CN103420131B - 一种高效水平循环组装线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效水平循环组装线，包括至少2个主倍速链输送机和设于转角处转角换向用的转角换向装置，所述主倍速链输送机上设有倍速链条、至少2个工装板，及至少2个人工组装工位，其特征在于，所述转角换向装置包括第一辅倍速链输送机和90度转盘输送机；所述第一辅倍速链输送机的输送速度大于所述主倍速链输送机的输送速度。本发明通过第一辅倍速链输送机来实现有充积放，通过90度转盘输送机实现转角换向，可实现工装板在转角换向过程中的独立完整性，使得人工组装工位上作业的稳定性、连贯性和统一性好，工作效率高。

Description

一种高效水平循环组装线

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，特别涉及一种高效水平循环组装线。

背景技术

现有的水平循环组装线上，普遍存在转角转向位置处工装板输送速度慢、连贯性差的缺点，造成了组装线前段上大量连贯输送的工装板相互累积、干涉，造成了组装线后段的人工组装工位上出现停顿、等待作业等情况，严重影响了人工组装工位上作业的稳定性，并使组装线后段人工组装工位上作业的连贯性和统一性差，从而使得整个水平循环组装线的工作效率低下。如何应对这一情况，是众多厂家困扰且急需解决的问题，本发明就是在这样的情况下应蕴而生的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效水平循环组装线，以达到实现工装板在转角换向过程中的独立完整性，保证人工组装工位上作业的连贯性、稳定性和统一性，提高工作效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高效水平循环组装线，包括至少2个主倍速链输送机和设于转角处转角换向用的转角换向装置，所述主倍速链输送机上设有倍速链条、至少2个工装板，及至少2个人工组装工位，所述转角换向装置包括第一辅倍速链输送机和90度转盘输送机；所述第一辅倍速链输送机的输送速度大于所述主倍速链输送机的输送速度。

优选的，还包括第二辅倍速链输送机；所述第二辅倍速链输送机设于同一直线上的相邻所述主倍速链输送机之间。

优选的，不在同一直线上的相互平行且同向输送的相邻所述主倍速链输送机间转角处设置的所述转角换向装置呈Z型，其由3个第一辅倍速链输送机和2个90度转盘输送机组成；3个所述第一辅倍速链输送机两两相邻，并相互垂直呈Z型排列；相邻所述第一辅倍速链输送机的转角处设置有1个所述90度转盘输送机。

优选的，不在同一线上的相互平行且反向输送的相邻所述主倍速链输送机间转角处设置的所述转角换向装置呈匚型，其由3个第一辅倍速链输送机和2个90度转盘输送机组成；3个所述第一辅倍速链输送机两两相邻，并相互垂直呈匚型排列；相邻所述第一辅倍速链输送机的转角处设置有1个所述90度转盘输送机。

优选的，在相互垂直的相邻所述主倍速链输送机间转角处设置的所述转角换向装置呈L型，其由2个第一辅倍速链输送机和1个90度转盘输送机组成；2个所述第一辅倍速链输送机相互垂直呈L型排列；相邻所述第一辅倍速链线的转角处设置有1个所述90度转盘输送机。

通过上述技术方案，本发明提供的一种高效水平循环组装线通过在组装线转角处设置第一辅倍速链输送机和90度转盘输送机，以第一辅倍速链输送机输送速度大于所述主倍速链输送机的输送速度，可以快速地积放主倍速链输送机上累积的工装板；以90度转盘输送机承载工装板并旋转90度可实现转角换向输送，故而，本发明可使得转角转向处输送工装板速度快、连贯性好，实现工装板转角换向过程的独立完整性，使得工位上作业的稳定性、连贯性和统一性好，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例一所公开的一种高效水平循环组装线的示意图；

图2为本发明实施例二所公开的一种高效水平循环组装线的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：本发明提供了一种高效水平循环组装线，如图1所示，包括由主倍速链输送机1a、主倍速链输送机1b、主倍速链输送机1c、主倍速链输送机1d、转角换向装置2a、转角换向装置2b、第二辅倍速链输送机3a，及第二辅倍速链输送机3b组成水平循环组装线。其中，转角换向装置2a和转角换向装置2b分别包括第一辅倍速链输送机201和90度转角输送机202。

所述主倍速链输送机1a、主倍速链输送机1b、主倍速链输送机1c、主倍速链输送机1d、第一辅倍速链输送机201、第二辅倍速链输送机3a，及第二辅倍速链输送机3b上均设置有倍速链条4和数个工装板5；其中，主倍速链输送机1a、主倍速链输送机1b、主倍速链输送机1c、主倍速链输送机1d上还设置有数个人工组装工位6，所述人工组装工位6上设置有就位阻挡器7。组装作业时，组装人员在人工组装工位6上站位，由就位阻挡器7对人工组装工位6处的工装板5进行阻挡，由此，工装板5在就位阻挡器7阻挡下停止移动并在倍速链条4上打滑，可使后序工装板5累积。每一上述倍速链输送机的具体工作原理作为倍速链传动的常规技术，在此不作详细描述。

所述主倍速链输送机1a和主倍速链输送机1b在同一直线上，两者之间设置有第二辅倍速链输送机3a；所述主倍速链输送机1c和主倍速链输送机1d在同一直线上，两者之间设置有第二辅倍速链输送机3b。第二辅倍速链输送机3a和第二辅倍速链输送机3b的输送速度均大于所述主倍速链输送机1a、主倍速链输送机1b、主倍速链输送机1c和主倍速链输送机1d的输送速度。

如图1所示，于本实施例一中，本发明提供的高效水平循环组装线的输送方向为顺时针方向。所述主倍速链输送机1a和主倍速链输送机1b所在直线平行于所述主倍速链输送机1c和主倍速链输送机1d所在直线。所述主倍速链输送机1b和主倍速链输送机1c之间设有连接两者的转角换向装置2a；所述主倍速链输送机1d和主倍速链输送机1a之间设有连接两者的转角换向装置2b；于本实施例一中，所述转角换向装置2a和转角换向装置2b均呈匚型，且分别由3个第一辅倍速链输送机201和2个90度转角输送机202组成；3个第一辅倍速链输送机201两两相邻，并相互垂直呈匚型排列；相邻所述第一辅倍速链输送机201之间转角处设有1个90度转角输送机202。第一辅倍速链输送机201的输送速度大于所述主倍速链输送机1a、主倍速链输送机1b、主倍速链输送机1c和主倍速链输送机1d的输送速度。此外，90度转盘输送机202为市场上能购买的商品，在此也不作详细描述。

工作时，主倍速链输送机1a上累积的工装板5可以在第二辅倍速链输送机3a的快速输送下，有序地释放分离到主倍速链输送机1b上；而主倍速链输送机1b上累积的工装板5可以通过转角换向装置2a快速地释放分离，并转向输送至主倍速链输送机1c上；主倍速链输送机1c上累积的工装板5又可在第二辅倍速链输送机3b的快速输送下，有序地释放到主倍速链输送机1d上；最后，主倍速链输送机1d上累积的工装板5可通过转角换向装置2b快速地释放分离，并转向输送至主倍速链输送机1a上。依次类推，循环进行。

实施例二：本发明提供了一种高效水平循环组装线，如图2所示，由主倍速链输送机81a、主倍速链输送机81b、主倍速链输送机81c、主倍速链输送机81d、主倍速链输送机81e、转角换向装置82a、转角换向装置82b、转角换向装置82c、转角换向装置82d、转角换向装置82e组成水平循环组装线。其中，转角换向装置82a、转角换向装置82b、转角换向装置82c、转角换向装置82d，及转角换向装置82e均包括第一辅倍速链输送机821和90度转角输送机822。

所述主倍速链输送机81a、主倍速链输送机81b、主倍速链输送机81c、主倍速链输送机81d、主倍速链输送机81e，及第一辅倍速链输送机821上均设置有倍速链条83和数个工装板84；其中，主倍速链输送机81a、主倍速链输送机81b、主倍速链输送机81c、主倍速链输送机81d，及主倍速链输送机81e上还分别设置有数个人工组装工位85，所述人工组装工位85上设置有就位阻挡器86。组装作业时，组装人员在人工组装工位85上站位，由就位阻挡器86对人工组装工位85处的工装板84进行阻挡，由此，工装板84在就位阻挡器86阻挡下停止移动并在倍速链条83上打滑，可使后序工装板84累积。每一所述倍速链输送机的具体工作原理作为倍速链传动的常规技术，在此不作详细描述。

如图2所示，于本实施例二中，本发明提供的高效水平循环组装线的输送方向为顺时针方向。所述主倍速链输送机81a和主倍速链输送机81b、主倍速链输送机81b和主倍速链输送机81c、主倍速链输送机81d和主倍速链输送机81e，主倍速链输送机81e和主倍速链输送机81a分别相邻且相互垂直；而主倍速链输送机81c和主倍速链输送机81d为不在同一直线上的相互平行且同向输送的两相邻输送机。主倍速链输送机81a和主倍速链输送机81b之间设有转角换向装置82a；主倍速链输送机81b和主倍速链输送机81c之间设有转角换向装置82b；主倍速链输送机81c和主倍速链输送机81d之间设有转角换向装置82c；主倍速链输送机81d和主倍速链输送机81e之间设有转角换向装置82d；主倍速链输送机81e和主倍速链输送机81a之间设有转角换向装置82e。其中，转角换向装置82a、转角换向装置82b、转角换向装置82d、转角换向装置82e分别呈L型，其分别由2个第一辅倍速链输送机821和1个90度转角输送机822组成；2个第一辅倍速链输送机821相互垂直，并呈L型排列；2个第一辅倍速链输送机821之间的转角处设置有1个所述90度转角输送机822。而其中，转角换向装置82c呈Z型，其由3个第一辅倍速链输送机821和2个90度转角输送机822组成；3个第一辅倍速链输送机821两两相邻，并相互垂直呈Z型排列；相邻第一辅倍速链输送机821之间的转角处设置有1个所述90度转角输送机822。所述第一辅倍速链输送机821的输送速度均设置为大于主倍速链输送机81a、主倍速链输送机81b、主倍速链输送机81c、主倍速链输送机81d和主倍速链输送机81e的输送速度。此外，90度转盘输送机822为市场上能购买的商品，在此不作详细描述。

工作时，主倍速链输送机81a、主倍速链输送机81b、主倍速链输送机81c、主倍速链输送机81d，及主倍速链输送机81e上累积的工装板84可以通过其输送前方转角处分别相连的转角换向装置82a、转角换向装置82b、转角换向装置82c、转角换向装置82d，及转角换向装置82e快速地、有序地释放分离至其后段的主倍速链输送机81b、主倍速链输送机81c、主倍速链输送机81d、主倍速链输送机81e，及主倍速链输送机81a上。依次类推，循环进行。

综合实施例一和实施例二可以看出，本发明高效水平循环组装线可实现工装板在转角换向过程中的独立完整性，使得输送后段大量连贯性输送的工装板不会相互干涉，在很大程度上保证了人工组装工位上作业的稳定性，保证了组装线后段的人工组装工位上作业的连贯性和统一性，从而提高了整个水平循环组装线的工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种高效水平循环组装线，包括至少2个主倍速链输送机和设于转角处转角换向用的转角换向装置，所述主倍速链输送机上设有倍速链条、至少2个工装板，及至少2个人工组装工位，其特征在于，所述转角换向装置包括第一辅倍速链输送机和90度转盘输送机；所述第一辅倍速链输送机的输送速度大于所述主倍速链输送机的输送速度，还包括第二辅倍速链输送机；所述第二辅倍速链输送机设于同一直线上的相邻所述主倍速链输送机之间，所述第二辅倍速链输送机的输送速度大于所述主倍速链输送机。

2.根据权利要求1所述的高效水平循环组装线，其特征在于，不在同一直线上的相互平行且同向输送的相邻所述主倍速链输送机间转角处设置的所述转角换向装置呈Z型，其由3个第一辅倍速链输送机和2个90度转盘输送机组成；3个所述第一辅倍速链输送机两两相邻，并相互垂直呈Z型排列；相邻所述第一辅倍速链输送机的转角处设置有1个所述90度转盘输送机。

3.根据权利要求2所述的高效水平循环组装线，其特征在于，不在同一线上的相互平行且反向输送的相邻所述主倍速链输送机间转角处设置的所述转角换向装置呈匚型，其由3个第一辅倍速链输送机和2个90度转盘输送机组成；3个所述第一辅倍速链输送机两两相邻，并相互垂直呈匚型排列；相邻所述第一辅倍速链输送机的转角处设置有1个所述90度转盘输送机。

4.根据权利要求3所述的高效水平循环组装线，其特征在于，在相互垂直的相邻所述主倍速链输送机间转角处设置的所述转角换向装置呈L型，其由2个第一辅倍速链输送机和1个90度转盘输送机组成；2个所述第一辅倍速链输送机相互垂直呈L型排列；相邻所述第一辅倍速链线的转角处设置有1个所述90度转盘输送机。