收中和剂溶液进行气液接触，使酸性吸收中和剂溶液对过热水蒸气中的气态碱性污染物进行吸收和中和，将其转化为不易挥发的溶解性盐，从而将其从过热水蒸气中分离出来，上述过程中，控制过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度3℃至40℃，并且过热度高于酸性吸收中和剂溶液的沸点温度至少1℃以上；

C、使酸性吸收中和剂溶液反复循环吸收过热水蒸气中的气态碱性污染物，来提高酸性吸收中和剂溶液中盐的浓度，同时利用过热水蒸气的过热度蒸发酸性吸收中和剂溶液中的水分，提高酸性吸收中和剂溶液中盐的浓度，然后将含有高浓度盐的酸性吸收中和剂溶液排出进行资源化回收利用；

D、过热水蒸气被酸性吸收中和剂溶液吸收了气态碱性污染物后，再通过换热器将其热量传递给输入的垃圾渗沥液对垃圾渗沥液加热，使输入的垃圾渗沥液产生蒸发，以将汽化潜热回收进行循环利用，传递热量后产生的冷凝水排出进行回收利用；

E、对经过加热、气液分离出的浓缩了的垃圾渗沥液再次进行加热、气液分离，经反复循环地加热、气液分离后，将达到一定浓度的浓缩垃圾渗沥液排出进行资源化回收利用。

2.根据权利要求1所述的实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法，其特征在于，将通过压缩机加压形成的过热水蒸气输入到气液接触装置(2)里，与该装置里的酸性吸收中和剂溶液进行气液接触，所述的气液接触装置(2)是喷淋装置和/或是气液微分接触式装置或是塔板式气液接触装置。

3.根据权利要求2所述的实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法，其特征在于，所述气液接触装置(2)设有循环喷淋装置(23)，用于使气液接触装置(2)下部的酸性吸收中和剂溶液不断循环到气液接触装置上部进行喷淋，与输入的过热水蒸气进行充分的气液接触，持续地反复地吸收过热水蒸气中的气态碱性污染物，并被循环性的蒸发浓缩，使酸性吸收中和剂溶液中含有的中和产物盐达到较高浓度。

4.根据权利要求3所述的实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法，其特征在于，当酸性吸收中和剂溶液中中和产物盐的浓度达到产生结晶和/或沉淀状态时，对含有盐的酸性吸收中和剂溶液进行固液分离，将分离出的含有高浓度盐的固态物进行资源化回收处理，将分离出的酸性吸收中和剂溶液重新调节pH值后返回到与含有气态碱性污染物的过热水蒸气进行气液接触的流程。

5.根据权利要求4所述的实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法，其特征在于，所述气液接触装置(2)设有酸性吸收中和剂溶液入口(24)，用于向气液接触装置里补入酸性吸收中和剂溶液，下部设有酸性吸收中和剂溶液出口(21)；酸性吸收中和剂溶液出口(21)与结晶和固液分离装置(9)连接，用于使吸收气态碱性污染物达到一定浓度的酸性吸收中和剂溶液流入结晶和固液分离装置(9)内冷却后析出结晶固体沉淀物，经固液分离后，结晶固体沉淀物从结晶沉淀物出口(91)排出，制备成可用的化工原料，分离出的酸性吸收中和剂溶液从第2酸性吸收中和剂溶液出口(92)排出，重新调节pH值后返回气液接触装置(2)。

6.根据权利要求1所述的实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法，其特征在于，利用被酸性吸收中和剂溶液吸收了气态污染物后的过热水蒸气对输入的垃圾渗沥液进行加热，具体是：被酸性吸收中和剂溶液吸收了气态碱性污染物后的过热水蒸气先通过潜热热交换装置(3)将热量传递给潜热热交换装置蒸发侧的垃圾渗沥液，再通过显热热交换装置(4)将热量传递给输入的垃圾渗沥液，在显热热交换装置里被加热了的垃圾渗沥液输入到潜热热交换装置蒸发侧，在潜热热交换装置(3)蒸发侧被加热的渗沥液输入到气液分离装置(5)中进行气液分离；气液分离装置(5)上部设有水蒸气出口(51)，用于输出分离出的水蒸气，下部设有浓缩液出口(52)，用于输出达到一定浓度的垃圾渗沥液；气液分离装置(5)下部通过循环装置(6)与潜热热交换装置蒸发侧连接，用于使垃圾渗沥液被循环加热、气液分离。

7.根据权利要求6所述的实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法，其特征在于，对经反复循环加热、气液分离得到的浓缩了的垃圾渗沥液，当其浓度达到部分已开始处于结晶、沉淀物和污泥的固相状态时，将其排出循环系统，用水泥和/或石灰无机固化剂对其进行固化处理成为建筑砌块。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的实现渗沥液污染物零排放和资源化的处理方法，其特征在于，采用pH值小于2的酸性吸收中和剂溶液来吸收和中和过热水蒸气中的气态碱性污染物。