CN103419450A - Pvc卡、pvc卡定角度折弯装置及利用该装置进行折弯的方法 - Google Patents
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Abstract
PVC
卡、PVC卡定角度折弯装置及利用该装置进行折弯的方法
。
现有的PVC卡是两层结构，面层和底层全部都是PVC材料，成本很高，PVC卡的造价也高，已经不适应PVC卡的发展。
一种
PVC
卡
，其组成包括：
PVC
材料面层（13）、PVC材料底层（14）
，
所述
PVC
材料面层连接PVC再生材料中间层（15），
所述
PVC
再生材料中间层连接
所述
PVC
材料底层；
所述
PVC
再生材料中间层为一层PVC再生材料中间层或两层PVC再生材料中间层或三层PVC再生材料中间层。本发明用于将PVC卡折到一定的角度，用来展示其中的内容。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC卡、PVC卡定角度折弯装置及利用该装置进行折弯的方法。
背景技术
现有的PVC卡是两层结构，面层和底层全部都是PVC材料，成本很高，PVC卡的造价也高，已经不适应PVC卡的发展。
现在用PVC卡进行摆放展示的需求量很大，但是将PVC卡进行折弯的设备没有，也没有公知技术的加工方法可以利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种方法简单、设备简单、折弯效果好的PVC卡、PVC卡定角度折弯装置及利用该装置进行折弯的方法。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种PVC卡，其组成包括：PVC材料面层、PVC材料底层，所述PVC材料面层连接PVC再生材料中间层，所述PVC再生材料中间层连接所述PVC材料底层；所述PVC再生材料中间层为一层PVC再生材料中间层或两层PVC再生材料中间层或三层PVC再生材料中间层。
所述的PVC卡，所述PVC材料面层的厚度为0.02mm，所述PVC再生材料中间层的厚度为0.36mm，所述PVC材料底层的厚度为0.02mm。
一种PVC卡定角度折弯装置，其组成包括：外套管，所述外套管内套有内套管，所述外套管连接固定模具，所述内套管连接转动模具，所述固定模具连接角度选择器，所述角度选择器的另一端连接所述转动模具，所述外套管连接热熔压块，所述热熔压块连接压紧手柄。
所述的PVC卡定角度折弯装置，所述外套管开有插入口，所述转动模具通过所述插入口连接所述内套管；所述热熔压块与所述外套管通过转轴连接，所述热熔压块连接手动封口机的底座部分。
所述的PVC卡定角度折弯装置，所述固定模具与所述转动模具之间的夹角为30-90°。
所述的PVC卡定角度折弯装置，所述固定模具与所述角度选择器之间为固定连接，所述角度选择器上开有一组定角度孔，所述转动模具开有定位孔，所述定角度孔与所述定位孔通过销轴连接。
一种利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，本加工方法首先根据设计要求调整好PVC卡定角度折弯装置的角度，然后将PVC卡需要折弯的部位放在PVC卡定角度折弯装置上，根据PVC卡的厚度0.3-2mm确定加热温度100-200℃，将PVC卡定角度折弯装置中的压紧手柄压下，加热10-20秒钟，然后保温1-20秒钟后，用手向下压PVC卡的两侧，到PVC卡的两侧与PVC卡定角度折弯装置完全贴合，取下PVC卡自然降温定型。
所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，PVC卡的厚度为0.3-1.0mm，加热温度为200℃，加热10-12秒钟，保温1-4秒钟完成PVC卡折弯。
所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，PVC卡定角度折弯装置的折弯夹角为30-90°。
所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，加热温度为200℃时，PVC卡的厚度为0.38 mm时，保温1秒钟完成PVC卡折弯。
本发明的有益效果是：
本发明能够将PVC卡折到指定的角度，方便将折弯后的PVC卡直接摆放在平台或桌面上，便于展示PVC卡上的内容。
本发明的设备结构简单，造价低，使PVC卡的折弯工作变得非常的简单。
本发明利用了一部分现有技术的设备，降低了很多研发经费，给企业节省了经济支出。
本发明填补了PVC卡不能直接折弯的一项技术空白，使PVC卡实现折弯直接摆放成为现实。
附图说明
附图1是本发明PVC卡的结构示意图。
附图2是本发明PVC卡定角度折弯装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。
实施例一
一种PVC卡，如附图1所示，其组成包括：PVC材料面层13、PVC材料底层14，所述PVC材料面层连接PVC再生材料中间层15，所述PVC再生材料中间层连接所述PVC材料底层；所述PVC再生材料中间层为一层PVC再生材料中间层或两层PVC再生材料中间层或三层PVC再生材料中间层。所述PVC材料面层的厚度为0.02mm，所述PVC再生材料中间层的厚度为0.36mm，所述PVC材料底层的厚度为0.02mm。
本卡在中间层加入了PVC再生材料层，大大的降低了PVC卡的生产成本，减轻了使用PVC卡人的经济负担，增加了生产厂家的利润，并且利用了PVC再生材料，改善了生态环境。
实施例二
一种利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，本加工方法首先根据设计要求调整好PVC卡定角度折弯装置的角度，然后将PVC卡需要折弯的部位放在PVC卡定角度折弯装置上，根据PVC卡的厚度0.3-2mm确定加热温度100-200℃，将PVC卡定角度折弯装置中的压紧手柄压下，加热10-20秒钟，然后保温1-20秒钟，用手向下压PVC卡的两侧，到PVC卡的两侧与PVC卡定角度折弯装置完全贴合，取下PVC卡自然降温定型。
在给PVC卡折弯时，需要根据不同厚度的PVC卡调整不同的加热温度及加热时间，等到折弯部位均匀受热之后进行折弯，避免了折断PVC卡。
实施例三
本实施例与实施例二的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，所述PVC卡的厚度为0.3-0.4mm，所述加热温度为200℃，加热10秒钟，保温1秒钟完成PVC卡折弯。
本实施例能够在耗电最低、保温时间最短的情况下完成折弯的工作，既省电又省时间。
实施例四
本实施例与实施例二的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，所述PVC卡的厚度为0.76-1.0mm，所述加热温度为200℃，加热14秒钟，保温4秒钟完成PVC卡折弯。
本实施例PVC卡的厚度比较薄，采用高的加热温度， PVC卡受热快，节省时间。
实施例五
本实施例与实施例二的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，所述PVC卡定角度折弯装置的折弯夹角为30-90°。
由30-90°折出来的角度非常适合进行摆放，不必添加任何装置，能够摆放在需要的地方。
实施例六
本实施例与实施例二或实施例三或实施例四的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，其特征在于所述加热温度为200℃时，所述PVC卡的厚度为0.38 mm时，加热12秒钟，保温1秒钟完成PVC卡折弯。
本实施例是最常用的一组组合，实用性非常强，用途很广，造价很低，利用本方法制造的PVC卡的折弯部位光滑，弯角柔和、美观，摆放稳定。
实施例七
一种PVC卡定角度折弯装置，如附图2所示，其组成包括：外套管1，所述外套管内套有内套管2，所述外套管连接固定模具3，所述内套管连接转动模具4，所述固定模具连接角度选择器5，所述角度选择器的另一端连接所述转动模具，所述外套管连接热熔压块6，所述热熔压块连接压紧手柄7。
利用上海伊好实业有限公司生产的手动封口机的上半部分的热熔压块部分和压紧手柄，热熔压块部分通过转轴连接到外套管上，手动封口机的下半部分的底板通过卡环连接到固定模具的下半部分上；卡环与底板之间通过焊接或粘接或螺栓连接。
加热、调温、定时部分均采用现有的设备进行改装，结构比较简单、造价很低，折弯效果好。
实施例八
本实施例与实施例七的不同之处在于，如附图2所示，所述的PVC卡定角度折弯装置，所述外套管开有插入口8，所述转动模具通过所述插入口连接所述内套管。
插入口的宽度是外套管圆周的1/2。转动模具能够转动所需要的角度。
实施例九
本实施例与实施例七的不同之处在于，所述的PVC卡定角度折弯装置，所述固定模具与所述转动模具之间的夹角为30-90°。
只有固定模具与转动模具之间的夹角为30-90°时折完弯的PVC卡才能够立着摆放。
实施例十
本实施例与实施例七的不同之处在于，如附图2所示，所述的PVC卡定角度折弯装置，所述固定模具与所述角度选择器之间为固定连接，所述角度选择器上开有一组定角度孔9，所述角度选择器上带有角度盘10，所述转动模具开有定位孔11，所述定角度孔与所述定位孔通过销轴12连接。
在选定一个角度之后，使定角度孔与定位孔相互重叠并插入销轴固定。
实施例十一
本实施例与实施例七的不同之处在于，如附图2所示，所述的PVC卡定角度折弯装置，所述热熔压块与所述外套管通过转轴连接，所述热熔压块连接手动封口机的底座部分。
采用现有的封口机进行改造，成本比较低。
实施例十二
本实施例与实施例三的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，所述PVC卡的厚度为0.3或0.38或0.4或0.76或1或1.08或1.12或2mm。
0.4 mm、0.76 mm、1.12 mm厚度的PVC卡的芯材均分别为一层、两层、三层PVC再生材料，成本低，使用效果好于现有PVC卡，在多层结构的基础上降低了原材料的成本。
实施例十三
本实施例与实施例四的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，所述加热温度为100或120或135或150或180或200℃。
实施例十四
本实施例与实施例五的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，所述PVC卡定角度折弯装置的折弯夹角为30或40或45或60或75或90°。
折弯的角度比较常用、选择比较方便。
实施例十五
本实施例与实施例六的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，所述PVC卡的厚度为0.4mm，所述加热温度为200℃，加热10秒钟，保温1秒钟完成PVC卡折弯。
本实施例PVC卡的厚度为0.4mm，此卡有三层结构，中间层为PVC再生材料层，强度低、容易折弯，在最短的保温时间1秒钟既能够完成PVC卡的折弯。
实施例十六
本实施例与实施例二的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，所述PVC卡的厚度为0.76-1.12mm，所述加热温度为120℃，加热20秒钟，保温8秒钟完成PVC卡折弯。
本实施例PVC卡的厚度为0.76mm，此卡有三--四层结构，中间层为两--三层PVC再生材料层，采用低温进行加热，受热面积均匀，折弯时PVC卡不会产生断裂或出现裂纹，折弯效果好。
实施例十七
本实施例与实施例二的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，所述PVC卡的厚度为1-2mm，所述加热温度为200℃，加热10-20秒钟，保温6秒钟完成PVC卡折弯。
实施例十八
本实施例与实施例二的不同之处在于，所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，所述PVC卡的厚度为0.76mm，所述加热温度为200℃，加热10-20秒钟，保温6秒钟完成PVC卡折弯。
本实施例PVC卡的厚度为0.76mm，此卡有两层结构，没有PVC再生材料层，采用高温进行加热，受热快，时间短、能耗低。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PVC卡，其组成包括：PVC材料面层、PVC材料底层，其特征在于所述PVC材料面层连接PVC再生材料中间层，所述PVC再生材料中间层连接所述PVC材料底层；所述PVC再生材料中间层为一层PVC再生材料中间层或两层PVC再生材料中间层或三层PVC再生材料中间层。
2.根据权利要求1所述的PVC卡，其特征在于所述PVC材料面层的厚度为0.02mm，所述PVC再生材料中间层的厚度为0.36mm，所述PVC材料底层的厚度为0.02mm。
3.一种PVC卡定角度折弯装置，其组成包括：外套管，其特征在于所述外套管内套有内套管，所述外套管连接固定模具，所述内套管连接转动模具，所述固定模具连接角度选择器，所述角度选择器的另一端连接所述转动模具，所述外套管连接热熔压块，所述热熔压块连接压紧手柄。
4.根据权利要求3所述的PVC卡定角度折弯装置，其特征在于所述外套管开有插入口，所述转动模具通过所述插入口连接所述内套管；所述热熔压块与所述外套管通过转轴连接，所述热熔压块连接手动封口机的底座部分。
5.根据权利要求3所述的PVC卡定角度折弯装置，其特征在于所述固定模具与所述转动模具之间的夹角为30-90°。
6.根据权利要求3或4或5所述的PVC卡定角度折弯装置，其特征在于所述固定模具与所述角度选择器之间为固定连接，所述角度选择器上开有一组定角度孔，所述转动模具开有定位孔，所述定角度孔与所述定位孔通过销轴连接。
7.一种利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，其特征在于本加工方法首先根据设计要求调整好PVC卡定角度折弯装置的角度，然后将PVC卡需要折弯的部位放在PVC卡定角度折弯装置上，根据PVC卡的厚度0.3-2mm确定加热温度100-200℃，将PVC卡定角度折弯装置中的压紧手柄压下，加热10-20秒钟，然后保温1-20秒钟后，用手向下压PVC卡的两侧，到PVC卡的两侧与PVC卡定角度折弯装置完全贴合，取下PVC卡自然降温定型。
8.根据权利要求6所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，其特征在于PVC卡的厚度为0.3-1.0mm，加热温度为200℃，加热10-12秒钟，保温1-4秒钟完成PVC卡折弯。
9.根据权利要求6所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，其特征在于PVC卡定角度折弯装置的折弯夹角为30-90°。
10.根据权利要求6或7或8所述的利用PVC卡定角度折弯装置的折弯方法，其特征在于加热温度为200℃时，PVC卡的厚度为0.38 mm时，保温1秒钟完成PVC卡折弯。
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